一种防腐蚀耐火型电缆及其加工方法技术

本发明专利技术属于电缆技术领域，尤其为一种防腐蚀耐火型电缆，所述铜导芯的外表面通过挤塑包裹有绝缘橡胶层，所述绝缘橡胶层的外表面通过挤塑包裹有橡胶防护层，所述橡胶防护层的中部设置有用于支撑的支撑金属丝，所述橡胶防护层的内侧表面设置有用于缓冲的缓冲腔，所述橡胶防护层的外表面设置有限位槽，且限位槽的内部安装有尼龙编织绳，所述橡胶防护层的外表面通过挤塑包裹有外护层；通过铜导芯外表面包裹的绝缘橡胶层，便于绝缘橡胶层对铜导芯进行初步绝缘，同时绝缘橡胶层的外部包裹有橡胶防护层，同时橡胶防护层内表面设置有缓冲腔，便于橡胶防护层用作电缆的缓冲层，同时橡胶防护层内部设置有支撑金属丝，便于增加橡胶防护层的强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀耐火型电缆及其加工方法


[0001]本专利技术属于电缆
，具体涉及一种防腐蚀耐火型电缆及其加工方法。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等。
[0003]传统的电缆在使用时，铜导芯与外部的绝缘橡胶层的连接稳定性不足，容易导致铜导芯脱落，电缆的防腐蚀性不足，同时电缆中的缓冲性能差，因此需要设计一款，铜导芯与外部的绝缘橡胶层连接稳定的电缆，同时电缆还具备防腐蚀性以及缓冲性能。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种防腐蚀耐火型电缆及其加工方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防腐蚀耐火型电缆，包括设置在电缆中心位置的铜导芯，所述铜导芯的外表面通过挤塑包裹有绝缘橡胶层，所述绝缘橡胶层的外表面通过挤塑包裹有橡胶防护层，所述橡胶防护层的中部设置有用于支撑的支撑金属丝，所述橡胶防护层的内侧表面设置有用于缓冲的缓冲腔，所述橡胶防护层的外表面设置有限位槽，且限位槽的内部安装有尼龙编织绳，所述橡胶防护层的外表面通过挤塑包裹有外护层。
[0006]作为本专利技术的一种防腐蚀耐火型电缆优选技术方案，所述铜导芯通过拉丝机拉丝成型，且铜导芯的外表面设置有四条凹槽，且凹槽的深度为0.6mm，且绝缘橡胶层成型时嵌入铜导芯外表面的凹槽内。
[0007]作为本专利技术的一种防腐蚀耐火型电缆优选技术方案，所述缓冲腔为正六边形结构，且缓冲腔呈极轴阵列分布。
[0008]作为本专利技术的一种防腐蚀耐火型电缆优选技术方案，所述支撑金属丝设置有三层，且三层支撑金属丝均呈环形。
[0009]作为本专利技术的一种防腐蚀耐火型电缆优选技术方案，所述橡胶防护层外表面设置的限位槽等间距分布，且限位槽呈螺旋结构。
[0010]作为本专利技术的一种防腐蚀耐火型电缆的加工方法优选技术方案，包括以下步骤：
[0011]步骤一：对粗铜丝通过拉丝机进行5次拉丝，5次拉丝后的直径依次为10mm、6mm、5mm、4mm和3mm，从而形成3mm的铜导芯1，同时5次拉丝对铜导芯1外表面形成的凹槽依次为0.1mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm和0.6mm；
[0012]步骤二：完成步骤一后，通过挤塑机把绝缘橡胶层包裹在铜导芯的外部并水冷成型，同时绝缘橡胶层包裹时嵌入铜导芯外表面设置的凹槽内；
[0013]步骤三：完成步骤二后，通过挤塑机把橡胶防护层包裹在绝缘橡胶层的外部并水
冷成型，同时橡胶防护层包裹时内表面设置有缓冲腔，橡胶防护层的中部设置有支撑金属丝，并在橡胶防护层的外部设置有限位槽；
[0014]步骤四：完成步骤三后，把尼龙编织绳放置在限位槽内，同时尼龙编织绳跟随限位槽螺旋；
[0015]步骤五：完成步骤四后，通过挤塑机把外护层包裹在橡胶防护层的外部并水冷成型。
[0016]作为本专利技术的一种防腐蚀耐火型电缆的加工方法优选技术方案，步骤二中绝缘橡胶层的材料配比为炭黑20份、己二酸二辛酯13份、氧化锌3份、硬脂酸6份、防老剂8份、硫化剂3份、硫化助剂4份、白炭黑7份、三甲基二氢喹啉10份、蜡1份、促进剂6份、半补强炭黑11份、芳烃油3份、膨胀阻燃料13份；交联剂1份、软化剂油5份、耐磨剂6份。
[0017]作为本专利技术的一种防腐蚀耐火型电缆的加工方法优选技术方案，步骤三中橡胶防护层的材料配比为炭黑10份、己二酸二辛酯15份、氧化锌3份、硬脂酸6份、防老剂8份、硫化剂3份、硫化助剂4份、白炭黑7份、三甲基二氢喹啉10份、蜡1份、促进剂6份、半补强炭黑11份、芳烃油3份、膨胀阻燃料30份；交联剂1份、软化剂油5份、耐磨剂6份。
