产品装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种产品装夹装置，其包括装夹座；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置于所述装夹座上以用于输出旋转驱动力；旋转承载机构，旋转承载机构转动设置于装夹座上并与旋转驱动机构驱动连接，且旋转承载机构上形成有装载位；产品定位板，产品定位板用于盛装待加工产品，装载位用于容置产品定位板；以及锁定机构，锁定机构设置于旋转承载机构上并能够锁定或者释放产品定位板。本方案的产品装夹装置可以满足一台设备就支撑产品完成外轮廓和斜孔的先后两道不同加工工序的要求，所需的设备数量少，且自动化程度高，无需多次装拆产品，装拆耗时短，加工效率高，产品的加工尺寸准确度和一致性好，利于保证产品加工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
产品装夹装置


[0001]本技术涉及安装治具
，尤其涉及一种产品装夹装置。

技术介绍

[0002]当前，随着工业化的发展和社会的进步，市场对精密零配件的功能要求和性能要求越来越高，精密零配件的结构也越来越复杂，加工难度和精度要求也越来越高。为了保证智能穿戴零配件加工的质量和精度，在加工具有斜孔的零件时，需采用与斜孔角度一致的夹具来调节获得所需的加工角度。
[0003]现有加工方式是分两道独立的工序实现：第一道工序是加工产品的轮廓，需人工装夹固定产品，加工完轮廓后需将产品取下，再装夹固定到第二工序的夹具上，第二道工序加工产品的斜孔，夹具具有与斜孔对应的倾斜度，拆装产品操作不便，两道工序需两台设备完成加工，同时至少需要两个操作人员，由于现有加工方式需先后两次人工装夹固定和拆下产品，装拆操作繁琐、耗时，且换装至第二夹具时难以保证产品装夹的位姿统一性，容易导致加工尺寸误差；此外，采用夹具调节倾斜角度所消耗的时间长，直接影响产品的加工效率，采用夹具调节倾斜角度的准确度和一致性差，直接影响产品加工的精度，进而影响斜孔与其他零配件的配合等。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种产品装夹装置，用于解决现有技术中装拆费时耗力，加工效率低，加工尺寸准确度和一致性差的问题。
[0005]为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本技术提出一种产品装夹装置，其包括：
[0006]装夹座；
[0007]旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置于所述装夹座上以用于输出旋转驱动力；/>[0008]旋转承载机构，所述旋转承载机构转动设置于所述装夹座上并与所述旋转驱动机构驱动连接，且所述旋转承载机构上形成有装载位；
[0009]产品定位板，所述产品定位板用于盛装待加工产品，所述装载位用于容置所述产品定位板；以及
[0010]锁定机构，所述锁定机构设置于所述旋转承载机构上并能够锁定或者释放所述产品定位板。
[0011]在其中一个实施例中，所述产品装夹装置还包括第一限位块，所述第一限位块设置于所述装夹座上并能够与所述旋转承载机构挡接，所述第一限位块用于定位所述旋转承载机构保持在水平位置。
[0012]在其中一个实施例中，所述产品装夹装置还包括第二限位块，所述第二限位块设置于所述装夹座上并能够与所述旋转承载机构挡接，所述第二限位块用于定位所述旋转承载机构保持在预设倾斜角度位置。
[0013]在其中一个实施例中，所述旋转驱动机构包括用于输出伸缩直线动力的驱动件、转接块和配合块，所述转接块与所述驱动件的驱动轴固定连接，所述配合块与所述转接块转动连接，且所述配合块与所述旋转承载机构固定连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述旋转驱动机构还包括驱动底座和转轴组件，所述装夹座开设有第一避空槽，所述驱动底座设置于所述第一避空槽处，所述驱动件通过所述转轴组件与所述驱动底座转动连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述旋转承载机构包括旋转板和旋转轴，所述旋转板通过所述旋转轴转动设置于所述装夹座上。
[0016]在其中一个实施例中，所述旋转板开设有第二避空槽，所述配合块设置于所述第二避空槽处，所述旋转板通过所述第二避空槽与所述配合块组装固定。
[0017]在其中一个实施例中，所述旋转承载机构还包括多个支撑柱，所述旋转板上形成有所述装载位，多个所述支撑柱分散设置于所述旋转板上并处于所述装载位内。
[0018]在其中一个实施例中，所述锁定机构包括第一锁定组件和第二锁定组件，所述第一锁定组件和所述第二锁定组件间隔相对的分别设置于所述旋转板的长度方向的两端；所述第一锁定组件和所述第二锁定组件均包括旋转气缸和旋转压块，所述旋转气缸的活塞杆与所述旋转压块连接，并能够驱动所述旋转压块压紧或者释放所述产品定位板。
