一种胶合板刮腻子机送板部制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶合板刮腻子机送板部，辊轮组(8)通过UCT轴承(10)固定在上、下机架立板上，限位条(7.1)置于前述辊轮组上的间隔中，限位条前端通过销轴(7.3)与固定在机架前部连接板(5)上的定位铰座(6)连接，其后端固定在腻子槽前围板(9)上的槽口内，固定在上机架的限位条(7.1)工作面在同一平面上，并且平行于胶合板；固定在下机架的限位条(7.1)工作面在同一平面上，并且与胶合板平行，前述上、下限位条工作面之间，以上下辊轮切线组成的平面为基准面，上、下各留有0.5

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板刮腻子机送板部


[0001]本技术属于木业机械领域，涉及胶合板(或其他人造板材)刮腻子机。

技术介绍

[0002]胶合板刮腻子机的送板部分，均采用多辊组对夹送板，后板推动前板穿过腻子槽和刮刀口，完成刮腻子工作，8mm以上的板材没问题，但6mm以下的板材因其强度不足，时常出现断板、伤板和跑偏现象，专利号2018203581363的技术专利，所公开的双面刮、厚薄通用刮腻子机，采用草带送板，送板动力明显不足，经常出现打滑现象，难以连续工作。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，如何帮助薄板顺利通过刮刀口而不被折断或损伤，为此，本技术提供了如下技术方案：
[0004]1、辊轮组(8)通过UCT轴承(10)分别固定在下机架立板(1)和上机架立板(2)上，限位条(7.1)分别固定在前述上、下机架的前部连接板(5)和后部腻子槽上并与胶合板平行，上机架上的前述限位条工作面略高于胶合板上平面，下机架上的前述限位条工作面略低于胶合板下平面，上、下限位条工作面之间的缝隙，大于胶合板厚度1
‑
2mm。
[0005]2、辊轮组(8)包括：辊轮轴(8.1)和辊轮(8.2)，前述辊轮固定在前述辊轮轴上，各辊轮均与辊轮轴同心，相邻辊轮之间间隔20
‑
200mm，内置限位条(7.1)，前述辊轮轴上固定的辊轮数量为3
‑
15个，上、下机架分别对称设置2
‑
4套辊轮组(8)。
[0006]3、辊轮(8.2)外圆上设有花(条)纹或耐磨瓦(8.3)，无论设置花纹、条纹或耐磨瓦，各辊轮外圆最大直径均相同。
[0007]4、下机架立板(1)和上机架立板(2)上设有槽口，UCT轴承(10)位于槽口内，前述UCT 轴承座上的滑槽扣在前述立板上，UCT轴承(10)通过其滑槽可以沿前述立板上下移动或固定，移动或固定都是通过设置在立板上的顶丝实现。
[0008]5、限位条(7.1)工作面前端，设有10
°‑
45
°
斜角，上、下机架均设有前述限位条且成对称状，前述限位条设置数量为辊轮数量+1，即每个辊轮两侧均有限位条，上机架所有限位条工作面在同一平面上，下机架所有限位条工作面也在同一平面上，上、下机架限位条工作面均与胶合板平面平行。
[0009]6、限位条(7.1)上设有定位孔和销轴孔，将连接杆(7.2)插入定位孔里并固定，限位条组件(7)上的连接杆和定位孔数量为2
‑
4个，销轴孔设在限位条工作面前端即进板端，前述限位条组件通过其销轴孔和销轴(7.3)与定位铰座(6)连接在一起，前述定位铰座分别固定在上、下机架前连板(5)上，前述限位条组件后端固定在腻子槽前围板(9)上，前述限位条可以绕销轴(7.3)转动。
[0010]7、腻子槽前围板(9)上，设有安装限位条(7.1)的矩形槽口，各槽口底面在同一平面上且与胶合板平面平行。
[0011]8、上机架立板(2)和下机架立板(1)上的辊轮组(8)，其主动辊轮轴分别连接在两
套可伸缩万向联轴器(3)上，前述可伸缩万向联轴器的另一端，连接在换向器(4)的两条输出轴上，两条输出轴旋转方向相反，前述换向器输入轴由减速电机带动旋转，
[0012]9、换向器(4)由齿轮，主、从动轴，轴承和箱体组成，箱体上设有两对同心定位孔，定位孔里设置轴承，主、从动轴分别装配在前述轴承里，两对轴承中间的两条轴上，固定有模数、齿数、厚度相同的两件齿轮，箱体上部设有盖板，下部设有固定板和固定孔。
[0013]本技术的有益效果是，胶合板自进入刮腻子机到移出刮刀口，始终处在上、下限位条形成的略大于其厚度的缝隙中，限制了板材的变形，解决了刮腻子机刮薄板时的断板问题；本技术之换向器(4)，实现了上、下辊轮同步送板，增加了一倍的送板动力。