[0018]作为本专利技术的一种防腐蚀耐火型电缆的加工方法优选技术方案，步骤五中外护层的材料配比为炭黑15份、己二酸二辛酯14份、氧化锌3份、硬脂酸6份、防老剂8份、硫化剂3份、硫化助剂4份、白炭黑7份、三甲基二氢喹啉10份、蜡1份、促进剂6份、半补强炭黑11份、芳烃油3份、膨胀阻燃料35份；交联剂1份、软化剂油5份、耐磨剂20份。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、通过铜导芯外表面包裹的绝缘橡胶层，便于绝缘橡胶层对铜导芯进行初步绝缘，同时绝缘橡胶层的外部包裹有橡胶防护层，同时橡胶防护层内表面设置有缓冲腔，便于橡胶防护层用作电缆的缓冲层，同时橡胶防护层内部设置有支撑金属丝，便于增加橡胶防护层的强度，同时橡胶防护层外表面设置的限位槽内安装有尼龙编织绳，便于橡胶防护层通过尼龙编织绳提高抗撕裂性能，便于尼龙编织绳对橡胶防护层防护，同时橡胶防护层外表面设置有外护层，便于外护层对橡胶防护层防护，从而增加了电缆结构的稳定性。
[0021]2、通过铜导芯外表面设置的四条凹槽，同时凹槽的深度为0.6mm，从而便于绝缘橡胶层包裹在铜导芯外部时，绝缘橡胶层嵌入铜导芯外表面的凹槽内，从而增加了铜导芯和绝缘橡胶层连接的稳定性，提高电缆的强度。
附图说明
[0022]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0023]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的截面结构示意图；
[0025]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0026]图中：1、铜导芯；2、绝缘橡胶层；3、橡胶防护层；4、缓冲腔；5、支撑金属丝；6、限位槽；7、尼龙编织绳；8、外护层。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种防腐蚀耐火型电缆，包括设置在电缆中心位置的铜导芯1，铜导芯1的外表面通过挤塑包裹有绝缘橡胶层2，绝缘橡胶层2的外表面通过挤塑包裹有橡胶防护层3，橡胶防护层3的中部设置有用于支撑的支撑金属丝5，橡胶防护层3的内侧表面设置有用于缓冲的缓冲腔4，橡胶防护层3的外表面设置有限位槽6，且限位槽6的内部安装有尼龙编织绳7，橡胶防护层3的外表面通过挤塑包裹有外护层8。
[0030]本实施方案中，通过铜导芯1外表面包裹的绝缘橡胶层2，便于绝缘橡胶层2对铜导芯1进行初步绝缘，同时绝缘橡胶层2的外部包裹有橡胶防护层3，同时橡胶防护层3内表面设置有缓冲腔4，便于橡胶防护层3用作电缆的缓冲层，同时橡胶防护层3内部设置有支撑金属丝5，便于增加橡胶防护层3的强度，同时橡胶防护层3外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀耐火型电缆，包括设置在电缆中心位置的铜导芯(1)，其特征在于：所述铜导芯(1)的外表面通过挤塑包裹有绝缘橡胶层(2)，所述绝缘橡胶层(2)的外表面通过挤塑包裹有橡胶防护层(3)，所述橡胶防护层(3)的中部设置有用于支撑的支撑金属丝(5)，所述橡胶防护层(3)的内侧表面设置有用于缓冲的缓冲腔(4)，所述橡胶防护层(3)的外表面设置有限位槽(6)，且限位槽(6)的内部安装有尼龙编织绳(7)，所述橡胶防护层(3)的外表面通过挤塑包裹有外护层(8)。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀耐火型电缆，其特征在于：所述铜导芯(1)通过拉丝机拉丝成型，且铜导芯(1)的外表面设置有四条凹槽，且凹槽的深度为0.6mm，且绝缘橡胶层(2)成型时嵌入铜导芯(1)外表面的凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀耐火型电缆，其特征在于：所述缓冲腔(4)为正六边形结构，且缓冲腔(4)呈极轴阵列分布。4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀耐火型电缆，其特征在于：所述支撑金属丝(5)设置有三层，且三层支撑金属丝(5)均呈环形。5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀耐火型电缆，其特征在于：所述橡胶防护层(3)外表面设置的限位槽(6)等间距分布，且限位槽(6)呈螺旋结构。6.根据权利要求1
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5任一项所述的一种防腐蚀耐火型电缆的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：对粗铜丝通过拉丝机进行5次拉丝，5次拉丝后的直径依次为10mm、6mm、5mm、4mm和3mm，从而形成3mm的铜导芯(1)，同时5次拉丝对铜导芯(1)外表面形成的凹槽依次为0.1mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm和0.6mm；步骤二：完成步骤一后，通过挤塑机把绝缘橡胶层(2)包裹在铜导芯(1)的外部并水冷成型，同时绝缘橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宗良，滕建华，
申请(专利权)人：东莞宝特电业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：