一种干法剥离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干法剥离器，其特征在于，包括干法剥离器外壳，干法剥离器外壳内侧壁上安装有剥离环，剥离环内侧具有若干凸齿，干法剥离器外壳内转动连接有由主电机驱动的磨盘，磨盘位于剥离环内侧，磨盘的边缘安装有若干剥离块。使用时，干法剥离器将剥离成粗粉Ⅰ及细粉Ⅰ，收集到的铝箔粒径大、呈片状，降低了对黑粉的包覆率，生产效率高，回收的黑粉纯度高。度高。度高。

【技术实现步骤摘要】
一种干法剥离器


[0001]本技术涉及废旧电池处理
，具体的，涉及一种干法剥离器。

技术介绍

[0002]锂电池正极极片包括铝箔，铝箔表面涂覆有石墨粉，在回收废旧正极极片时需要将废旧正极极片破碎，传统的破碎分离法收集的铝箔粒径小，对黑粉的包覆性高，导致黑粉的纯度低，回收率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题提供一种干法剥离器，生产效率高，回收的黑粉纯度高。
[0004]为达到上述目的，本技术公开了一种干法剥离器，其特征在于，包括干法剥离器外壳，干法剥离器外壳内侧壁上安装有剥离环，剥离环内侧具有若干凸齿，干法剥离器外壳内转动连接有由主电机驱动的磨盘，磨盘位于剥离环内侧，磨盘的边缘安装有若干剥离块。使用时，干法剥离器将剥离成粗粉Ⅰ及细粉Ⅰ，收集到的铝箔粒径大、呈片状，降低了对黑粉的包覆率，生产效率高，回收的黑粉纯度高。
[0005]优选的，干法剥离器外壳后部连接有干法剥离器后壳，干法剥离器后壳上开设有干法剥离器进料口，干法剥离器外壳前部连接有干法剥离器前壳，石墨分离器安装在干法剥离器前壳上，干法剥离器外壳下部开设有干法剥离器出料口。使用时，干法剥离器将剥离成粗粉Ⅰ及细粉Ⅰ，粗粉Ⅰ进入干法剥离器出料口，细粉Ⅰ进入石墨分离器。收集到的铝箔粒径大、呈片状，降低了对黑粉的包覆率，生产效率高，回收的黑粉纯度高。
[0006]优选的，干法剥离器外壳内侧壁上开设有限位槽，剥离环位于限位槽内，干法剥离器外壳内侧壁上连接有位于剥离环后方的限位环。制造时，方便剥离环的安装。r/>[0007]优选的，干法剥离器后壳与干法剥离器外壳之间通过焊接连接，干法剥离器前壳与干法剥离器外壳之间通过法兰结构连接。制造时，方便剥离环的安装。
[0008]优选的，剥离块的形状为矩形或圆形。使用时，剥离效果好，使用方便。
[0009]优选的，干法剥离器还包括底座，干法剥离器外壳及主电机安装在底座上，主电机的输出端连接有主轴，主轴伸入干法剥离器外壳后与磨盘相连接。使用时，主电机带动主轴转动，进而带动磨盘转动。
[0010]优选的，底座上安装有与主轴相配合的大套。使用时，主电机带动主轴转动，进而带动磨盘转动。
[0011]优选的，主轴与主电机之间通过联轴器连接。使用时，方便主轴与主电机之间连接。
[0012]优选的，干法剥离器外壳的形状为圆筒形。加工制造简单。
[0013]综上所述，本技术的有益效果在于：本技术的处理方法中利用干法剥离器、石墨分离器、超微精细分离机、碳粉收集器、脉冲除尘器的组合大大提高了黑粉的纯度
和回收率，在能够保证原料加工量显著增大的前提下，原料加工量可达0.5
‑
5吨/小时以上，将黑粉纯度上限由目前现有技术的90％可提升至98％。
附图说明
[0014]图1是本技术一种干法剥离器的结构示意图；
[0015]图2是图1中局部A的结构示意图；
[0016]图3是图2中截面B
‑
B的内部结构示意图一；
[0017]图4是图2中截面B
‑
B的内部结构示意图二。