附图说明
[0014]图1，刮腻子机进板方向视图。
[0015]图2，图1中的A
‑
A剖视放大图。
[0016]图3，图2中的B
‑
B剖视图。
[0017]图4，限位条组件三维图。
[0018]图5，辊轮组剖视图。
[0019]图6，下机架及其附件三维图。
[0020]各图中，1、下机架立板，2、上机架立板，3、可伸缩万向联轴器，4、换向器，5、机架前连接板，6、定位铰座，7.1、限位条，7.2、连接杆，7.3、销轴，7、限位条组件，8.1、辊轮轴，8.2、辊轮，8.3、花(条)纹或耐磨瓦，8、辊轮组，9、腻子槽前围板，10、UCT
[0021]轴承。
具体实施方式
[0022]在上机架立板(2)和下机架立板(1)上，加工出略大于UCT轴承滑槽内宽度的槽口，槽口深度与前述滑槽长度相当，将UCT轴承(10)之滑槽插入前述立板槽口内，将辊轮组(8) 之辊轮轴装入前述UCT轴承里，分别与上、下机架成为一体，在上、下机架立板上，还需设置顶丝，用于调整前述UCT轴承高度，确保各辊轮外圆相切于同一平面，每台刮腻子机设置的辊轮组数量以2
‑
4对为宜。
[0023]在腻子槽前围板(9)上，设置矩形槽口，槽口底为同一平面且与胶合板平行；
[0024]每相邻两件限位条(7.1)通过连接杆(7.2)组装成限位条组件(7)，前述限位条组件通过前述限位条上的销轴孔和销轴(7.3)与固定在上、下机架前连板(5)上的定位铰座(6) 连接，前述限位条组件后部，置于腻子槽前围板(9)上的槽口内，下机架上所有限位条(7.1) 工作面在同一平面上，并且平行于下机架上所有辊轮切线组成的平面，上机架上所有限位条 (7.1)工作面在同一平面上，并且平行于上机架上所有辊轮切线组成的平面，在上、下机架上的辊轮相切时，上、下机架上的限位条工作面之间的距离调整到1
‑
2mm，并且对称于辊轮切线组成的平面。
[0025]辊轮组(8)由辊轮轴(8.1)和辊轮(8.2)组成，前述辊轮固定在前述辊轮轴上，各辊轮与辊轮轴同心，前述辊轮与辊轮间隔一般设置为20
‑
200mm，每条辊轮轴上的辊轮数量一般为3
‑
15个，辊轮(8.2)外圆上滚出花纹或插出沟槽，再或者固定上耐磨瓦(8.3)，无论设置花纹、条纹或耐磨瓦，各辊轮外圆最大直径均应相同。
[0026]上机架和下机架上的辊轮组(8)，其主动轴分别连接在两套可伸缩万向联轴器(3)上，前述可伸缩万向联轴器的另一端，连接在换向器(4)的两条输出轴上，两条输出轴旋转方向相反，前述换向器输入轴由减速电机带动旋转，减速电机设置在前述换向器下方。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板刮腻子机送板部，包括：下机架立板(1)，上机架立板(2)，限位条(7.1)，辊轮组(8)，UCT轴承(10)，其特征在于：辊轮组(8)通过UCT轴承(10)分别固定在下机架立板(1)和上机架立板(2)上，限位条(7.1)分别固定在前述上、下机架的前部连接板和后部腻子槽上并与胶合板平行，上机架上的前述限位条工作面略高于胶合板上平面，下机架上的前述限位条工作面略低于胶合板下平面，前述上、下限位条工作面之间的缝隙，大于待刮胶合板厚度1
‑
2mm。2.如权利要求1所述的一种胶合板刮腻子机送板部，其特征在于：辊轮组(8)由辊轮轴(8.1)和辊轮(8.2)组成，前述辊轮固定在前述辊轮轴上，各辊轮与辊轮轴同心，相邻辊轮之间间隔20
‑
200mm，内置限位条(7.1)，前述辊轮轴上固定的辊轮数量为3
‑
15个，上、下机架上分别对称设置2
‑
4套辊轮组。3.如权利要求1或2所述的一种胶合板刮腻子机送板部，其特征在于：辊轮(8.2)外圆上设有花(条)纹或耐磨瓦(8.3)，无论设置花纹、条纹或耐磨瓦，各辊轮外圆最大直径均相同。4.如权利要求1所述的一种胶合板刮腻子机送板部，其特征在于：下机架立板(1)和上机架立板(2)上设有槽口，UCT轴承(10)位于槽口内，前述UCT轴承上的滑槽扣在前述立板上，UCT轴承(10)通过其滑槽可以沿前述立板上下移动或固定，移动或固定都是通过设置在立板上的顶丝实现。5.如权利要求1所述的一种胶合板刮腻子机送板部，其特征在于：限位条(7.1)工作面前端，设有10
°‑
45
°
斜角，上、下机...

【专利技术属性】
技术研发人员：林清富，
申请(专利权)人：林清富，
类型：新型
国别省市：