一种大功率发电机上的绝缘电磁线，包括外绝缘橡胶层、一组电磁线本体和两个对称设置的电磁线端部绝缘分割组件；电磁线本体包括若干铜线、内绝缘层、耐温层、玻璃丝和外密封层，若干铜线均设置在内绝缘层内，内绝缘层、耐温层、玻璃丝和外密封层按照由内置外的顺序依次设置，外密封层设置在外绝缘橡胶层内。本实用新型专利技术的大功率发电机上的绝缘电磁线，在铜线的外部包裹有内绝缘层，配合设置的外绝缘橡胶层提供良好的绝缘性能，设置的玻璃丝使得电磁线具有高韧性，不容易被磨损损坏，耐温层增加了电磁线的耐热性，另外设置的两个对称设置的电磁线端部绝缘分割组件提供给电磁线提供了良好的端部保护，使得电磁线的整体的性能得到了提升。升。升。
【技术实现步骤摘要】
一种大功率发电机上的绝缘电磁线
[0001]本技术属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工
，具体地，涉及一种大功率发电机上的绝缘电磁线。
技术介绍
[0002]电磁线，也称为绕组线，在己有磁场中作为绕组切割磁力线产生电流，或者以电磁线圈的形式通电后产生动能，是电能和动能相互转化的媒介，常见的有漆包线、绕包线等。电磁线广泛应用于电力、机电、电气设备、家用电器、电子、通讯和交通等多个行业。
[0003]随着经济的不断发展，我国现代化工业呈现一个高速增长的发展趋势，发电机产业的发展速度也比较快，发电机对电磁线的需求量相对比较大，对电磁线的质量要求也相对比较高。电磁线是大功率发电机的核心材料之一，电磁线的性能对大功率发电机的整体性能起到十分重要的作用。
[0004]电磁线中的绝缘结构是一个重要设计点，不同的厂家设计理念不一致，大体分为两种：一种是段数多，不铺设层间绝缘的结构，该结构因无层间绝缘，传导散热好，但该结构为了保证层间电场强度，造成段数较多，绕制时需要频繁换段起头，影响了绕线效率；另外一种结构是段数少，铺设层间绝缘的结构，因铺设层间绝缘，造成传导散热效果差而抬高线圈温升，无法起到兼顾绕线效率与设计成本的问题。
技术实现思路
[0005]技术目的：本技术的目的是提供一种大功率发电机上的绝缘电磁线，解决了现有技术中的电磁线绝缘结构设计不合理，造成绝缘性能与成本无法兼顾的问题。
[0006]技术方案：本技术提供了一种大功率发电机上的绝缘电磁线，包括外绝缘橡胶层、一组电磁线本体和两个对称设置的电磁线端部绝缘分割组件，所述外绝缘橡胶层的截面为矩形，所述一组电磁线本体并列设置在外绝缘橡胶层内部，所述两个对称设置的电磁线端部绝缘分割组件分别设置在外绝缘橡胶层长度方向的两端，并且电磁线端部绝缘分割组件压紧在电磁线本体上；其中，所述电磁线本体包括若干铜线、内绝缘层、耐温层、玻璃丝和外密封层，所述若干铜线均设置在内绝缘层内，所述内绝缘层、耐温层、玻璃丝和外密封层按照由内置外的顺序依次设置，所述外密封层设置在外绝缘橡胶层内。本技术的大功率发电机上的绝缘电磁线，在铜线的外部包裹有内绝缘层，配合设置的外绝缘橡胶层提供良好的绝缘性能，设置的玻璃丝使得电磁线具有高韧性，能够获得更长的使用寿命，不容易被磨损损坏，耐温层增加了电磁线的耐热性，另外设置的两个对称设置的电磁线端部绝缘分割组件提供给电磁线提供了良好的端部保护，使得电磁线的整体的性能得到了提升。
[0007]进一步的，上述的大功率发电机上的绝缘电磁线，所述外绝缘橡胶层上设有一组圆柱形凸部，所述一组圆柱形凸部和一组电磁线本体一一对应设置，所述圆柱形凸部的内部设有圆形通孔，所述外密封层设置在圆形通孔内。设置的一组圆柱形凸部使得一组电磁
线本体分隔为单束的同时依然为一个整体，使得整体的电磁线韧性更强。
[0008]进一步的，上述的大功率发电机上的绝缘电磁线，所述一组圆柱形凸部之间均设有分割部。设置的分隔部将一组电磁线本体分隔为单独的部分，用于发电机不同电气元件的连接。
[0009]进一步的，上述的大功率发电机上的绝缘电磁线，所述电磁线端部绝缘分割组件包括一组紧固件、上压板和下压板，所述上压板和下压板上下叠放设置，并且上压板和下压板的均为矩形块状，所述上压板和下压板的一端与外绝缘橡胶层相接触，并且上压板和下压板的另一端和若干铜线伸出内绝缘层的部分相接触，所述上压板和下压板通过一组紧固件锁紧在一起。通过一组紧固件锁定的上压板和下压板，能够方便的锁紧在电磁线的端部，对电磁线端部形成良好的保护。
[0010]进一步的，上述的大功率发电机上的绝缘电磁线，所述上压板的下端面上设有矩形凹槽一和矩形凹槽二，所述下压板的上端面上设有矩形凹槽三和矩形凹槽四，所述矩形凹槽一和矩形凹槽二连通，所述矩形凹槽三和矩形凹槽四连通，所述矩形凹槽一和矩形凹槽三上下正对设置，所述矩形凹槽二和矩形凹槽四上下正对设置。设置的矩形凹槽一和矩形凹槽三、矩形凹槽二和矩形凹槽四是分别位于与外绝缘橡胶层和铜线相匹配。
