叶片法兰粘接胶厚测量系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种叶片法兰粘接胶厚测量系统，其包括测量定位框架、第一游标卡尺和第二游标卡尺，所述测量定位框架的两端分别具有安装部和定位部，所述定位部用于贴合抵靠于模具上，所述安装部具有上下间隔设置的第一安装孔和第二安装孔，所述第一游标卡尺和所述第二游标卡尺分别安装设置在所述第一安装孔和所述第二安装孔并用于测量模板到内包边之间的距离。通过在测量定位框架上安装设置第一游标卡尺和第二游标卡尺，通过第一游标卡尺和第二游标卡尺来精确测量模板到内包边之间的距离，从而可以提前测量合模时结构胶间隙，不需要额外去试合模，大大提高了风电叶片的稳定性。同时，结构简单，使用非常方便。使用非常方便。使用非常方便。

【技术实现步骤摘要】
叶片法兰粘接胶厚测量系统


[0001]本技术涉及一种叶片法兰粘接胶厚测量系统。

技术介绍

[0002]当前大多数的风电叶片都是采用结构胶粘接，但是在粘接过程中对结构胶的厚度有要求，但是，如果结构胶厚度过大或者过小会造成叶片物理性能降低，因此，急需设计一个能够提前测量结构胶厚度的仪器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有存在的上述不足，本技术提供一种叶片法兰粘接胶厚测量系统。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种叶片法兰粘接胶厚测量系统，其包括测量定位框架、第一游标卡尺和第二游标卡尺，所述测量定位框架的两端分别具有安装部和定位部，所述定位部用于贴合抵靠于模具上，所述安装部具有上下间隔设置的第一安装孔和第二安装孔，所述第一游标卡尺和所述第二游标卡尺分别安装设置在所述第一安装孔和所述第二安装孔并用于测量模板到内包边之间的距离。
[0006]进一步地，所述定位部的底端具有台阶，所述台阶贴合抵靠于所述模具的边缘处。
[0007]进一步地，所述叶片法兰粘接胶厚测量系统还包括第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构均连接于所述安装部上，且所述第一定位结构和所述第二定位结构分别定位抵靠于所述第一游标卡尺和所述第二游标卡尺。
[0008]进一步地，所述测量定位框架包括上固定板、下固定板和两个侧板，两个所述侧板间隔设置，所述上固定板和所述下固定板的两端分别连接于两个所述侧板，所述第一安装孔和所述第二安装孔分别位于所述上固定板和所述下固定板。
[0009]进一步地，所述测量定位框架还包括至少一个加强板，所述加强板位于所述定位部，且所述加强板位于两个所述侧板之间并与两个所述侧板相连接。
[0010]进一步地，所述测量定位框架还包括至少一个加强件，所述加强件位于两个所述侧板之间并与两个所述侧板相连接。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本技术的叶片法兰粘接胶厚测量系统，通过在测量定位框架上安装设置第一游标卡尺和第二游标卡尺，通过第一游标卡尺和第二游标卡尺来精确测量模板到内包边之间的距离，从而可以提前测量合模时结构胶间隙，不需要额外去试合模，大大提高了风电叶片的稳定性。同时，结构简单，使用非常方便。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的叶片法兰粘接胶厚测量系统的结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的测量定位框架的结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例的叶片法兰粘接胶厚测量系统在使用时的结构示意图，其中省略了第一游标卡尺和第二游标卡尺。
[0016]附图标记说明：
[0017]测量定位框架1
[0018]安装部11
[0019]定位部12
[0020]台阶121
[0021]第一安装孔13
[0022]第二安装孔14
[0023]侧板15
[0024]上固定板16
[0025]下固定板17
[0026]加强板18
[0027]加强件19
[0028]第一游标卡尺2
[0029]第二游标卡尺3
[0030]第一定位结构4
[0031]第二定位结构5
[0032]内包边10
[0033]模具20
具体实施方式
