一种基于超重力床的湿式催化剂氧化法脱硫系统技术方案

本发明专利技术属于煤气脱硫技术领域，具体公开了一种基于超重力床的湿式催化剂氧化法脱硫系统，包括预处理单元、脱硫单元、再生单元和硫回收单元；所述预处理单元包括加热器和过滤器，加热器一侧与煤气管道连通，加热器另一侧通过管道与过滤器连通，所述脱硫单元包括旋转填料塔、脱硫塔、富液泵、贫液泵、富液槽和贫液槽；所述旋转填料塔底端与过滤器连通，旋转填料塔顶端通过管道与脱硫塔底端连通，脱硫塔顶部设置有排气管道，旋转填料塔和脱硫塔底端通过管道与富液槽内部连通，旋转填料塔顶端和脱硫塔顶端通过管道与贫液槽内部连通，所述富液槽一侧设置有富液泵，所述富液泵通过管道与再生单元连通。连通。连通。

【技术实现步骤摘要】
一种基于超重力床的湿式催化剂氧化法脱硫系统


[0001]本专利技术涉及煤气脱硫
，具体为一种基于超重力床的湿式催化剂氧化法脱硫系统。

技术介绍

[0002]焦炉煤气回收净化后不仅可以作为民用和工业燃气使用，而且还可以用来发电和生产甲醇、合成氨、二甲醚、尿素、海绵铁等化工产品。焦炉煤气中H2S含量一般在2~6g/m3因煤含硫量高低而异，脱硫是焦炉煤气净化中重要的一个环节。
[0003]常用的焦炉煤气脱硫方法是湿式氧化法，其基本原理是利用氨水或碳酸钠碱液吸收焦炉煤气中的H2S，再将离子态的硫(HS~) 氧化为单质硫，碱液也随之得到再生。常用的方法有栲胶法、PDS法、ADA法、888法、配合铁法等。湿式氧化法的优点在于脱硫范围宽、脱硫精度高、操作范围广、脱硫剂便于运输、容易再生、能回收硫资源，其缺点是脱硫液硫容小、液体循环量大、电力消耗高、脱硫填料塔传质效果较差、填料易堵塞等。目前，湿式氧化法发生堵塞主要的原因仍然是由于再生氧化过程中产生的部分硫颗粒(悬浮硫含量约0.5g/L)和副盐产物转移到贫液后，当积累到一定程度时，脱硫液黏度增加，同时在填料床内析出结晶甚至凝固引起堵塞，降低了填料床的表面积，导致脱硫效果降低，焦炉煤气的处理量越大，贫液中硫颗粒和副盐产物积累的速率越快，因此现有的填料塔或填料床若使湿式氧化再生法脱硫系统，每小时处理30000m3/h，填料塔或填料床的工作时间不超过3个月，就不得不进行清洗填料。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于超重力床的湿式催化剂氧化法脱硫系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于超重力床的湿式催化剂氧化法脱硫系统，包括预处理单元、脱硫单元、再生单元和硫回收单元；所述预处理单元包括加热器和过滤器，加热器一侧与煤气管道连通，加热器另一侧通过管道与过滤器连通，所述脱硫单元包括旋转填料塔、脱硫塔、富液泵、贫液泵、富液槽和贫液槽；所述旋转填料塔底端与过滤器连通，旋转填料塔顶端通过管道与脱硫塔底端连通，脱硫塔顶部设置有排气管道，旋转填料塔和脱硫塔底端通过管道与富液槽内部连通，旋转填料塔顶端和脱硫塔顶端通过管道与贫液槽内部连通，所述富液槽一侧设置有富液泵，所述富液泵通过管道与再生单元连通。
[0006]优选的，所述再生单元包括再生器、空气压缩机和清液槽，所述再生器通过管道与富液泵连通，再生器内部设置有喷射器，再生器一侧设置有空气压缩机，且空气压缩机与再生器连通，所述清液槽通过管道与再生器底端连通。
[0007]优选的，所述清液槽内部设置有斜板结构，清液槽顶端设置有清液管，清液管与贫液槽内部连通，所述再生器顶端与硫回收单元连通。
[0008]优选的，所述硫回收单元包括高位槽和熔硫釜，所述高位槽通过管道与再生器顶端连通，高位槽另一侧顶部与熔硫釜内部连通，所述熔硫釜内部的熔硫温度为120
‑
140℃，出液温度为70
‑
90℃。
[0009]优选的，所述喷射器压力为0.4
‑
0.45MPa，喷射器喷嘴处的流速为18
‑
25m/s。
[0010]优选的，所述贫液槽一侧设置有加药罐，所述加药罐内部储存有催化剂，加药罐通过加药管道与贫液槽内部连通，所述贫液泵位于贫液槽另一侧，所述贫液泵一端与贫液槽内部连通，另一端分别与旋转填料床和脱硫塔连通。
