支护桩桩间板结构制造技术

一种支护桩桩间板结构，包括支护桩(1)，桩间板(2)，冠梁(16)，支护桩(1)上设置有支护桩凹槽(3)，用于填塞泡沫板(4)及固定预制的桩间板(2)；支护桩(1)的钢筋笼上设置有水平环筋凹槽(6)，桩间板(2)的左右两端固定于支护桩凹槽(3)内；上、下相邻的桩间板(2)通过挤压在凹凸结合处形成咬合状态。该支护桩桩间板结构提高了支护结构的稳定性和安全性，防水效果好。防水效果好。防水效果好。

【技术实现步骤摘要】
支护桩桩间板结构


[0001]本专利技术属于建筑基坑支护
，具体而言涉及一种支护桩桩间板结构。

技术介绍

[0002]近年来，随着社会的不断进步，我国基建领域迅猛发展，越来越多的新工艺、新技术在实践中得到了较为广泛的应用。在路堑高边坡、基坑开挖、不稳定的地质条件下，以支护桩桩间板为防护措施的施工工艺已在工程中广泛应用。
[0003]公告号为CN203782682 U(公告日为2018年5月4日)的技术专利，公开了一种桩板墙支挡结构，挖方边坡采用桩板墙支护时导槽装配式桩间板装置，包括挡土板和多个设置于边坡土体内的桩体，桩体相间布置，桩体的上端朝上延伸，形成延伸出边坡土体外的桩身，桩身的侧壁中设有导槽，挡土板的两侧分别插设于两相邻的桩身的导槽中。其施工步骤为：步骤一：从上至下施工挖桩孔；步骤二：加工桩身钢筋笼，将槽钢焊接在桩身钢筋笼两侧，并吊装放入桩孔内；步骤三：浇筑钢筋混凝土桩身，施工桩体；步骤四：预制钢筋混凝土挡土板，预留正方形孔洞作为泄水孔；步骤五：开挖桩前土体至设计标高；步骤六：挖除导槽与桩身护壁层之间的护壁混凝土；步骤七：沿着导槽从上至下吊装安装预制挡土板。该导槽装配式桩间板装置，由于挡土板直接沿着导槽安装，不需要开挖挡土侧的土体，对边坡影响较小；且挡土板可以沿着导槽从上至下吊装装配，施工方便；与现浇钢筋混凝土板相比，挡土板的施工可以与桩体的施工分开同时进行，缩减了施工工期。
[0004]但是，上述支护桩桩间板的施工工艺较为繁琐，特别是导槽与桩身护壁层之间的护壁混凝土的挖除较为困难，挖除过程极易损伤支护桩桩体，影响支护结构整体强度；此外，导槽长度较大，易发生变形，挡土板安装入卡槽内难度较大；且仅通过导槽固定的挡土板之间整体强度较差。可见，现有的支护桩桩间板的结构和施工工艺仍存在不足，有待进一步改进。
[0005]在
技术介绍
部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本专利技术背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题为现有的支护桩桩间板结构整体强度差，支护桩桩体易被损伤，桩间板与支护桩连接安装难度大，施工工艺繁琐，施工周期长。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种支护桩桩间板结构，包括：
[0009]支护桩，其为基坑支护结构；
[0010]桩间板，其为预制构件，与所述支护桩拼装成整体结构用于支护挡土及防水；
[0011]冠梁，所述冠梁为设置于支护桩顶部的钢筋混凝土连续梁，其顶部预留有将桩间板插入支护桩中的孔洞。
[0012]所述支护桩上设置有支护桩凹槽，所述支护桩凹槽为设置在支护桩的桩身侧面的
凹型槽，用于填塞泡沫板及固定预制的桩间板。
[0013]所述支护桩的钢筋笼上设置有水平环筋凹槽，所述水平环筋凹槽为绑扎固定于钢筋笼纵筋上的水平环筋在其端部设置成凹型槽。
[0014]所述泡沫板，用于在支护桩混凝土浇筑前填塞入所述水平环筋凹槽内；分层分段开挖基坑时，将所述泡沫板从所述水平环筋凹槽内清除，形成支护桩凹槽。所述泡沫板可为普通泡沫板。
[0015]所述桩间板的左右两端固定于所述支护桩凹槽内；上、下桩间板通过挤压在凹凸结合处形成咬合状态。
[0016]根据本专利技术的支护桩桩间板结构还包括防水水泥砂浆，其用于填塞桩间板凹凸结合处的嵌缝。
[0017]根据本专利技术的支护桩桩间板结构，还包括锚索，其倾斜穿透支护桩桩身固定于土层中，并与水平面形成夹角。
[0018]所述桩间板的顶面设置有桩间板凸榫；所述桩间板的底面设置有桩间板凹槽；上下相邻的桩间板之间的桩间板凹槽与桩间板凸榫构成咬合形式。
[0019]所述桩间板上设置有桩间板起吊点，其为预埋于桩间板上的U型卡环，其用于吊装设备起吊桩间板上的固定点。
[0020]根据本专利技术的支护桩桩间板结构，还包括临时支撑杆件，其用于临时支撑桩间板。
[0021]所述支护桩桩间板结构设置有临时支撑点，其用于固定临时支撑杆件。
[0022]所述桩间板上设置有注浆孔和出浆孔，二者可连通桩间板凹槽、桩间板凸榫及孔洞；防水水泥砂浆从下一块桩间板的注浆孔进入连通腔后，在压力作用下，防水水泥砂浆向上流入桩间板凸榫、桩间板凹槽，直至从上一块桩间板的出浆孔流出浆料后封堵孔洞。
[0023]所述桩间板上还设置有排气孔，其用于排除防水水泥砂浆在热胀冷缩时产生的各种气体。