[0034]以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。
[0035]如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种叶片法兰粘接胶厚测量系统，该叶片法兰粘接胶厚测量系统包括测量定位框架1、第一游标卡尺2和第二游标卡尺3，测量定位框架1的两端分别具有安装部11和定位部12，定位部12用于贴合抵靠于模具20上，安装部11具有上下间隔设置的第一安装孔13和第二安装孔14，第一游标卡尺2和第二游标卡尺3分别安装设置在第一安装孔13和第二安装孔14并用于测量模板到内包边10之间的距离。
[0036]测量定位框架1通过定位部12将与模具20相互贴合抵靠，从而实现精确定位。第一游标卡尺2和第二游标卡尺3将分别安装设置在第一安装孔13和第二安装孔14上，使得测量定位框架1上安装设置有第一游标卡尺2和第二游标卡尺3，通过第一游标卡尺2和第二游标卡尺3来精确测量模板到内包边10之间的距离，从而可以提前测量合模时结构胶间隙，不需要额外去试合模，从而提高效率；且通过第一游标卡尺2和第二游标卡尺3的测量精度非常高，保证了结构胶的厚度满足风电垫片的厚度要求，大大提高了风电叶片的稳定性。同时，叶片法兰粘接胶厚测量系统整体结构简单，使用非常方便。
[0037]叶片法兰粘接胶厚测量系统在使用时，测量定位框架1将放置在相应位置，使用第一游标卡尺2和第二游标卡尺3测量模板到内包边10之间的距离，记录相应的数据，在包边
区域每米重复以上动作。保证壳体在合模之前内包边成型，并且壳体需要完成禁锢真空。
[0038]定位部12的底端具有台阶121，台阶121贴合抵靠于模具20的边缘处。台阶121的数量可以不作限定，通过台阶121便于叶片法兰粘接胶厚测量系统的定位，使用非常方便。
[0039]叶片法兰粘接胶厚测量系统还包括第一定位结构4和第二定位结构5，第一定位结构4和第二定位结构5均连接于安装部11上，且第一定位结构4和第二定位结构5分别定位抵靠于第一游标卡尺2和第二游标卡尺3。通过第一定位结构4和第二定位结构5将对第一游标卡尺2和第二游标卡尺3进行定位，有效避免了第一游标卡尺2和第二游标卡尺3在使用的过程中产生偏移错位现象，大大提高了第一游标卡尺2和第二游标卡尺3的测量精度，进一步保证了结构胶的厚度满足风电垫片的厚度要求。
[0040]在本实施例中，测量定位框架1包括上固定板16、下固定板17和两个侧板15，两个侧板15间隔设置，上固定板16和下固定板17的两端分别连接于两个侧板15，第一安装孔13和第二安装孔14分别位于上固定板16和下固定板17。
[0041]测量定位框架1还包括至少一个加强板18，加强板18位于定位部12，且加强板18位于两个侧板15之间并与两个侧板15相连接。通过加强板18能够有效加强定位部12的整体结构强度，保证了测量定位框架1的定位稳定性。
[0042]测量定位框架1还包括至少一个加强件19，加强件19位于两个侧板15之间并与两个侧板15相连接。通过加强件19将进一步加强测量定位框架1的整体结构强度，稳定性更高。
[0043]以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片法兰粘接胶厚测量系统，其特征在于，其包括测量定位框架、第一游标卡尺和第二游标卡尺，所述测量定位框架的两端分别具有安装部和定位部，所述定位部用于贴合抵靠于模具上，所述安装部具有上下间隔设置的第一安装孔和第二安装孔，所述第一游标卡尺和所述第二游标卡尺分别安装设置在所述第一安装孔和所述第二安装孔并用于测量模板到内包边之间的距离。2.如权利要求1所述的叶片法兰粘接胶厚测量系统，其特征在于，所述定位部的底端具有台阶，所述台阶贴合抵靠于所述模具的边缘处。3.如权利要求1所述的叶片法兰粘接胶厚测量系统，其特征在于，所述叶片法兰粘接胶厚测量系统还包括第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构均连接于所述安装部上，且所述第一定位结构和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文学，刘金川，时光，张启伟，
申请(专利权)人：上海艾港风电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：