一种油水超重力分离净化装置制造方法及图纸

技术编号:35422947 阅读:21 留言:0更新日期:2022-11-03 11:24
本发明专利技术属于油水分离技术领域,具体公开了一种油水超重力分离净化装置,包括分离罐体和过滤箱,所述分离罐体内部靠近下方的位置设有加热隔板,分离罐体的侧边靠近下方的位置设有出油管,出油管一端连接在过滤箱的进料口上,过滤箱上方设置有辅助框架,辅助框架上方设置有第二防护盖,辅助框架两端对称设置有第二搭扣,第二防护盖两端对称设置有与第二搭扣相互适配的第二卡块,辅助框架上均匀设置有多个伸缩杆,伸缩杆端部设置有放置板,每个伸缩杆外侧均套设有弹簧;辅助框架内部于进料口下方设置有过滤网,过滤网中间的位置设有连接杆,连接杆可拆卸式固定在过滤网上,连接杆上于放置板上方固定连接有挡板。板上方固定连接有挡板。板上方固定连接有挡板。

【技术实现步骤摘要】
一种油水超重力分离净化装置


[0001]本专利技术涉及油水分离
,具体为一种油水超重力分离净化装置。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高,酒店、餐厅、宾馆业随之增加,厨余污水排放中的油污,如果直接排放便会严重污染周边环境,所以需要对油水进行分离,是水资源免遭污染重要措施。
[0003]现有的油水分离净化装置各式各样,已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等。其中超重力油水分离净化装置是通过利用重力沉降原理去除杂质或完成油水的分离。但是现有的油水超重力分离净化装置一般是通过在装置内部设置过滤网,然后在对油水进行过滤去杂后,过滤网上一般会残留有各种杂质,需要维护更换过滤网时需要将维护门上的螺栓拆除,费时费力,然后在对内部的过滤网进行更换,并且最后在对油进行过滤时由于油的密度较小,在过滤网进行过滤时较为缓慢,无法快速将油中的杂质分离出来。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种油水超重力分离净化装置,以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种油水超重力分离净化装置,包括分离罐体和过滤箱,所述分离罐体顶部设置有上盖,上盖靠近侧边的位置分别设有出气口和加料管,加料管端部连接有加料框,加料框内部设置有过滤框;分离罐体内部靠近下方的位置设有加热隔板,分离罐体的侧边靠近下方的位置设有出油管,出油管一端连接在过滤箱的进料口上,过滤箱上方设置有辅助框架,辅助框架上方设置有第二防护盖,辅助框架两端对称设置有第二搭扣,第二防护盖两端对称设置有与第二搭扣相互适配的第二卡块,第二搭扣卡设在第二卡块上固定第二防护盖,辅助框架上均匀设置有多个伸缩杆,伸缩杆端部设置有放置板,每个伸缩杆外侧均套设有弹簧;辅助框架内部于进料口下方设置有过滤网,过滤网中间的位置设有连接杆,连接杆可拆卸式固定在过滤网上,连接杆端部贯穿第二防护盖,连接杆上于放置板上方固定连接有挡板,挡板与放置板贴合。
[0006]优选的,所述加料框两端靠近顶部的位置对称设有第一搭扣,加料框上方设置有第一防护盖,第一防护盖两端对称设置有与第以搭扣相互适配的第一卡块,第一搭扣卡设在第一卡块上固定第一防护盖。
[0007]优选的,所述过滤框上对称设置有两个把手,两个把手分别转动连接在过滤框上。
[0008]优选的,所述出气口通过出气管连接有吸风机,吸风机的吸风口与出气口连接。
[0009]优选的,所述上盖顶部靠近中间的位置设有驱动电机,驱动电机设置的驱动轴连接有转动杆,转动杆穿过上盖并延伸至加热隔板。
[0010]优选的,所述转动杆靠近加热隔板的一端均匀设置有多个第一刮板,每个第一刮板端部均设置有第二刮板,每个第二刮板上均设置有多个搅拌杆,第一刮板与加热隔板贴合,第二刮板与分离罐体内侧壁贴合。
[0011]优选的,所述加热隔板上设置有排水管,排水管贯穿分离罐体底部,排水管和出油管上均设置有阀门。
[0012]优选的,所述加热隔板与分离罐体底部之间设置有加热管,加热管呈螺旋形盘设在加热隔板上。
[0013]优选的,所述分离罐体上设置有第一观察窗,并且第一观察窗侧边设置有刻度。
[0014]优选的,所述过滤箱上设置有第二观察窗,过滤箱底部设置有排油口。
[0015]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术通过将第一防护盖打开,然后将油水从加料框内的过滤框倒入,通过过滤框对油水中的大颗粒杂质进行初步过滤。
[0016]油水进入分离罐体内部后由于油的密度比水的密度小,使得油浮在水面上,然后便可打开排水管,将水排出,通过观察观察窗观察水位,到达一定水位后便可将排水管关闭,从而对油水进行初步分离。
[0017]然后将接通加热丝和驱动电机的电源,通过第一刮板、第二刮板和搅拌杆对油水进行搅拌,通过加热丝加热油水,使得油水中的水被蒸发,蒸发出的水蒸气便会利用吸风机排出,从而对油水进行二次分离。
[0018]然后将出油管打开,将分离后的废油排入过滤箱中,然后利用过滤箱中的过滤网对废油中的微小杂质进行分离净化,通过按压连接杆并松开,通过弹簧将挡板往回弹,从而使得过滤网震动,实现快速分离净化,提高了本装置的实用性。
[0019]分离完成后还可将第二防护盖打开,然后直接将过滤网拿出,对过滤网进行维护和清理,还可将过滤框拿出加料框,对过滤框中的大颗粒杂质进行处理,使用非常方便。
附图说明
[0020]图1为本专利技术正面结构示意图;图2为本专利技术内部结构示意图;图3为本专利技术过滤箱内部结构示意图;图4为本专利技术过滤箱爆炸结构示意图;图5为本专利技术加料框打开结构示意图。
[0021]图中:1、分离罐体;101、第一观察窗;102、刻度;103、排水管;104、出油管;105、加热隔板;106、加热管;2、上盖;201、出气口;3、驱动电机;4、加料管;5、加料框;501、第一搭扣;502、第一防护盖;5021、第一卡块;6、过滤箱;601、第二防护盖;6011、第二卡块;602、辅助框架;603、第二搭扣;604、排油口;605、伸缩杆;606、弹簧;607、放置板;608、第二观察窗;7、过滤网;701、连接杆;702、挡板;8、过滤框;801、把手;9、转动杆;10、第一刮板;11、第二刮板;12、搅拌杆;13、吸风机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1