[0019]在其中一个实施例中，所述锁定机构还包括侧面压块，所述侧面压块设置于所述产品定位板的侧面，所述侧面压块用于将所述待加工产品压紧在所述产品定位板上。
[0020]实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
[0021]上述方案的产品装夹装置应用于对产品进行外轮廓和斜孔先后两道加工的加工场合中，并能够起到提质增效降本的效果。具体地，加工时，首先将待加工产品安装到产品定位板中，而后将产品定位板连同产品一起安装到旋转承载机构的装载位中，并通过锁定机构锁定位置，此时产品定位板保持水平位置(即0
°
位置)，加工设备可对待加工产品完成外轮廓的第一道加工；当外轮廓加工结束后，启动旋转驱动机构，旋转驱动机构驱动旋转承载机构旋转至预设倾斜角度后停止，可以理解的，该预设倾斜角度与待加工产品上所需加工的斜孔的斜度保持一致。也即此时待加工产品便能够通过旋转承载机构旋转调节后停止在预设倾斜角度位置，加工设备随即能够在待加工产品上完成斜孔加工；待斜孔加工完毕后，旋转驱动机构驱动旋转承载机构转动复位，锁定机构对产品定位板解锁，即可取出加工完成后的产品。相较于现有技术而言，本方案的产品装夹装置可以满足一台设备就支撑产品完成外轮廓和斜孔的先后两道不同加工工序的要求，所需的设备数量少，且自动化程度高，无需多次装拆产品，装拆耗时短，加工效率高，产品的加工尺寸准确度和一致性好，利于保证产品加工质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]其中：
[0024]图1为本申请一实施例所述的产品装夹装置中旋转承载机构处于水平位置的结构示意图；
[0025]图2为图1后视视角的结构图；
[0026]图3为本申请的产品装夹装置中旋转承载机构处于倾斜位置的结构示意图；
[0027]图4为图3的后视视角的结构图；
[0028]图5为图3的斜上方视角的结构图；
[0029]图6为本申请的产品装夹装置的爆炸结构示意图；
[0030]图7为本申请中旋转驱动机构的装配结构示意图；
[0031]图8为图7的爆炸结构示意图；
[0032]图9为本申请中产品定位板、侧面压块与产品的爆炸结构图；
[0033]图10本申请中所述的产品的结构示意图；
[0034]图11为图10的剖面结构图。
[0035]附图标记说明：
[0036]100、产品装夹装置；10、装夹座；11、第一避空槽；20、旋转驱动机构；21、驱动件；22、转接块；23、配合块；24、驱动底座；25、转轴组件；30、旋转承载机构；31、装载位；32、旋转板；321、第二避空槽；33、旋转轴；34、支撑柱；40、产品定位板；50、锁定机构；51、第一锁定组件；52、第二锁定组件；53、旋转气缸；54、旋转压块；55、侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品装夹装置，其特征在于，包括：装夹座；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置于所述装夹座上以用于输出旋转驱动力；旋转承载机构，所述旋转承载机构转动设置于所述装夹座上并与所述旋转驱动机构驱动连接，且所述旋转承载机构上形成有装载位；产品定位板，所述产品定位板用于盛装待加工产品，所述装载位用于容置所述产品定位板；以及锁定机构，所述锁定机构设置于所述旋转承载机构上并能够锁定或者释放所述产品定位板。2.如权利要求1所述的产品装夹装置，其特征在于，所述产品装夹装置还包括第一限位块，所述第一限位块设置于所述装夹座上并能够与所述旋转承载机构挡接，所述第一限位块用于定位所述旋转承载机构保持在水平位置。3.如权利要求1所述的产品装夹装置，其特征在于，所述产品装夹装置还包括第二限位块，所述第二限位块设置于所述装夹座上并能够与所述旋转承载机构挡接，所述第二限位块用于定位所述旋转承载机构保持在预设倾斜角度位置。4.如权利要求1所述的产品装夹装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括用于输出伸缩直线动力的驱动件、转接块和配合块，所述转接块与所述驱动件的驱动轴固定连接，所述配合块与所述转接块转动连接，且所述配合块与所述旋转承载机构固定连接。5.如权利要求4所述的产品装夹装置，其特征在于，所述旋转驱动机构还包括驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贞，阳锡长，曾柳丹，
申请(专利权)人：国泰达鸣精密机件深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：