[0018]图中：1、底座；2、主电机；3、大套；4、石墨分离器；5、主轴；6、干法剥离器进料口；7、干法剥离器外壳；8、干法剥离器前壳；9、干法剥离器出料口；10、剥离环；11、剥离块；12、干法剥离器后壳；13、磨盘；14、限位环；15、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0021]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0023]实施例1，如图1到4所示，一种干法剥离器，包括干法剥离器外壳7，干法剥离器外壳7内侧壁上安装有剥离环10，剥离环10内侧具有若干凸齿，干法剥离器外壳7内转动连接有由主电机2驱动的磨盘13，磨盘13位于剥离环10内侧，磨盘13的边缘安装有若干剥离块11。使用时，干法剥离器将废旧正极极片剥离成粗粉Ⅰ及细粉Ⅰ，收集到的铝箔粒径大、呈片状，降低了对黑粉的包覆率，生产效率高，回收的黑粉纯度高。
[0024]干法剥离器外壳7后部连接有干法剥离器后壳12，干法剥离器后壳12上开设有干法剥离器进料口6，干法剥离器外壳7前部连接有干法剥离器前壳8，石墨分离器4安装在干法剥离器前壳8上，干法剥离器外壳7下部开设有干法剥离器出料口9。使用时，干法剥离器将废旧正极极片剥离成粗粉Ⅰ及细粉Ⅰ，粗粉Ⅰ进入干法剥离器出料口9，细粉Ⅰ进入石墨分离器4。收集到的铝箔粒径大、呈片状，降低了对黑粉的包覆率，生产效率高，回收的黑粉纯度高。
[0025]干法剥离器外壳7内侧壁上开设有限位槽15，剥离环10位于限位槽15内，干法剥离器外壳7内侧壁上连接有位于剥离环10后方的限位环14。
[0026]干法剥离器后壳12与干法剥离器外壳7之间通过焊接连接，干法剥离器前壳8与干法剥离器外壳7之间通过法兰结构连接。制造时，方便剥离环10的安装。优选的，剥离块11的形状为矩形或圆形。使用时，剥离效果好，使用方便。
[0027]干法剥离器还包括底座1，干法剥离器外壳7及主电机2安装在底座1上，主电机2的输出端连接有主轴5，主轴5伸入干法剥离器外壳7后与磨盘13相连接。使用时，主电机2带动主轴5转动，进而带动磨盘13转动。
[0028]具体的，底座5上安装有与主轴5相配合的大套3。使用时，主电机2带动主轴5转动，进而带动磨盘13转动。
[0029]主轴5与主电机2之间通过联轴器连接。使用时，方便主轴5与主电机2之间连接。
[0030]干法剥离器外壳7的形状为圆筒形。加工制造简单。
[0031]将黑粉纯度上限由目前现有技术的90％可提升至98％。
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法剥离器，其特征在于，包括干法剥离器外壳（7），干法剥离器外壳（7）内侧壁上安装有剥离环（10），剥离环（10）内侧具有若干凸齿，干法剥离器外壳（7）内转动连接有由主电机（2）驱动的磨盘（13），磨盘（13）位于剥离环（10）内侧，磨盘（13）的边缘安装有若干剥离块（11）。2.如权利要求1所述的干法剥离器，其特征在于，干法剥离器外壳（7）后部连接有干法剥离器后壳（12），干法剥离器后壳（12）上开设有干法剥离器进料口（6），干法剥离器外壳（7）前部连接有干法剥离器前壳（8），石墨分离器（4）安装在干法剥离器前壳（8）上，干法剥离器外壳（7）下部开设有干法剥离器出料口（9）。3.如权利要求2所述的干法剥离器，其特征在于，干法剥离器外壳（7）内侧壁上开设有限位槽（15），剥离环（10）位于限位槽（15）内，干法剥离器外壳（7）内侧壁上连接有位于剥离环（10）后方的限位环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新东，
申请(专利权)人：山东摩克立粉体技术设备有限公司，
类型：新型
国别省市：