[0024]根据本专利技术的支护桩桩间板结构，支护桩为现浇钢筋混凝土支护结构。
[0025]根据本专利技术的支护桩桩间板结构，锚索为采用钢绞线束整体张拉锁定；锚索与水平面形成的夹角为20度。
[0026]根据本专利技术的支护桩桩间板结构，临时支撑杆件与水平面形成的夹角为45度。
[0027]根据本专利技术的支护桩桩间板结构，水平环筋为水平环筋凹槽其凹槽深度为150mm、宽度为120mm。
[0028]根据本专利技术的支护桩桩间板结构，预制桩间板尺寸为2000
×
1200
×
100mm(高
×
宽
×
厚)，网筋为双层双向HPB300A10@200
×
200mm，网筋保护层厚度为50mm。
[0029]根据本专利技术的支护桩桩间板结构，支护桩凹槽为桩身设有凹型槽结构形式，其凹槽深度为100mm、宽度为120mm。
[0030]根据本专利技术的支护桩桩间板结构，凹凸结合处结合处的嵌缝采用高强度的防水水泥砂浆的标号为M30，水灰比宜为0.4～0.45。
[0031]根据本专利技术的支护桩桩间板结构，桩间板凹槽槽深为100mm、槽宽为80mm。
[0032]根据本专利技术的支护桩桩间板结构，桩间板凸榫榫高为100mm、榫宽为60mm。
[0033]根据本专利技术的支护桩桩间板结构，桩间板起吊点设置于桩间板的中部，并在桩间板前后面各预埋一个U型卡环，卡环规格为Ф20圆钢，桩间板拼装完成后将其切割，并采用
防水水泥砂浆封堵孔洞。
[0034]根据本专利技术的支护桩桩间板结构，临时支撑杆件为一根Ф48.3
×
3.6mm钢管，其底部支撑于地面上，并与桩间板成45度夹角。
[0035]根据本专利技术的支护桩桩间板结构，临时支撑点仅设置于桩间板板高2/3处。
[0036]根据本专利技术的支护桩桩间板结构，注浆孔直径为40mm的圆孔，并连通桩间板凸榫、桩间板凹槽。
[0037]根据本专利技术的支护桩桩间板结构，出浆孔直径为40mm的圆孔，并连通桩间板凸榫、桩间板凹槽。
[0038]根据本专利技术的支护桩桩间板结构，排气孔设置于桩间板四个角处，直径为20mm的圆孔，并连通桩间板凸榫、桩间板凹槽。
[0039]根据本专利技术的支护桩桩间板结构的施工方法，包括以下步骤：
[0040]在支护桩混凝土浇筑前，将支护桩钢筋笼的水平环筋端部作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支护桩桩间板结构，包括：支护桩(1)，其为基坑支护结构；桩间板(2)，其为预制构件，与所述支护桩(2)拼装成整体结构用于支护挡土及防水；冠梁(16)，所述冠梁(16)为设置于支护桩(1)顶部的钢筋混凝土连续梁，冠梁(16)顶部预留有将所述桩间板(2)插入所述支护桩(1)中的孔洞；其特征在于：所述支护桩(1)上设置有支护桩凹槽(3)，所述支护桩凹槽(3)为设置在所述支护桩(1)的桩身侧面的凹型槽，用于填塞泡沫板(4)及固定预制的桩间板(2)；所述支护桩(1)的钢筋笼上设置有水平环筋凹槽(6)，所述水平环筋凹槽(6)为绑扎固定于钢筋笼纵筋上的水平环筋在其端部设置成凹型槽；所述泡沫板(4)，用于在所述支护桩(1)混凝土浇筑前填塞入所述水平环筋凹槽(6)内；分层分段开挖基坑时，将所述泡沫板(4)从所述水平环筋凹槽(6)内清除，形成所述支护桩凹槽(3)；所述桩间板(2)的左右两端固定于所述支护桩凹槽(3)内；上、下相邻的桩间板(2)通过挤压在凹凸结合处形成咬合状态。2.根据权利要求1所述的支护桩桩间板结构，其特征在于：还包括防水水泥砂浆(5)，其用于填塞桩间板(2)的凹凸结合处的嵌缝。3.根据权利要求2所述的支护桩桩间板结构，其特征在于：所述桩间板(2)的顶面设置有桩间板凸榫(7)；所述桩间板(2)的底面设置有桩间板凹槽(8)；上下相邻的桩间板(2)之间的桩间板凹槽(8)与桩间板凸榫(7)构成咬合形式。4.根据权利要求3所述的支护桩桩间板结构，其特征在于：所述桩间板(2)上设置有注浆孔(12)和出浆孔(13)，二者可连通桩间板凹槽(8)、桩间板凸榫(7)及孔洞；防水水泥砂浆(5)从下一块桩间板(2)的注浆孔(12)进入连通腔后，在压力作用下，防水水泥砂浆(5)向上流入桩间板凸榫(7)、桩间板凹槽(8)，直至从上一块桩间板(2)的出浆孔(13)流出浆料后封堵孔洞；所述桩间板(2)上还设置有排气孔(14)，其用于排除防水水泥砂浆(5)在热胀冷缩时产生的各种气体。5.根据权利要求4所述的支护桩桩间板结构，其特征在于：还包括锚索(15)，所述锚索(15)采用钢绞线束整体张拉锁定；其倾斜穿透支护桩(1)的桩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赤龙，陈今朝，王国庆，岳巍，史雪刚，
申请(专利权)人：中建四局第一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：