一种HF生产中转炉前端导气管的负压测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种HF生产中转炉前端导气管的负压测量装置，包括第一气体管路、恒压精密调压阀、浮子流量计、压力传感器、第一球阀以及第二球阀，所述第一球阀、恒压精密调压阀、浮子流量计和第二球阀依次串接在所述第一气体管路上，所述压力传感器与所述第一气体管路连接，且所述压力传感器位于浮子流量计和第二球阀之间。能够准确地测量经转炉反应后的高温、高腐蚀性气体的压力，确保压力传感器不会被萤石、石膏渣粉尘糊结，不会被高温氢氟酸、硫酸等气体腐蚀，能迅速地测量转炉头部导气仓的压力数据，进而上传给DCS，保障HF的正常生产，防止出现导气管堵塞、转炉冒烟等事故。转炉冒烟等事故。转炉冒烟等事故。

【技术实现步骤摘要】
一种HF生产中转炉前端导气管的负压测量装置


[0001]本技术涉及氢氟酸生产
，具体涉及一种HF生产中转炉前端导气管的负压测量装置。

技术介绍

[0002]目前，国内的氢氟酸生产大部分采用萤石
‑
硫酸法。干燥后的萤石粉与混酸(温度90℃、总酸度约100％)按一定比例混合后进入回转炉加热反应，反应温度350℃，反应系统为微负压操作，通过调节尾气风机入口吸入空气量来进行调节，正常情况下反应炉压力约为
‑
100mm水柱(
‑
1kpa)，反应的粗酸气体通过导气仓进入后续的洗涤、冷凝装置。该粗酸气体成分复杂，含有水蒸气、氢氟酸、硫酸、萤石粉尘、石膏渣粉尘等等，带超强腐蚀性能，同时温度达350℃，现有的压力传感器无法耐受上述粉尘、酸气，大部分氢氟酸工厂只能凭借经验丰富的司炉工来判断导气压力，一旦在生产中由于反应产生的粉尘堵塞转炉头部导气仓，造成炉内压力由负转正，转炉头尾端大量混酸气体外泄，酿成重大环保事故。因此需要开发一种适合复杂工况下的负压测量装置，将导气管内的实际压力上传DCS或其它上位机。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种HF生产中转炉前端导气管的负压测量装置，以解决上述的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种HF生产中转炉前端导气管的负压测量装置，包括第一气体管路、恒压精密调压阀、浮子流量计、压力传感器、第一球阀以及第二球阀，所述第一球阀、恒压精密调压阀、浮子流量计和第二球阀依次串接在所述第一气体管路上，所述压力传感器与所述第一气体管路连接，且所述压力传感器位于浮子流量计和第二球阀之间。
[0006]进一步地，所述负压测量装置还包括第一气体支路和第一三通，所述压力传感器连接在第一气体支路的一端，所述第一三通串接在所述第一气体管路上，且所述第一三通位于浮子流量计和第二球阀之间，所述第一气体支路的另一端与所述第一三通的第三端口连接。
[0007]进一步地，所述负压测量装置还包括第三球阀，所述第三球阀串接在所述第一气体支路上。
[0008]进一步地，所述负压测量装置还包括输送不低于0.1Mpa压缩空气的气源管，所述第一气体管路的进气端与所述气源管连接。
[0009]进一步地，所述负压测量装置还包括第二气体管路、第二三通和第三三通，所述第二气体管路的进气端与所述第一气体管路的进气端以及所述气源管通过所述第二三通连接，所述第二气体管路的出气端与所述第一气体管路的出气端连接在所述第三三通的两个端口，所述第三三通的第三端口用于与导气管连接。
[0010]进一步地，在所述第二气体管路上串接有第四球阀和第五球阀，所述第四球阀靠
近所述第二三通，所述第五球阀靠近所述第三三通。
[0011]进一步地，所述第一球阀靠近所述第二三通，所述第二球阀靠近所述第三三通。
[0012]本技术具有如下优点：
