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一种具有自动固定功能的塑料管道用螺纹加工装置制造方法及图纸

技术编号:35490983 阅读:18 留言:0更新日期:2022-11-05 16:46
本发明专利技术公开了一种具有自动固定功能的塑料管道用螺纹加工装置,涉及塑料加工技术领域。该具有自动固定功能的塑料管道用螺纹加工装置包括底座,所述底座顶部左右滑动安装有螺纹加工块,所述螺纹加工块呈半圆状且内侧开设有螺纹。该具有自动固定功能的塑料管道用螺纹加工装置,通过设置配合柱可以利用塑料管道下降过程中的推力下移,并且配合柱下移过程中会通过驱动竖轴带动铰接杆一下降,铰接杆一会拉伸橡胶柱条并带动两组铰接杆二和L形座相向移动,此时两个螺纹加工块相向移动并且对塑料管道起到挤压效果,同时加热装置会对塑料管道起到加热熔化的效果,橡胶柱条弹性的设置使得塑料管道加热过程中始终与螺纹加工块内侧紧贴。料管道加热过程中始终与螺纹加工块内侧紧贴。料管道加热过程中始终与螺纹加工块内侧紧贴。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动固定功能的塑料管道用螺纹加工装置


[0001]本专利技术涉及塑料加工
,具体为一种具有自动固定功能的塑料管道用螺纹加工装置。

技术介绍

[0002]塑料在日常生活中已变得极其常见,一般塑料需要加工成为管道、板材和塑料袋进行使用,塑料管道可以用于各种流体的运输,使用范围十分广泛。
[0003]在塑料管道加工过程中,部分塑料管道端口处外侧需要加工螺纹,从而使得多根塑料管道可以进行螺纹连接,以应用于更多的场景,但是现有的螺纹加工装置一般在塑料管道注塑成型过程中或在注塑成型完成后进行螺纹的加工,注塑成型后的螺纹加工需要依靠塑料的热熔特性进行加工,但是这种加工方法需要手动将塑料管道进行固定,再使用带螺纹的热加工块对塑料管道进行加热和挤压,操作过程自动化程度较低,较为繁琐,存在一定的缺陷。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种具有自动固定功能的塑料管道用螺纹加工装置,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种具有自动固定功能的塑料管道用螺纹加工装置,包括底座,所述底座顶部左右滑动安装有螺纹加工块,所述螺纹加工块呈半圆状且内侧开设有螺纹,两个所述螺纹加工块之间设有空隙,且每个螺纹加工块外侧都与加热装置的加热片固定,所述底座顶部上下滑动安装有配合柱,所述配合柱一侧与驱动竖轴固定,所述驱动竖轴顶端两侧分别与两根铰接杆一一端铰接,每根所述铰接杆一另一端与橡胶柱条一端固定,所述橡胶柱条另一端与铰接杆二一端固定,所述铰接杆二另一端与L形座水平部分端点处铰接,所述L形座竖直部分端点处固定在螺纹加工块顶部。
[0008]优选的,所述底座顶部固定有限位套筒,所述限位套筒呈顶部小底部大的圆台状设置,所述配合柱与限位套筒底部外壁接触。
[0009]优选的,所述铰接杆一、橡胶柱条和铰接杆二呈倾斜状设置,且铰接杆一与驱动竖轴连接的一端的高度小于铰接杆二与L形座连接一端的高度。
[0010]优选的,所述限位套筒内部设置有冷却装置,所述冷却装置包括驱动电机、转轴和扇叶,所述驱动电机底部固定在限位套筒内部,所述转轴底端与驱动电机输出轴固定,顶端与隔块转动连接,所述隔块嵌固在限位套筒内部,且隔块上贯穿开设有多个通气孔,所述扇叶固定在转轴侧面,所述扇叶呈倾斜状设置。
[0011]优选的,所述限位套筒内部设置有多个配合敲击装置,所述配合敲击装置包括转
动板、配合块和敲击块,所述转动板一端与限位套筒内壁铰接,另一端与敲击块固定,所述配合块固定在转动板的一侧,且配合块远离转动板的一端位于扇叶的转动区域内部。
[0012]优选的,所述转动板与限位套筒内壁铰接处设置有扭簧。
[0013]优选的,所述转轴顶端与连接轴底端固定,所述连接轴活动贯穿隔块且顶端活动套接在底盘内部,底盘底部与转动推板接触,所述转动推板一端转动安装在连接轴侧面,所述底盘顶部与顶盘固定,所述顶盘顶部与转动压条一端接触,所述转动压条另一端位于限位套筒内部,且转动压条两端之间的部分转动安装在限位套筒内部。
[0014]优选的,所述转动推板一侧固定有上顶块,所述上顶块与底盘底部接触,所述转动推板远离连接轴的一端固定有配重块。
[0015]优选的,所述转动压条远离顶盘的一端固定有限位块,所述限位块一侧通过弹片与转动限位板弹性连接,所述转动限位板固定端铰接安装在转动压条上,且转动限位板固定端与限位块之间的距离小于转动限位板自由端与限位块之间的距离。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种具有自动固定功能的塑料管道用螺纹加工装置。具备以下有益效果:
[0018](1)、该具有自动固定功能的塑料管道用螺纹加工装置,通过设置配合柱可以利用塑料管道下降过程中的推力下移,并且配合柱下移过程中会通过驱动竖轴带动铰接杆一下降,铰接杆一会拉伸橡胶柱条并带动两组铰接杆二和L形座相向移动,此时两个螺纹加工块相向移动并且对塑料管道起到挤压效果,同时加热装置会对塑料管道起到加热熔化的效果,橡胶柱条弹性的设置使得塑料管道加热过程中始终与螺纹加工块内侧紧贴。
[0019](2)、该具有自动固定功能的塑料管道用螺纹加工装置,通过设置驱动电机可以驱动转轴和扇叶进行转动,扇叶转动过程中会产生上升的气流,从而使得限位套筒内部较热的气体上升并通过限位套筒顶部排出,从而加快后续塑料管道的冷却速度,且扇叶向上吹出的气流可以利用热气上升的特性来提高散热效果;同时在塑料管道加热过程中,冷却装置的散热效果使得塑料管道内侧和外侧之间产生温差,从而可以防止塑料管道内侧熔化而导致塑料管道内侧形状发生改变。
[0020](3)、该具有自动固定功能的塑料管道用螺纹加工装置,由于扇叶吹出向上的气流,因此扇叶转动过程中的倾斜面必然会对配合块产生向上推动的效果。配合块配合扇叶的转动进行上移时可以带动转动板进行转动,转动板转动过程中会带动敲击块进行移动并且敲击限位套筒内侧,从而在冷却装置对塑料管道散热的过程中提高塑料管道与螺纹加工块、限位套筒表面的脱离效果。
[0021](4)、该具有自动固定功能的塑料管道用螺纹加工装置,通过设置转动推板可以在连接轴快速旋转过程中转动并且推动底盘上升,底盘上升过程中会带动顶盘上升,顶盘推动转动压条转动并且转动压条端点处会压在塑料管道的顶部,从而可以提高塑料管道加工螺纹时的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图;
[0023]图2为本专利技术中配合柱结构示意图;
[0024]图3为本专利技术整体半剖图;
[0025]图4为本专利技术图3中A部分放大结构示意图;
[0026]图5为本专利技术中转动压条结构示意图;
[0027]图6为本专利技术中底盘底视图。
[0028]图中:1、底座;2、螺纹加工块;3、加热装置;4、配合柱;41、驱动竖轴;42、铰接杆一;43、橡胶柱条;44、铰接杆二;45、L形座;5、限位套筒;6、冷却装置;61、驱动电机;62、转轴;63、扇叶;7、配合敲击装置;71、转动板;72、配合块;73、敲击块;8、隔块;9、连接轴;91、转动推板;92、上顶块;93、配重块;10、底盘;11、顶盘;12、转动压条;121、限位块;122、转动限位板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1

