本实用新型专利技术公开了属于涤纶布加工技术领域的一种涤纶布加工用等距切割装置，包括加工台，加工台的顶部设有切割箱，切割箱的内部设有三个隔板，切割箱两端的空间内部的中间位置设有调节电机，两个调节电机输出轴端的两侧均分别连接有第二螺杆，第二螺杆的外周设有螺纹板，螺纹板的底部固定设有电动伸缩板，电动伸缩板的底部设有电热切刀，螺纹板靠近中间隔板的一侧顶端设有激光测距仪，螺纹板的顶端两侧还设有第二限位杆，在两个调节电机的驱动下，通过两个电热切刀之间的配合，加上激光测距仪对距离的检测，来实现对涤纶布进行多种不同尺寸的切割，大大提高切割效率和适用范围，同时能够在同一尺寸切割时，保证对涤纶布进行等距切割。切割。切割。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶布加工用等距切割装置
[0001]本技术属于涤纶布加工
，具体涉及一种涤纶布加工用等距切割装置。
技术介绍
[0002]根据专利号CN202021327391.5公开了一种涤纶布加工用热切割装置，包括台体和两个支撑板，台体顶端两侧的中部均固定设有支撑板，两个支撑板顶端之间固定设有固定板，固定板顶端的中部固定设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆穿过固定板并固定设有U形杆。本技术可以将生产出的涤纶布放置在放置板上，通过磁铁板和铁板，可以将涤纶布的一端固定在台体上，通过滚筒，配合第二连接杆，便于涤纶布的抽拉，通过电动伸缩杆，配合固定板，可以使得U形杆带动第一滑块上下移动，进而使得电热刀上下移动，当电热刀与涤纶布相接触时，通过传动机构，可以使得第二滑块在滑杆上来回滑动，进而使得电热刀来回移动，配合第一开槽，可以对涤纶布进行切割。
[0003]在使用的过程中，还存在一定的缺陷，由于不同的客户的需求不同，使得在对布料进行切割时，难以做到对涤纶布进行等距切割，导致切割精度降低，难以满足不同切割长度的加工需求，且工作效率较低，降低了涤纶布的生产效率，为此我们提出一种涤纶布加工用等距切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种涤纶布加工用等距切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于不同的客户的需求不同，使得在对布料进行切割时，难以做到对涤纶布进行等距切割，导致切割精度降低，难以满足不同切割长度的加工需求，且工作效率较低，降低了涤纶布的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤纶布加工用等距切割装置，包括加工台、切割箱和激光测距仪，所述加工台的顶部设有切割箱，所述切割箱通过焊接的方式固定设置于加工台的顶部，所述切割箱的内部通过焊接的方式设有三个隔板，三个所述隔板将切割箱分隔为四个空间，所述切割箱两端的空间内部的中间位置设有调节电机，所述调节电机通过安装螺丝固定安装于切割箱的内部，两个所述调节电机输出轴端的两侧均通过设有的传动齿轮分别连接有第二螺杆，两个所述第二螺杆分别与两侧的隔板通过轴承进行活动连接，所述第二螺杆的外周设有螺纹板，所述螺纹板的两端与两个第二螺杆螺旋连接，所述螺纹板的底部固定设有电动伸缩板，所述电动伸缩板的底部设有电热切刀，所述螺纹板靠近中间隔板的一侧顶端通过镶嵌的方式设有激光测距仪，所述螺纹板的顶端两侧还设有第二限位杆，所述第二限位杆与螺纹板之间滑动连接。
[0006]优选的，所述加工台的顶端内侧的一端设有活动夹具，所述活动夹具的顶部设有电动推板，所述电动推板的底部固定连接有上夹板，所述电动推板的两端固定安装有连接块，所述连接块为U型结构，所述连接块的底端一侧设有下夹板，所述连接块设置于加工台
顶端两侧的壳体内部，所述加工台的壳体内部的顶端还设有第一螺杆，所述第一螺杆与连接块螺旋连接，所述第一螺杆的一端设有同步电机，所述同步电机通过安装螺丝固定安装于加工台的壳体内部，所述第一螺杆的另一端通过轴承与加工台的内部壳体活动连接，所述连接块的底部设有第一限位杆，所述第一限位杆与连接块滑动连接。
[0007]优选的，所述加工台的顶端内侧远离活动夹具的一端设有固定夹具，所述固定夹具的两端通过焊接的方式与加工台的顶部固定连接，所述固定夹具的底部底部结构与活动夹具完全相同。
[0008]优选的，所述加工台的顶端内侧靠近活动夹具的一端设有传送带，所述传送带通过加工台内部设有的电机驱动。
[0009]优选的，所述加工台靠近固定夹具的一端设有放料辊，所述放料辊通过两端设有的轴承与加工台的顶端两侧活动连接。
[0010]优选的，所述加工台远离放料辊的外部一侧底端设有收料槽，所述收料槽设置于传送带的末端底部。
