本发明专利技术涉及一种氟化氢反应炉的防堵塞出渣装置，包括设置在反应炉体下方的出渣口，所述出渣口内顶部设置有圆环，其中圆环上下两端均设置有刀刃部，且圆环外侧壁上还设置有贯穿出渣口侧壁的连接块，所述出渣口侧壁上竖向设置有用于连接块穿过的滑动开口，其中圆环底部设置有将对应滑动开口密封的挡板，所述出渣口外侧壁上还设置有通过汽缸导柱与连接块连接的汽缸；所述出渣口底部外套有圆筒，其中圆筒底部架设有固定杆，且固定杆中间处设置有延伸至出渣口内的破碎机构，所述破碎机构包括设置在固定杆上的电机，其中电机的转轴延伸至出渣口内，且转轴上径向设置有连接杆，所述连接杆上竖向设置有多组破碎辊。本发明专利技术结构简单，使用方便。用方便。用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种氟化氢反应炉的防堵塞出渣装置
[0001]本专利技术涉及氟化氢生产
，特别涉及一种氟化氢反应炉的防堵塞出渣装置。
技术介绍
[0002]氟化氢是基础氟化工产品，主要用于制冷剂、氟树脂、氟化盐和含氟中间体及精细化学品生产，市场前景极为广阔，在氟化氢生产过程中常常需要回转反应炉，而出渣装置是回转反应炉的重要组成部分，虽然现有氟化氢回转反应炉的出渣装置生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。
[0003]现有技术存在以下问题：现有氟化氢回转反应炉的出渣装置未设有防堵塞结构，虽然不影响氟化氢回转反应炉的正常出渣，但是使后期出渣装置堵塞的清理工作变得费时费力。
[0004]如公开号为CN211619940U的一种氟化氢回转反应炉的防堵塞出渣装置，其在解决上述问题的同时，存在如下问题：该装置整个破碎及清理工作均通过手动操作进行，其不仅操作不便，同时劳动强度也大，不利于推广使用。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就是提供一种氟化氢反应炉的防堵塞出渣装置。
[0006]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0007]一种氟化氢反应炉的防堵塞出渣装置，包括设置在反应炉体下方的出渣口：
[0008]所述出渣口内顶部设置有圆环，其中圆环上下两端均设置有刀刃部，且圆环外侧壁上还设置有贯穿出渣口侧壁的连接块，所述出渣口侧壁上竖向设置有用于连接块穿过的滑动开口，其中圆环底部设置有将对应滑动开口密封的挡板，所述出渣口外侧壁上还设置有通过汽缸导柱与连接块连接的汽缸；
[0009]所述出渣口底部外套有圆筒，其中圆筒底部架设有固定杆，且固定杆中间处设置有延伸至出渣口内的破碎机构，所述破碎机构包括设置在固定杆上的电机，其中电机的转轴延伸至出渣口内，且转轴上径向设置有连接杆，所述连接杆上竖向设置有多组破碎辊。
[0010]优选地，所述圆筒与出渣口底部螺纹连接，其中圆筒顶端位于滑动开口下方处。
[0011]优选地，所述挡板位于固定杆上方处，其中挡板与固定杆之间错开设置，且固定杆竖截面呈等腰三角形。
[0012]优选地，所述固定杆中间处设置有顶端密封的防护筒，其中防护筒顶部密封端呈圆锥状结构，且转轴贯穿防护筒密封端侧壁，所述电机设置在防护筒内。
[0013]优选地，所述防护筒顶部设置有外套在转轴上的套管，其中套管顶端密封设置，且转轴贯穿套管密封端，所述套管内的转轴上还外套有多组滚动轴承。
[0014]优选地，上下相邻两组滚动轴承之间的套管侧壁上均倾斜设置有排气孔，其中排气孔内径不大于0.5cm，且排气孔的最顶端与套管内连通。
[0015]优选地，所述刀刃部设置在圆环开口内上下两端的棱角处，其中连接杆及破碎辊设置在圆环的开口内。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过破碎机构对出渣口内可能存在的大体积渣滓进行破碎处理以便于其排出，同时还通过上下移动的圆环对出渣口内侧壁上可能粘附的渣滓进行处理以实现对其进行清理工作的目的，而由于对渣滓的破碎及清理均由机械驱动实现，进而可有效降低工作强度并提升工作效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术另一种状态下的结构示意图；
[0019]图3是本专利技术中圆环的仰视图；
[0020]图4是本专利技术中连接杆与破碎辊之间的结构示意图；
[0021]图5是本专利技术中圆筒的结构示意图。
[0022]图中：1、反应炉体，2、出渣口，3、圆环，4、刀刃部，5、连接块，6、滑动开口，7、挡板，8、汽缸，9、圆筒，10、固定杆，11、破碎机构，111、电机，112、转轴，113、连接杆，114、破碎辊，12、防护筒，13、套管，14、滚动轴承。
