电动压缩机制造技术

本申请提供电动压缩机,其中动涡盘被配置为在内腔内能够限制自转地绕公转轴公转，在轴承盘与动涡盘之间形成背压室，在动涡盘与静涡盘之间形成压缩室。第一轴承在吸入室中设置于壳体的前侧壁上。第二轴承设置于轴承盘上。主轴能绕轴线相对于壳体转动地安装，主轴具有相对的前端及后端，第一轴承支撑前端，第二轴承支撑后端，沿轴线方向贯穿主轴设置轴中通道，在轴中通道中设置轴中节流装置，轴中通道经过轴中节流装置连通背压室及吸入室。该电动压缩机润滑效果好，制造成本低。制造成本低。制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
定子
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62转子
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64制冷系统
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8具体实施方式
[0007]请参阅图1至图2所示，在本申请中为方便说明，根据制冷剂在压缩机中的主要流动方向使用了前后方向的定义，将靠近制冷剂流上游的方向称为前方，将靠近制冷剂流下游的方向称为后方。例如，如图所示的，主轴5的左向为后方，主轴5的右向为前方。
[0008]根据本申请一种具体实施方式的电动压缩机100其包括壳体1，壳体1包括本体11及端盖12。本体11包括前侧壁112及周壁110。前侧壁112与周壁110一体铸造形成。在本体11中形成后方开口的内腔10。端盖12组装固定于本体11的开口，从而于壳体1中形成相对于外界密封的内腔10。主轴5能绕轴线相对于壳体1转动地安装中内腔10中。如图1所示，内腔10沿轴向延伸。轴承盘2、静涡盘3及动涡盘4均安装固定于内腔10内。在轴承盘2的前侧与壳体1之间形成吸入室102。且在静涡盘3的后侧与壳体1之间形成排出室104。在轴承盘2与上述动涡盘4之间形成背压室106。在动涡盘4与上述静涡盘3之间形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电动压缩机，其特征在于，其包括：壳体(1)，其中设置沿轴向前后延伸的内腔(10)；轴承盘(2)，其固定于所述内腔(10)内，在所述轴承盘(2)的前侧与所述壳体(1)之间形成吸入室(102)；静涡盘(3)，其固定于所述内腔(10)内，且在所述静涡盘(3)的后侧与所述壳体(1)之间形成排出室(104)；动涡盘(4)，其被配置为在所述内腔(10)内能够限制自转地绕公转轴公转，在所述轴承盘(2)与所述动涡盘(4)之间形成背压室(106)，在所述动涡盘(4)与所述静涡盘(3)之间形成压缩室(108)；第一轴承(51)，其在所述吸入室(102)中设置于所述壳体(1)的前侧壁(112)上；第二轴承(52)，其设置于所述轴承盘(2)上；主轴(5)，其能绕轴线相对于所述壳体(1)转动地安装，所述主轴(5)具有相对的前端(56)及后端(58)，所述第一轴承(51)支撑所述前端(56)，所述第二轴承(52)支撑所述后端(58)，沿所述轴线方向贯穿所述主轴(5)设置轴中通道(50)，在所述轴中通道(50)中设置轴中节流装置(508)，所述轴中通道(50)经过所述轴中节流装置(508)连通所述背压室(106)及所述吸入室(102)；及电枢(6)，其在通电工作的状态下驱动所述主轴(5)绕所述轴线旋转。2.根据权利要求1所述的电动压缩机，其中，所述轴中通道(50)包括第一孔段(501)及第二孔段(502)，所述第一孔段(501)靠近所述主轴(5)的前端(56)，所述第二孔段(502)靠近所述主轴(5)的后端(58)，所述第一孔段(501)的内径大于所述第二孔段(502)的内径的1.5倍，在平行于所述轴线方向上所述第一孔段(501)的长度大于所述第二孔段(502)的长度的2倍，在平行于所述轴线方向上所述第二孔段(502)的长度大于所述第二轴承(52)的长度。3.根据权利要求1所述的电动压缩机，其中，所述，所述轴中节流装置50为孔径不大于0.6毫米且在所述轴线方向上长度不小于5毫米的一段孔道，所述主轴(5)的后端(58)设置偏心轴(54)，所述动涡盘(4)能绕所述偏心轴(54)相对枢转地安装于所述偏心轴(54)上。4.根据权利要求1所述的电动压缩机，其中，所述第二轴承(52)的内径大于所述第一轴承(51)的内径的1.3倍。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志豪，顾晓峰，
申请(专利权)人：罗伯特，
类型：发明
国别省市：