5,本专利技术提供一种技术方案:一种油水超重力分离净化装置,包括分离罐体1和过滤箱6,所述分离罐体1顶部设置有上盖2,上盖2靠近侧边的位置分别设有出气口201和加料管4,加料管4端部连接有加料框5,加料框5内部设置有过滤框8;分离罐体1内部靠近下方的位置设有加热隔板105,分离罐体1的侧边靠近下方的位置设有出油管104,出油管104一端连接在过滤箱6的进料口上,过滤箱6本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水超重力分离净化装置,其特征在于:包括分离罐体(1)和过滤箱(6),所述分离罐体(1)顶部设置有上盖(2),上盖(2)靠近侧边的位置分别设有出气口(201)和加料管(4),加料管(4)端部连接有加料框(5),加料框(5)内部设置有过滤框(8);分离罐体(1)内部靠近下方的位置设有加热隔板(105),分离罐体(1)的侧边靠近下方的位置设有出油管(104),出油管(104)一端连接在过滤箱(6)的进料口上,过滤箱(6)上方设置有辅助框架(602),辅助框架(602)上方设置有第二防护盖(601),辅助框架(602)两端对称设置有第二搭扣(603),第二防护盖(601)两端对称设置有与第二搭扣(603)相互适配的第二卡块(6011),第二搭扣(603)卡设在第二卡块(6011)上固定第二防护盖(601),辅助框架(602)上均匀设置有多个伸缩杆(605),伸缩杆(605)端部设置有放置板(607),每个伸缩杆(605)外侧均套设有弹簧(606);辅助框架(602)内部于进料口下方设置有过滤网(7),过滤网(7)中间的位置设有连接杆(701),连接杆(701)可拆卸式固定在过滤网(7)上,连接杆(701)端部贯穿第二防护盖(601),连接杆(701)上于放置板(607)上方固定连接有挡板(702),挡板(702)与放置板(607)贴合。2.根据权利要求1所述的一种油水超重力分离净化装置,其特征在于:所述加料框(5)两端靠近顶部的位置对称设有第一搭扣(501),加料框(5)上方设置有第一防护盖(502),第一防护盖(502)两端对称设置有与第一搭扣(501)相互适配的第一卡块(5021),第一搭扣(501)卡设在第一卡块(5021)上固定第一防护盖(502)。3.根据权利要求1所述的一种油水超重力分离净化装...

【专利技术属性】
技术研发人员:荆祎陈江王一强郑奇军刘新宇李巩张利兴
申请(专利权)人:鑫铂斯南京智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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