[0011]进一步的，上述的大功率发电机上的绝缘电磁线，所述矩形凹槽一和矩形凹槽三的内壁上设有剥离膜一，所述矩形凹槽二和矩形凹槽四的内壁上设有剥离膜二，所述外绝缘橡胶层的外壁和剥离膜二相接触，所述若干铜线伸出内绝缘层的部分和剥离膜一相接触。设置的剥离层采用多层互相粘结在一起的膜片，需要根据外绝缘橡胶层和铜线的尺寸，撕掉剥离层。
[0012]进一步的，上述的大功率发电机上的绝缘电磁线，所述紧固件包括预埋螺钉和锁紧螺钉，所述预埋螺钉的头部设置在下压板内，所述锁紧螺钉设置在上压板内，并且锁紧螺钉和预埋螺钉的螺柱部分螺纹连接。通过锁紧螺钉与提前预埋的预埋螺钉快速连接，能够实现上压板和下压板之间的快速连接。
[0013]进一步的，上述的大功率发电机上的绝缘电磁线，所述锁紧螺钉上设有内螺纹孔，所述预埋螺钉的螺柱部分和内螺纹孔螺纹连接。
[0014]进一步的，上述的大功率发电机上的绝缘电磁线，所述上压板上设有通孔三，所述通孔三远离下压板的上端部设有凹槽五，所述锁紧螺钉的头部设置在凹槽五内，并且锁紧螺钉的螺柱部分伸入通孔三内。
[0015]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的大功率发电机上的绝缘电磁线，其中的电磁线本体本身具有良好的绝缘性，在通过外部的外绝缘橡胶层使得一组电磁线本体为分隔结构，辅助提高了绝缘性，耐温层、玻璃丝和外密封层整体的提高了电磁线的耐候性能，玻璃丝和耐温层能够更好的提供导热的性能，设置的电磁线端部绝缘分割组件更好的提高了端部连接时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术所述大功率发电机上的绝缘电磁线的主视图；
[0017]图2为本技术所述大功率发电机上的绝缘电磁线的俯视图；
[0018]图3为本技术所述大功率发电机上的绝缘电磁线的剖面图；
[0019]图4为本技术所述外绝缘橡胶层和电磁线本体的结构示意图；
[0020]图5为本技术所述上压板的结构示意图；
[0021]图6为本技术所述下压板的结构示意图。
[0022]图中：外绝缘橡胶层1、圆柱形凸部11、圆形通孔12、分割部13、电磁线本体2、铜线21、内绝缘层22、耐温层23、玻璃丝24、外密封层25、电磁线端部绝缘分割组件3、紧固件31、预埋螺钉311、锁紧螺钉312、内螺纹孔313、上压板32、通孔三321、凹槽五322、下压板33、矩形凹槽一34、剥离膜一341、矩形凹槽二35、剥离膜二351、矩形凹槽三36、矩形凹槽四37。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大功率发电机上的绝缘电磁线，其特征在于：包括外绝缘橡胶层（1）、一组电磁线本体（2）和两个对称设置的电磁线端部绝缘分割组件（3），所述外绝缘橡胶层（1）的截面为矩形，所述一组电磁线本体（2）并列设置在外绝缘橡胶层（1）内部，所述两个对称设置的电磁线端部绝缘分割组件（3）分别设置在外绝缘橡胶层（1）长度方向的两端，并且电磁线端部绝缘分割组件（3）压紧在电磁线本体（2）上；其中，所述电磁线本体（2）包括若干铜线（21）、内绝缘层（22）、耐温层（23）、玻璃丝（24）和外密封层（25），所述若干铜线（21）均设置在内绝缘层（22）内，所述内绝缘层（22）、耐温层（23）、玻璃丝（24）和外密封层（25）按照由内置外的顺序依次设置，所述外密封层（25）设置在外绝缘橡胶层（1）内。2.根据权利要求1所述的大功率发电机上的绝缘电磁线，其特征在于：所述外绝缘橡胶层（1）上设有一组圆柱形凸部（11），所述一组圆柱形凸部（11）和一组电磁线本体（2）一一对应设置，所述圆柱形凸部（11）的内部设有圆形通孔（12），所述外密封层（25）设置在圆形通孔（12）内。3.根据权利要求2所述的大功率发电机上的绝缘电磁线，其特征在于：所述一组圆柱形凸部（11）之间均设有分割部（13）。4.根据权利要求1或2所述的大功率发电机上的绝缘电磁线，其特征在于：所述电磁线端部绝缘分割组件（3）包括一组紧固件（31）、上压板（32）和下压板（33），所述上压板（32）和下压板（33）上下叠放设置，并且上压板（32）和下压板（33）的均为矩形块状，所述上压板（32）和下压板（33）的一端与外绝缘橡胶层（1）相接触，并且上压板（32）和下压板（33）的另一端和若干铜线（21）伸出内绝缘层（22）的部分相接触，所述上压板（32）和下压板（33）通过一组紧固件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦士忠，
申请(专利权)人：苏州鼎力福机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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