[0011]优选的，所述加工台的外部一侧设有控制面板，所述控制面板通过镶嵌的方式固定设置于加工台的外部一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在涤纶布固定后，对其进行切割时，通过调节电机配合传动齿轮，来带动第二螺杆进行转动，由于螺纹板与第二螺杆之间螺旋连接，从而实现带动螺纹板进行位移，从而来达到调节螺纹板与中间隔板的间距的目的，从而带动电热切刀进行距离调节，来实现对涤纶布进行不同尺寸的切割，通过设有的激光测距仪，来实现对调节距离进行监测，以便于提高切割尺寸的精度，通过两个电热切刀之间的配合，来实现对涤纶布进行多种不同尺寸的切割，大大提高切割效率和适用范围，同时能够在同一尺寸切割时，保证对涤纶布进行等距切割。
[0014]2、通过同步电机，来驱动第一螺杆转动，从而来实现对连接块的驱动，使其带动活动夹具进行移动，配合电动推板、上夹板和下夹板，来实现对涤纶布进行夹持和移动，以便于在切割的过程中，能够在加工台的顶端内侧对涤纶布进行反复的夹持和拉扯，从而达到持续供料的作用，提高设备的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的加工台顶部结构示意图；
[0018]图4为本技术的切割箱内部结构示意图；
[0019]图5为本技术的活动夹具结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、控制面板；3、放料辊；4、固定夹具；5、活动夹具；6、电动推板；7、上夹板；8、下夹板；9、连接块；10、同步电机；11、第一螺杆；12、第一限位杆；13、传送带；14、收料槽；15、切割箱；16、隔板；17、调节电机；18、第二螺杆；19、第二限位杆；20、螺纹板；21、电动伸缩板；22、电热切刀；23、激光测距仪。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种涤纶布加工用等距切割装置技术方案：包括加工台1、切割箱15和激光测距仪23，加工台1的顶部设有切割箱15，切割箱15通过焊接的方式固定设置于加工台1的顶部，切割箱15的内部通过焊接的方式设有三个隔板16，三个隔板16将切割箱15分隔为四个空间，切割箱15两端的空间内部的中间位置设有调节电机17，调节电机17通过安装螺丝固定安装于切割箱15的内部，两个调节电机17输出轴端的两侧均通过设有的传动齿轮分别连接有第二螺杆18，两个第二螺杆18分别与两侧的隔板16通过轴承进行活动连接，第二螺杆18的外周设有螺纹板20，螺纹板20的两端与两个第二螺杆18螺旋连接，螺纹板20的底部固定设有电动伸缩板21，电动伸缩板21的底部设有电热切刀22，螺纹板20靠近中间隔板16的一侧顶端通过镶嵌的方式设有激光测距仪23，螺纹板20的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶布加工用等距切割装置，包括加工台(1)、切割箱(15)和激光测距仪(23)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设有切割箱(15)，所述切割箱(15)通过焊接的方式固定设置于加工台(1)的顶部，所述切割箱(15)的内部通过焊接的方式设有三个隔板(16)，三个所述隔板(16)将切割箱(15)分隔为四个空间，所述切割箱(15)两端的空间内部的中间位置设有调节电机(17)，所述调节电机(17)通过安装螺丝固定安装于切割箱(15)的内部，两个所述调节电机(17)输出轴端的两侧均通过设有的传动齿轮分别连接有第二螺杆(18)，两个所述第二螺杆(18)分别与两侧的隔板(16)通过轴承进行活动连接，所述第二螺杆(18)的外周设有螺纹板(20)，所述螺纹板(20)的两端与两个第二螺杆(18)螺旋连接，所述螺纹板(20)的底部固定设有电动伸缩板(21)，所述电动伸缩板(21)的底部设有电热切刀(22)，所述螺纹板(20)靠近中间隔板(16)的一侧顶端通过镶嵌的方式设有激光测距仪(23)，所述螺纹板(20)的顶端两侧还设有第二限位杆(19)，所述第二限位杆(19)与螺纹板(20)之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种涤纶布加工用等距切割装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶端内侧的一端设有活动夹具(5)，所述活动夹具(5)的顶部设有电动推板(6)，所述电动推板(6)的底部固定连接有上夹板(7)，所述电动推板(6)的两端固定安装有连接块(9)，所述连接块(9)为U型结构，所述连接块(9)的底端一侧设有下夹板(8)，所述连接块(9)设置于加工台(1)顶端两侧的壳体内部，所述加...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱佩芳，唐健，
申请(专利权)人：吴江市世奥纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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