本发明专利技术公开了一种玻璃裁切磨边装置，包括输送机构、切磨机构以及压料断料机构，输送机构用于输送玻璃沿着X轴方向移动；切磨机构包括设置在输送机构上方沿着Y轴方向滑动的滑动块，滑动块上设置有能升降的切割组件和打磨组件；压料断料机构包括竖直设置的内压板和外压板，内压板靠近来料方向，内压板通过预压机构驱动升降，内压板上开设有竖直导向槽，外压板通过连杆组驱动下压，外压板靠近内压板的一侧设置有竖直滑动轨，竖直滑动轨内滑动安装有限位套装在竖直导向槽内部的限位导向柱，限位导向柱的上端与竖直导向槽的上槽壁之间通过复位弹簧连接，本发明专利技术提高了对玻璃的切磨效率。本发明专利技术提高了对玻璃的切磨效率。本发明专利技术提高了对玻璃的切磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃裁切磨边装置
[0001]本专利技术涉及切磨装置
，具体涉及一种玻璃裁切磨边装置。
技术介绍
[0002]玻璃在生产传输线上运行过程中，传统加工的方法是：首先需进行水平方向的预裁切接着利用玻璃预裁切时留下的刀缝进行掰断和落边，再经后工序的磨边设备进行磨边操作。不仅加工工序繁琐，由于各个工序通常单独设置，生产设备将占用较多空间，而且多个工序之间需要反复的对玻璃进行定位，从而降低了对玻璃的生产效率。
技术实现思路
[0003]为此，本专利技术提供一种玻璃裁切磨边装置，以解决现有技术中的上述缺陷。
[0004]一种玻璃裁切磨边装置，包括：
[0005]输送机构，其用于输送玻璃沿着X轴方向移动；
[0006]切磨机构，其包括设置在所述输送机构上方沿着Y轴方向延伸的水平支架，所述水平支架上滑动设置有滑动块，所述滑动块上设置有能升降的切割组件和打磨组件；
[0007]压料断料机构，其包括竖直设置的内压板和外压板，所述内压板靠近来料方向，所述内压板通过预压机构驱动升降，所述内压板上开设有竖直导向槽，所述外压板通过连杆组驱动下压，所述外压板靠近内压板的一侧设置有竖直滑动轨，所述竖直滑动轨内滑动安装有限位套装在所述竖直导向槽内部的限位导向柱，所述限位导向柱的上端与所述竖直导向槽的上槽壁之间通过复位弹簧连接。
[0008]优选的，所述水平支架上沿着Y轴方向开设有水平导向轨，所述滑动块被动力机构驱动滑动安装在所述水平导向轨上，所述切割组件包括安装在所述滑动块上的第一气缸，所述第一气缸的下方安装有切玻机构，所述打磨组件包括安装在所述滑动块上的第二气缸，所述第二气缸的下方安装有打磨机构。
[0009]优选的，所述输送机构包括支架以及若干平行设置在所述支架上的导向辊，若干所述导向辊的辊轴之间通过带轮组件连接，所述带轮组件通过电机驱动旋转。
[0010]优选的，所述预压机构包括平行于Y轴方向设置的转轴，所述转轴的偏心位置安装有偏心轮，所述偏心轮的外围转动安装有套环，所述套环上连接着下端与所述内压板的顶端铰接的第一连杆，所述转轴上还安装有用于驱动所述转轴旋转的压杆。
[0011]优选的，所述连杆组包括中部铰接安装在所述输送机构一侧的第二连杆，所述第二连杆的一端铰接安装在被限位只能沿着竖直方向运动的第三连杆的下端，所述第二连杆的另一端铰接安装着踏板，所述第三连杆的上端铰接安装着第四连杆的一端，所述第四连杆的中部铰接安装在所述输送机构的一侧，所述第四连杆的另一端铰接安装在所述外压板的上端，所述第三连杆上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端连接在所述第三连杆下端，所述压缩弹簧的上端固定连在所述输送机构的一侧。
[0012]优选的，所述内压板和外压板通过设置在所述输送机构两侧的竖直导向轨
[0013]限位导向只能沿着竖直方向运动。
[0014]优选的，所述输送机构可以为并排设置的两个，切磨机构和压料断料机构设置在两个输送机构之间。
[0015]本专利技术具有如下优点：
[0016]本专利技术通过输送机构、切磨机构以及压料断料机构间的配合，不仅可以在一套设备上完成对玻璃的输送、预切割、断料以及导边的操作，精简加工设备，减少占地面积，并且在预切割玻璃前通过内压板预压在玻璃的切割部位的一侧表面，可避免后续玻璃在裁切的过程中发生位移，提高切割的精度；并且在利用外压板压紧玻璃的切割部位的另一侧表面的同时，能驱动内压板进一步的压紧玻璃的内侧，减轻玻璃在断料过程的震颤；还可以提供缓震的效果，提高玻璃断料精度，从整体上提高了玻璃的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的另一视角的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的图2中A的放大结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的图2中B的放大结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的预压预裁切玻璃时的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的玻璃断料时的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1‑