[0013]能够准确地测量经转炉反应后的高温、高腐蚀性气体的压力，确保压力传感器不会被萤石、石膏渣粉尘糊结，不会被高温氢氟酸、硫酸等气体腐蚀，能迅速地测量转炉头部导气仓的压力数据，进而上传给DCS，保障HF的正常生产，防止出现导气管堵塞、转炉冒烟等事故。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术实施例提供的一种HF生产中转炉前端导气管的负压测量装置的示意图。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0019]由于转炉导气仓气体的复杂恶劣工况,用于测量该气体压力的装置必须具备耐高温、耐高压、耐硫酸腐蚀、耐氢氟酸腐蚀，同时需避免粉尘结块堵塞压力传感器，现有的压力传感器普遍不能适用腐蚀和堵塞问题，已成为国内大部分氢氟酸工厂无法解决的难题，这就要求我们针对上述问题进行装置的改变。最好压力传感器在不与测量介质复杂气体正面接触的情况下，能够检测出导气管内的负压值，同时确保测量数据准确。因此，本实施例提供了一种HF生产中转炉前端导气管的负压测量装置，该负压测量装置的部件选型如下：
[0020]1、恒压精密调压器 数量1个 要求IR1000 量程0～0.2MPa；
[0021]2、浮子流量计 数量1个 要求有机玻璃浮子 量程0.1～1m3/h；
[0022]3、压力传感器 数量1个 要求量程
‑
1.5～1.5KPa 带4～20mA标准模拟量变送输
出；
[0023]4、球阀 数量5个 要求DN15 材质SUS316L；
[0024]5、管道 数量根据现场确定 要求DN15 材质SUS316L；
[0025]6、U型管负压计 量程
‑
200～400mm水柱；
[0026]7、三通 若干。
[0027]其中，管道和三通组成第一气体管路、第二气体管路以及第一气体支路、第二气体支路。
[0028]具体的，如图1所示，第一球阀3、恒压精密调压阀4、浮子流量计5和第二球阀11依次串接在第一气体管路6上，第一三通10串接在第一气体管路6上，且第一三通10位于浮子流量计5和第二球阀11之间，压力传感器9连接在第一气体支路8的一端，第一气体支路8的另一端与第一三通10的第三端口连接，压力传感器9与DCS通讯连接。
[0029]使用时用0.6MPa的压缩空气做气源，通过气源管1连接气源和第一气体管路6的进气端，接通压缩空气厚分别打开第一球阀3、第二球阀11，恒压精密调压阀4对气源进行降压并将压力恒定，将压力旋钮调至0.1MPa，转动旋钮调节浮子流量计5，调至0.3m/h刻度的气体流量；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种HF生产中转炉前端导气管的负压测量装置，其特征在于，包括第一气体管路、恒压精密调压阀、浮子流量计、压力传感器、第一球阀以及第二球阀，所述第一球阀、恒压精密调压阀、浮子流量计和第二球阀依次串接在所述第一气体管路上，所述压力传感器与所述第一气体管路连接，且所述压力传感器位于浮子流量计和第二球阀之间。2.根据权利要求1所述的HF生产中转炉前端导气管的负压测量装置，其特征在于，所述负压测量装置还包括第一气体支路和第一三通，所述压力传感器连接在第一气体支路的一端，所述第一三通串接在所述第一气体管路上，且所述第一三通位于浮子流量计和第二球阀之间，所述第一气体支路的另一端与所述第一三通的第三端口连接。3.根据权利要求2所述的HF生产中转炉前端导气管的负压测量装置，其特征在于，所述负压测量装置还包括第三球阀，所述第三球阀串接在所述第一气体支路上。4.根据权利要求1所述的HF生产中转炉前端导气管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张石生，张周生，
申请(专利权)人：江西石磊氟化学有限公司，
类型：新型
国别省市：