[0011]优选的，所述脱硫塔内部由下至上依次设置有脱硫段、脱销氧化段、脱碳段和脱硝还原段，所述脱硫段采用循环喷淋法脱硫，所述脱硫塔内部对应脱碳段位置处设置有湍流分布器。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在进行脱硫前对煤气进行预处理，减少煤气中二氧化碳的含量以及携带的杂质和大颗粒物，以减少后续脱硫单元和再生单元出现堵塞的情况，同时也能够减少在脱硫过程中催化剂的用量，通过空气压缩机和富液泵的配合，使得空气和脱硫富液能够快速接触反应，且将喷射器压力设为0.4
‑
0.45MPa，喷射器喷嘴处的流速设为18
‑
25m/s，通过将脱硫富液进行加压，避免喷射器的溶液向上涡流至气室，从而减少因硫泡沫中的单质硫、盐类和杂质在气室及喉管处聚集造成堵塞，又通过在贫液槽一侧设置加药罐，用于调整脱硫贫液的PH值，控制脱硫贫液的PH值为8
‑
9，以保证硫化氢的溶解度，提高脱硫的效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体的流程结构示意图；图2为本专利技术脱硫塔的结构示意图。
[0014]图中：1、加热器；2、过滤器；3、煤气管道；4、旋转填料塔；5、脱硫塔；6、排气管道；7、富液槽；8、贫液槽；9、富液泵；10、贫液泵；11、再生器；12、喷射器；13、清液槽；14、空气压缩机；15、斜板结构；16、高位槽；17、熔硫釜；18、加药罐；19、加药管道；20、脱硫段；21、脱销氧化段；22、脱碳段；23、脱硝还原段。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]如图1
‑
2；本专利技术提供一种基于超重力床的湿式催化剂氧化法脱硫系统，包括预处理单元、脱硫单元、再生单元和硫回收单元，预处理单元包括加热器1和过滤器2，预处理单元用于对煤气进行预处理，减少煤气中二氧化碳的含量以及携带的杂质和大颗粒物，以减少后续脱硫单元和再生单元出现堵塞的情况，加热器1一侧与煤气管道3连通，加热器1另一侧通过管道与过滤器2连通；脱硫单元包括旋转填料塔4、脱硫塔5、富液泵9、贫液泵10、富液槽7和贫液槽8；脱硫单元用于将煤气中的硫氢根去除，其中，旋转填料塔4底端与过滤器2连通，顶端与脱硫塔5连通，由旋转填料塔4对煤气进行一级脱硫，由脱硫塔5对煤气进行二级脱硫，并且在脱硫塔5内部由下至上依次设置有脱硫段20、脱销氧化段21、脱碳段22和脱硝还原段23，煤气在脱硫塔5内经脱销、脱碳和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于超重力床的湿式催化剂氧化法脱硫系统，其特征在于：包括预处理单元、脱硫单元、再生单元和硫回收单元；所述预处理单元包括加热器（1）和过滤器（2），加热器（1）一侧与煤气管道（3）连通，加热器（1）另一侧通过管道与过滤器（2）连通，所述脱硫单元包括旋转填料塔（4）、脱硫塔（5）、富液泵（9）、贫液泵（10）、富液槽（7）和贫液槽（8）；所述旋转填料塔（4）底端与过滤器（2）连通，旋转填料塔（4）顶端通过管道与脱硫塔（5）底端连通，脱硫塔（5）顶部设置有排气管道（6），旋转填料塔（4）和脱硫塔（5）底端通过管道与富液槽（7）内部连通，旋转填料塔（4）顶端和脱硫塔（5）顶端通过管道与贫液槽（8）内部连通，所述富液槽（7）一侧设置有富液泵（9），所述富液泵（9）通过管道与再生单元连通。2.根据权利要求1所述的一种基于超重力床的湿式催化剂氧化法脱硫系统，其特征在于：所述再生单元包括再生器（11）、空气压缩机（14）和清液槽（13），所述再生器（11）通过管道与富液泵（9）连通，再生器（11）内部设置有喷射器（12），再生器（11）一侧设置有空气压缩机（14），且空气压缩机（14）与再生器（11）连通，所述清液槽（13）通过管道与再生器（11）底端连通。3.根据权利要求2所述的一种基于超重力床的湿式催化剂氧化法脱硫系统，其特征在于：所述清液槽（13）内部设置有斜板结构（15），清液槽（13）顶端设置有清液管，清液管与贫液槽（8）内部连通，所述再生器（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆祎，陈江，王一强，郑奇军，刘新宇，李巩，张利兴，
申请(专利权)人：鑫铂斯南京智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：