一种电池点胶机的进料导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池点胶机的进料导向装置，涉及电池点胶机技术领域。本实用新型专利技术包括机架；机架的上部装设有动力输送带；动力输送带的上方对称设置有一对校正件；两校正件之间通过驱动组件相连接；校正件的运动方向与动力输送带的输送方向垂直设置。本实用新型专利技术通过在动力输送带的上方对称设置一对校正件，利用驱动组件通过带动两校正件做同步相对运动来对动力输送带上的电池模块进行位置校正，从而保证动力输送带能够顺利准确将电池模块输送至下一工位，有效地保证了电池点胶机的工作效率，具有较高的市场应用价值。具有较高的市场应用价值。具有较高的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种电池点胶机的进料导向装置


[0001]本技术属于电池点胶机
，特别是涉及一种电池点胶机的进料导向装置。

技术介绍

[0002]点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
[0003]现有技术中，电池点胶机的进料装置一般是采用动力输送带对多个并排设置的电池模块进行输送，然后利用推料装置将单个电池模块沿垂直于动力输送带的输送方向推至点胶装置处，由于进料装置上并没有配备对电池模块位置校正的导向机构，导致进料装置上的电池模块并不能准确运动至与推料装置相对应的推料点，从而促使推料失败，造成电池模块在进料装置处堆积，影响电池模块的点胶效率。因此，亟待研究一种电池点胶机的进料导向装置，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术在于提供一种电池点胶机的进料导向装置，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种电池点胶机的进料导向装置，包括机架；所述机架的上部装设有动力输送带；所述动力输送带的上方对称设置有一对校正件；两所述校正件之间通过驱动组件相连接；所述驱动组件用于通过带动两校正件做同步相对运动来对动力输送带上的电池模块进行位置校正；所述校正件的运动方向与动力输送带的输送方向垂直设置。/>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两所述校正件均包括竖直设置的承载板；两所述承载板的相对侧面均至少具有一个敞口结构；所述敞口结构内沿动力输送带的输送方向转动装设有多个竖直设置的辊轮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述辊轮的圆周侧壁可与电池模块的侧壁之间形成滚动副。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括一对分别竖直固定于动力输送带相对两侧的第一板条和水平设置于动力输送带下方的第二板条；所述第二板条的相对两端均并排固定有一对支撑块；位于同侧的两所述支撑块之间转动装设有活动杆；所述活动杆上滑动套设有滑套；所述滑套转动连接于一第一U型座的内侧；所述第一U型座的中部水平固定有与第一板条相对应的推杆；所述推杆滑动穿插于第一板条上；所述推杆的一端固定于校正件上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两所述活动杆之间通过旋转驱动件相连接；所述旋转驱动件用于通过带动两活动杆同步转动来驱动两推杆做同步相对运动。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动杆呈V型结构；所述活动杆的中部与支撑块相连接；所述活动杆的一端部与滑套相连接；所述活动杆的另一端部与旋转驱动件相连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转驱动件包括多个竖直固定于第二板条中部的吊杆；多个所述吊杆的下端通过水平设置的安装板相连接；所述安装板的下表面竖直固定有气缸；所述气缸的输出端贯穿安装板并固定有与活动杆相对应的第二U型座；所述活动杆的另一端滑动连接于第二U型座的内侧。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过在动力输送带的上方对称设置一对校正件，利用驱动组件通过带动两校正件做同步相对运动来对动力输送带上的电池模块进行位置校正，从而保证动力输送带能够顺利准确将电池模块输送至下一工位，不仅避免电池模块因无法被送至下一工位而在动力输送带上出现堆积等问题，而且有效地保证了电池点胶机的工作效率，实用性较强，具有较高的市场应用价值。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的一种电池点胶机的进料导向装置的结构示意图。
[0018]图2为图1的结构侧视图。
[0019]图3为本技术的校正件的结构示意图。
[0020]图4为本技术的驱动组件的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
机架，2
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动力输送带，3
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校正件，4
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驱动组件，301
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承载板，302
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辊轮，401
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第一板条，402
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第二板条，403
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活动杆，404
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滑套，405
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第一U型座，406
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推杆，407
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安装板，408
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气缸，409
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第二U型座，4021
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支撑块，4022
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吊杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]具体实施例一：
[0025]请参阅图1
‑
2所示，本技术为一种电池点胶机的进料导向装置，包括机架1；机架1由框架和一对并排固定于框架上部的侧撑梁构成；机架1的上部装设有动力输送带2；动力输送带2由一对并排转动装设于两侧撑梁之间的带轮、传动连接于两带轮之间的输送带以及用于驱动带轮转动的伺服电机构成；动力输送带2的上方对称设置有一对校正件3；两
校正件3之间通过驱动组件4相连接；驱动组件4用于通过带动两校正件3做同步相对运动来对动力输送带2上的电池模块进行位置校正；校正件3的运动方向与动力输送带2的输送方向垂直设置。
[0026]使用时，通过在动力输送带2的上方对称设置一对校正件3，利用驱动组件4通过带动两校正件3做同步相对运动来对动力输送带2上的电池模块进行位置校正，从而保证动力输送带2能够顺利准确将电池模块输送至下一工位，不仅避免电池模块因无法被送至下一工位而在动力输送带2上出现堆积等问题，而且有效地保证了电池点胶机的工作效率。
[0027]具体实施例二：
[0028]在具体实施例一的基础上如图3所示，两校正件3均包括竖直设置的承载板301；两承载板301的相对侧面均具有一对上下分布的敞口结构；敞口结构内沿动力输送带2的输送方向转动装设有多个竖直设置的辊轮302；辊轮302的圆周侧壁可与电池模块的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池点胶机的进料导向装置，包括机架(1)；所述机架(1)的上部装设有动力输送带(2)；其特征在于：所述动力输送带(2)的上方对称设置有一对校正件(3)；两所述校正件(3)之间通过驱动组件(4)相连接；所述驱动组件(4)用于通过带动两校正件(3)做同步相对运动来对动力输送带(2)上的电池模块进行位置校正；所述校正件(3)的运动方向与动力输送带(2)的输送方向垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种电池点胶机的进料导向装置，其特征在于，两所述校正件(3)均包括竖直设置的承载板(301)；两所述承载板(301)的相对侧面均至少具有一个敞口结构；所述敞口结构内沿动力输送带(2)的输送方向转动装设有多个竖直设置的辊轮(302)。3.根据权利要求2所述的一种电池点胶机的进料导向装置，其特征在于，所述辊轮(302)的圆周侧壁可与电池模块的侧壁之间形成滚动副。4.根据权利要求2或3所述的一种电池点胶机的进料导向装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括一对分别竖直固定于动力输送带(2)相对两侧的第一板条(401)和水平设置于动力输送带(2)下方的第二板条(402)；所述第二板条(402)的相对两端均并排固定有一对支撑块(4021)；位于同侧的两所述支撑块(4021)之间转动装设有活动杆(403)；所述活动杆(403)上滑动套设有滑套(404)；所述滑套(404)转动连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑胜兵，甄兆元，徐玉明，周徽，
申请(专利权)人：天能电池集团安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：