具体实施方式
[0023]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0024]一种氟化氢反应炉的防堵塞出渣装置，包括设置在反应炉体1下方的出渣口2：
[0025]所述出渣口2底部螺接有圆筒9，其中圆筒9底部架设有固定杆10，该固定杆10竖截面呈等腰三角形，并且固定杆10中间处设置有延伸至出渣口2内的破碎机构11，所述破碎机构11包括设置在固定杆10上的电机111，其中电机111的转轴112延伸至出渣口2内，且转轴112上径向设置有连接杆113，所述连接杆113上竖向设置有多组破碎辊114。
[0026]如图1、2所示，通过圆筒9与出渣口2底端螺接的方式以将两者活动固定，进而使得圆筒9通过固定杆10将电机111悬空固定的同时，电机111通过转轴112及连接杆113将破碎辊114悬空固定在出渣口2内上方处，同时由于破碎机构11与出渣口2活动连接，导致两者之间的安装拆卸均较为方便。
[0027]当出渣口2在排料时，大体积渣滓进入出渣口2内上方处，其中电机111驱动转轴112并通过连接杆113带动破碎辊114进行转动，当转动的破碎辊114两端的尖锐部与渣滓接触后可有效将其打碎，进而使得其可顺利的经出渣口2底部开口排出，防止渣滓为大块状而将出渣口2堵塞或影响其排出工作的问题。
[0028]所述固定杆10中间处设置有顶端密封的防护筒12，其中防护筒12顶部密封端呈圆锥状结构，且转轴112贯穿防护筒12密封端侧壁，所述电机111设置在防护筒12内。
[0029]通过防护筒12防止出渣口2底部排出渣滓与电机111接触并影响其工作的问题，其中防护筒12底部开口敞开设置也有利于电机111的散热，并且防护筒12顶端呈圆锥状结构而使得掉落的渣滓不易于在其顶端面淤积，而是会沿其顶部斜面顺利流下。
[0030]所述防护筒12顶部设置有外套在转轴112上的套管13，其中套管13顶端密封设置，且转轴112贯穿套管13密封端，所述套管13内的转轴112上还外套有多组滚动轴承14。
[0031]本实施例中固定杆10通过防护筒12、套管13及其内部的滚动轴承14对位于出渣口2内的转轴112悬空端起到固定作用，以此提升其稳固性，防止其大面积的悬空在出渣口2内上方处而导致其稳固性不足并易于发生弯折的问题，同时滚动轴承14也不会影响转轴112的正常旋转工作，其中套管13还可对连接杆113下方的转轴112起到保护作用，防止出渣口2顶部掉落下的渣滓与其接触，这对提升其安全性起到了积极效果。
[0032]如图1、2所示，在上下相邻两组滚动轴承14之间的套管13侧壁上均倾斜设置有排气孔，其中排气孔内径不大于0.5cm，且排气孔的最顶端与套管13内连通。
[0033]通过排气孔利于套管13内气体与外部空气之间的流通，防止其内部长期处于高温状态下，同时由于排气孔倾斜设置，使得出渣口2上方掉落在的渣滓也不易于经排气孔进入套管13内与其内部转轴112或滚动轴承14接触，以此提升套管13内组件的安全性。
[0034]所述出渣口2内顶部设置有圆环3，而破碎辊114及连接杆113位于圆环3的开口内，其中圆环3上下两端开口内的棱角处均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟化氢反应炉的防堵塞出渣装置，包括设置在反应炉体下方的出渣口，其特征在于：所述出渣口内顶部设置有圆环，其中圆环上下两端均设置有刀刃部，且圆环外侧壁上还设置有贯穿出渣口侧壁的连接块，所述出渣口侧壁上竖向设置有用于连接块穿过的滑动开口，其中圆环底部设置有将对应滑动开口密封的挡板，所述出渣口外侧壁上还设置有通过汽缸导柱与连接块连接的汽缸；所述出渣口底部外套有圆筒，其中圆筒底部架设有固定杆，且固定杆中间处设置有延伸至出渣口内的破碎机构，所述破碎机构包括设置在固定杆上的电机，其中电机的转轴延伸至出渣口内，且转轴上径向设置有连接杆，所述连接杆上竖向设置有多组破碎辊。2.根据权利要求1所述的一种氟化氢反应炉的防堵塞出渣装置，其特征在于：所述圆筒与出渣口底部螺纹连接，其中圆筒顶端位于滑动开口下方处。3.根据权利要求1所述的一种氟化氢反应炉的防堵塞出渣装置，其特征在于：所述挡板位于固定杆上方处，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国祥，彭友斌，
申请(专利权)人：江西省汇凯化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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