输送机构；2
‑
切磨机构；3
‑
压料断料机构；10
‑
玻璃；20
‑
切割部位；
[0025]101
‑
支架；102
‑
导向辊；
[0026]201
‑
水平支架；202
‑
滑动块；203
‑
第一气缸；204
‑
第二气缸；205
‑
切玻机构；206
‑
打磨机构；207
‑
水平导向轨；
[0027]301
‑
内压板；302
‑
竖直导向槽；303
‑
第一连杆；304
‑
套环；305
‑
偏心轮；306
‑
转轴；307
‑
压杆；308
‑
外压板；309
‑
竖直导向轨；310
‑
压缩弹簧；311
‑
踏板；312
‑
第二连杆；313
‑
第三连杆；314
‑
第四连杆；315
‑
限位导向柱；316
‑
复位弹簧；317
‑
竖直滑动。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0029]如图1至图6所示，本专利技术提供了一种玻璃裁切磨边装置，包括输送机构1、切磨机构2以及压料断料机构3。
[0030]其中，输送机构1其用于输送玻璃10沿着X轴方向移动；
[0031]其中，切磨机构2包括设置在所述输送机构1上方沿着Y轴方向延伸的水平支架201，所述水平支架201上滑动设置有滑动块202，所述滑动块202上设置有能升降的切割组件和打磨组件；具体的：
[0032]所述水平支架201上沿着Y轴方向开设有水平导向轨207，所述滑动块202被动力机构驱动滑动安装在所述水平导向轨207上，所述切割组件包括安装在所述滑动块202上的第一气缸203，所述第一气缸203的下方安装有切玻机构205，所述打磨组件包括安装在所述滑
动块202上的第二气缸204，所述第二气缸204的下方安装有打磨机构206。切玻机构205和打磨机构206沿用现有技术的结构，在此不详加赘述。
[0033]这里的动力机构可以为直线电机或气缸。通过分别驱动第一气缸203和第二气缸204可以调节切玻机构205和打磨机构206相对玻璃10表面的高度，通过驱动动力机构可以使安装在滑动块202上的切玻机构205和打磨机构206依次对玻璃10进行切割和切割后玻璃切面的打磨操作。
[0034]其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃裁切磨边装置，其特征在于：包括：输送机构(1)，其用于输送玻璃(10)沿着X轴方向移动；切磨机构(2)，其包括设置在所述输送机构(1)上方沿着Y轴方向延伸的水平支架(201)，所述水平支架(201)上滑动设置有滑动块(202)，所述滑动块(202)上设置有能升降的切割组件和打磨组件；压料断料机构(3)，其包括竖直设置的内压板(301)和外压板(308)，所述内压板(301)靠近来料方向，所述内压板(301)通过预压机构驱动升降，所述内压板(301)上开设有竖直导向槽(302)，所述外压板(308)通过连杆组驱动下压，所述外压板(308)靠近内压板(301)的一侧设置有竖直滑动轨(317)，所述竖直滑动轨(317)内滑动安装有限位套装在所述竖直导向槽(302)内部的限位导向柱(315)，所述限位导向柱(315)的上端与所述竖直导向槽(302)的上槽壁之间通过复位弹簧(316)连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃裁切磨边装置，其特征在于：所述水平支架(201)上沿着Y轴方向开设有水平导向轨(207)，所述滑动块(202)被动力机构驱动滑动安装在所述水平导向轨(207)上，所述切割组件包括安装在所述滑动块(202)上的第一气缸(203)，所述第一气缸(203)的下方安装有切玻机构(205)，所述打磨组件包括安装在所述滑动块(202)上的第二气缸(204)，所述第二气缸(204)的下方安装有打磨机构(206)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃裁切磨边装置，其特征在于：所述输送机构(1)包括支架(101)以及若干平行设置在所述支架(101)上的导向辊(102)，若干所述导向辊(102)的辊轴之间通...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌寿，陈小妹，陈建学，
申请(专利权)人：马鞍山天恩钢化玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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