一种多层定位恒定加速度批量筛选模具的设计方法技术

本发明专利技术属于恒定加速度筛选模具设计领域，公开了一种多层定位恒定加速度批量筛选模具的设计方法。利用离心机工作时产生的离心力及载物篮结构，根据待筛选器件尺寸、筛选方向要求，确定定位槽尺寸及引线避让槽，实现多种尺寸、形状器件高效筛选。利用该方法设计的模具可以在筛选过程中有效保护器件外观、减少操作步骤、实现一次多量筛选，提高效率，降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种多层定位恒定加速度批量筛选模具的设计方法


[0001]本专利技术属于恒定加速度筛选模具设计领域，具体为平行缝焊类深腔器件批量恒定加速度筛选模具设计。

技术介绍

[0002]恒定加速度筛选项目根据GJB548B
‑
2005中方法2001.1相关要求，用来确定恒定加速度对微电子器件的影响。设计该加速度试验的目的是显示在冲击和振动试验时不一定能检测出的结构和机械类型的缺陷，剔除产品结构部件的机械强度低于标称值的产品。
[0003]低速离心机是实验室中用于离心试验的常规仪器，使用直流无刷电机，可预选转速、时间、离心力。该设备结构简单，由单个或多个转子提供动力，与转子相连的转轴连接4个载物篮，载物篮间夹角为90
°
，臂长相同。使用时将等重的单个待筛器件分别放入四个载物篮底部中心处，设备按预设程序逐步加速，在该过程中载物篮随着转速提升逐渐由垂直方向转为水平方向；至预定转速时停止加速，保持该转速1min；保速过程结束后逐步减速至停止，在该过程中载物篮由水平方向恢复至垂直方向。
[0004]把器件趋向于脱出基座的方向规定为Y1方向，则器件顶端盖板与载物篮接触。为避免器件在设备变速过程中发生碰撞、挤压导致外观受损或飞出，每个载物篮仅放置一只器件，载物篮底面加垫平整柔性材料。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种多层定位恒定加速度批量筛选模具的设计方法。利用离心机工作时产生的离心力及载物篮结构，根据待筛选器件尺寸、筛选方向要求，确定定位槽尺寸及引线避让槽，实现多种尺寸、形状器件高效筛选。利用该方法设计的模具可以在筛选过程中有效保护器件外观、减少操作步骤、实现一次多量筛选，提高效率，降低生产成本。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种多层定位恒定加速度批量筛选模具的设计方法，其特征是模具总高度不大于3cm，模具长宽尺寸分别比载物篮长宽尺寸小1mm；为保证待筛器件在设备升速过程中稳定定位，定位槽深度不得小于3mm，定位槽形状与待筛器件顶端平面一致，定位槽边长尺寸比待筛器件顶端平面边长大0.2mm，待筛器件侧伸引线在Y1方向须与模具保持3mm以上间隙，其中把待筛器件内部元件趋向于脱出其基座的方向规定为Y1方向；模具包括单层模具和多层模具。
[0007]进一步地，设计单层模具时，根据待筛器件与载物篮尺寸，布置定位槽分以下两种情况：
[0008]当载物篮仅能布置单个待筛器件时，根据待筛器件内部质量分布确定平衡点，设计定位槽位置使待筛器件平衡点与模具中心点重合，根据待筛器件尺寸及侧伸引线方向确定定位槽尺寸及引线槽尺寸、方向；筛选操作时待筛器件摆放方向须与设计方向一致；
[0009]当载物篮布置多个待筛器件时，定位槽数量为双数，根据待筛器件尺寸确定定位槽尺寸，设计定位槽位置在模具中心线两侧，呈左右对称；根据侧伸引线方向、位置确定引
线槽开槽方向、尺寸；对称定位无需考虑待筛器件平衡点，模具两侧装载等量待筛器件则模具整体左右平衡；筛选操作时无需考虑待筛器件摆放方向，高效便捷。
[0010]进一步地，多层模具由定位层与支架层组成，定位层设计对位孔，在支架层对应位置使用对位销，除底层的定位层外，支架层与定位层成对使用沉头螺丝拧紧，方便整体取放，在支架层侧面设计减重窗口。
[0011]进一步地，定位层、支架层须成对设计对位孔、对位销，方便对位操作。
[0012]进一步地，支架层厚度不小于5mm。
[0013]进一步地，模具与待筛选器件接触面平整度不大于0.05，粗糙度不大于3.2。
[0014]进一步地，模具材料硬度须大于待筛器件硬度。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]1、本专利技术专用模具可以有效地限制器件在载物篮中的位置、避免外观损伤。