6,本专利技术提供一种技术方案:一种具有自动固定功能的塑料管道用螺纹加工装置,包括底座1,底座1顶部左右滑动安装有螺纹加工块2,螺纹加工块2呈半圆状且内侧开设有螺纹,两个本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动固定功能的塑料管道用螺纹加工装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部左右滑动安装有螺纹加工块(2),所述螺纹加工块(2)呈半圆状且内侧开设有螺纹,两个所述螺纹加工块(2)之间设有空隙,且每个螺纹加工块(2)外侧都与加热装置(3)的加热片固定,所述底座(1)顶部上下滑动安装有配合柱(4),所述配合柱(4)一侧与驱动竖轴(41)固定,所述驱动竖轴(41)顶端两侧分别与两根铰接杆一(42)一端铰接,每根所述铰接杆一(42)另一端与橡胶柱条(43)一端固定,所述橡胶柱条(43)另一端与铰接杆二(44)一端固定,所述铰接杆二(44)另一端与L形座(45)水平部分端点处铰接,所述L形座(45)竖直部分端点处固定在螺纹加工块(2)顶部。2.根据权利要求1所述的一种具有自动固定功能的塑料管道用螺纹加工装置,其特征在于:所述底座(1)顶部固定有限位套筒(5),所述限位套筒(5)呈顶部小底部大的圆台状设置,所述配合柱(4)与限位套筒(5)底部外壁接触。3.根据权利要求1所述的一种具有自动固定功能的塑料管道用螺纹加工装置,其特征在于:所述铰接杆一(42)、橡胶柱条(43)和铰接杆二(44)呈倾斜状设置,且铰接杆一(42)与驱动竖轴(41)连接的一端的高度小于铰接杆二(44)与L形座(45)连接一端的高度。4.根据权利要求2所述的一种具有自动固定功能的塑料管道用螺纹加工装置,其特征在于:所述限位套筒(5)内部设置有冷却装置(6),所述冷却装置(6)包括驱动电机(61)、转轴(62)和扇叶(63),所述驱动电机(61)底部固定在限位套筒(5)内部,所述转轴(62)底端与驱动电机(61)输出轴固定,顶端与隔块(8)转动连接,所述隔块(8)嵌固在限位套筒(5)内部,且隔块(8)上贯穿开设有多个通气孔,所述扇叶(63)固定在转轴(62)侧面,所述扇叶(63)呈倾斜状设置。5.根据权利要求4所述的一种具有自动固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:张嘉宾
申请(专利权)人:张嘉宾
类型:发明
国别省市:

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