[0017]2、本专利技术模具设计考虑了载物篮尺寸、待筛选器件尺寸，根据待筛器件引线方向及长度确定引线槽方向、深度。
[0018]3、本专利技术通过合理布置定位槽、加装多层结构，单次筛选程序可成倍筛选器件，且操作简单、方便，有效提高筛选效率。
附图说明
[0019]图1是载物篮与转动臂连接示意图(静止状态)。
[0020]图2是载物篮与转动臂连接示意图(到达预订转速)。
[0021]图3是Y1方向示意图。
[0022]图4是单层单器件模具示意图。
[0023]图5是单层双器件模具示意图。
[0024]图6是图5的俯视图。
[0025]图7是定位层结构示意图。
[0026]图8是图7的俯视图。
[0027]图9是支架层结构示意图。
[0028]图10是图9的俯视图。
[0029]图11是双层四器件模具示意图。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0031]低速离心设备载物篮为深腔矩形槽，内部无定位装置及缓冲垫料，在每个载物篮底部铺放柔性材料后仅能实现单次筛选4只器件，在设备加速过程中，载物篮由垂直方向转动90
°
至水平方向，此过程中器件存在位移、碰撞、抛飞等外观磨损隐患，如图1、图2所示。
[0032]基于此条件限制，本实施例提供一种多层定位恒定加速度批量筛选模具的设计方法，模具总高度不大于载物篮深度，模具长宽尺寸分别比载物篮长宽尺寸小1mm；为保证器
件在设备升速过程中稳定定位，定位槽深度不得小于3mm，定位槽形状与器件顶端平面一致，定位槽边长尺寸比器件顶端平面边长大0.2mm。模具与器件接触面平整度不大于0.05，粗糙度不大于3.2。设计模具须避让器件引线方向及长度，且铜芯引线由于材质较软，侧伸在高速离心过程中易向Y1方向变形，如图3所示，要求侧伸引线在Y1方向须与模具保持3mm以上间隙。
[0033]离心机在工作时转子高速旋转，要求四个力臂平衡，即4个载物篮质量差不得过大；载物篮与转动臂为轴连接，连接轴与载物篮中心线重合，为保证载物篮在高速中平稳转动，要求模具装载器件后左右两侧质量差不得过大。
[0034]设计单层模具时，根据器件与载物篮尺寸，布置定位槽分以下两种情况：
[0035]当载物篮仅能布置单个器件时，根据器件内部质量分布确定平衡点，使该点与模具中心点重合，根据器件尺寸及引线方向确定定位槽尺寸及引线避让槽尺寸、方向。筛选操作时器件摆放方向须与设计方向一致。
[0036]当载物篮可以布置多个器件时，定位槽数量应为双数。根据器件尺寸确定定位槽尺寸，分别定位在模具中心线两侧，呈左右对称。根据引线方向、位置确定引线槽开槽方向、尺寸。对称定位无需考虑器件平衡点，模具两侧装载等量器件则模具整体左右平衡。筛选操作时无需考虑器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层定位恒定加速度批量筛选模具的设计方法，其特征是模具总高度不大于3cm，模具长宽尺寸分别比载物篮长宽尺寸小1mm；为保证待筛器件在设备升速过程中稳定定位，定位槽深度不得小于3mm，定位槽形状与待筛器件顶端平面一致，定位槽边长尺寸比待筛器件顶端平面边长大0.2mm，待筛器件侧伸引线在Y1方向须与模具保持3mm以上间隙，其中把待筛器件内部元件趋向于脱出其基座的方向规定为Y1方向，模具包括单层模具和多层模具。2.如权利要求1所述的多层定位恒定加速度批量筛选模具的设计方法，其特征是，设计单层模具时，根据待筛器件与载物篮尺寸，布置定位槽分以下两种情况：当载物篮仅能布置单个待筛器件时，根据待筛器件内部质量分布确定平衡点，设计定位槽位置使待筛器件平衡点与模具中心点重合，根据待筛器件尺寸及侧伸引线方向确定定位槽尺寸及引线槽尺寸、方向；筛选操作时待筛器件摆放方向须与设计方向一致；当载物篮布置多个待筛器件时，定位槽数量为双数，根据待筛器件尺寸确定定位槽尺寸，设计定位槽位置在模具中心线两侧，呈左右对...

【专利技术属性】
技术研发人员：范捷，南阳，邓林，李晋哲，张虹煜，李娜，柳明华，王丽莎，霍震，王永利，
申请(专利权)人：陕西华经微电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：