一种粉末压机平顺脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末压机技术领域，具体为一种粉末压机平顺脱模机构，包括脱模件，脱模件固定连接在压机底座上端中间，脱模件上端固定连接下模，下模与上模对应，压机底座内部中间固定连接有下液压缸，下液压缸上端输出端穿过压机底座上壁与脱模件连接，脱模件上端与下模对应，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置限位结构可以将脱模件限位，保证脱模件在受下液压缸顶升时不会出现晃动影响脱模平顺性，而且脱模插杆上端插接在挤压筒内部下端，可以根据脱模插杆上端插入的长度配合上液压缸下压调节粉末压制力，保证成形效果，且脱模件和下模以及上模均可拆卸更换，可以更具需要更换不同规格的模具及脱模件，增加使用便利性。增加使用便利性。增加使用便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末压机平顺脱模机构


[0001]本技术涉及到粉末压机
，具体为一种粉末压机平顺脱模机构。

技术介绍

[0002]粉末压制压力机，英文名：(powder pressing press)是粉末压制的主要设备。在粉末压机运行时，通过填料结构向下模内添加物料，再通过上液压缸将上模下压将物料压成饼状，压制成形后需要进行脱模，一般脱模会使用液压顶升脱模，但是现有技术中的脱模结构一般与上模及下模配套使用，不便于更换，仅可以针对一种规格的粉末压制成形，而且现有脱模结构对应的稳定结构效果不够强，在进行脱模时可能会出现晃动影响脱模平顺性，为此，本技术提出一种粉末压机平顺脱模机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉末压机平顺脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末压机平顺脱模机构，包括
[0005]压机，所述压机包括压机底座，所述压机底座上端四角固定连接有限位柱，所述限位柱上端外侧套设有液压板，所述限位柱末端固定连接顶板，所述顶板上端中间固定连接上液压缸，所述上液压缸下端输出端穿过顶板连接至下端末端固定连接液压板上端中间；
[0006]上模，所述上模连接在液压板下端中间，所述上模包括上端的连接板，所述连接板下端固定连接有挤压插杆，所述连接板两侧下端设置有连接结构，连接结构外侧上端紧固连接在液压板下端；及
[0007]脱模件，所述脱模件固定连接在压机底座上端中间，所述脱模件上端固定连接下模，所述下模与上模对应，所述压机底座内部中间固定连接有下液压缸，下液压缸上端输出端穿过压机底座上壁与脱模件连接，所述脱模件上端与下模对应。
[0008]优选的，所述压机底座上端中间开设有安装槽，安装槽内固定连接有下液压缸，所述下液压缸上端输出伸出安装槽外与脱模件连接。
[0009]优选的，所述脱模件包括下端的固定座，所述固定座通过螺栓固定连接在压机底座上端中间，所述固定座中间开设业通孔，所述通孔供下液压缸输出端通过，所述固定座上端两侧固定连接支撑板，所述支撑板上端固定连接有固定板，所述支撑板之间形成限位槽，所述限位槽内上下移动连接有限位板，所述限位板下端固定连接有推板，所述推板下端与下液压缸通过螺栓固定连接，所述限位板上端固定连接有脱模插杆，所述脱模插杆上端穿过固定板，所述固定板上开设有与脱模插杆对应的插孔，所述固定板上端固定连接下模。
[0010]优选的，所述下模包括固定板上固定连接的挤压筒，所述挤压筒与固定板上的插孔对应，并插接固定在插孔上端，所述挤压筒上端盖设有稳定板，所述稳定板上开设有与挤压筒对应的插孔，插孔连通至挤压筒内，所述挤压筒内部中空形成挤压槽。
[0011]优选的，所述稳定板下端与固定板之间通过螺栓紧固连接有支撑杆，所述支撑杆设置在挤压筒之间，呈阵列状均匀分布。
[0012]优选的，所述连接结构包括紧固板，所述紧固板卡接在上模中连接板的两侧下端，所述紧固板外侧内部由下至上的连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆下端外侧套设有支撑垫片，支撑垫片贴合在紧固板下端，所述紧固螺杆穿过紧固板连接至液压板内，所述紧固螺杆设置有均匀分布的若干组。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置限位结构可以将脱模件限位，保证脱模件在受下液压缸顶升时不会出现晃动影响脱模平顺性，而且脱模插杆上端插接在挤压筒内部下端，可以根据脱模插杆上端插入的长度配合上液压缸下压调节粉末压制力，保证成形效果，且脱模件和下模以及上模均可拆卸更换，可以更具需要更换不同规格的模具及脱模件，增加使用便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术中脱模件的结构示意图。
[0017]图中：1压机底座、2限位柱、3下模、4脱模件、5液压板、6上模、7顶板、8上液压缸、9固定座、10支撑板、11固定板、12挤压筒、13稳定板、14挤压槽、15支撑杆、16脱模插杆、17限位板、18推板。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种粉末压机平顺脱模机构，包括
[0020]压机，压机包括压机底座1，压机底座1上端四角固定连接有限位柱2，限位柱2上端外侧套设有液压板5，限位柱2末端固定连接顶板7，顶板7上端中间固定连接上液压缸8，上液压缸8下端输出端穿过顶板连接至下端末端固定连接液压板5上端中间；
[0021]上模6，上模6连接在液压板5下端中间，上模6包括上端的连接板，连接板下端固定连接有挤压插杆，连接板两侧下端设置有连接结构，连接结构外侧上端紧固连接在液压板5下端；及
[0022]脱模件4，脱模件4固定连接在压机底座1上端中间，脱模件4上端固定连接下模3，下模3与上模6对应，压机底座1内部中间固定连接有下液压缸，下液压缸上端输出端穿过压机底座1上壁与脱模件4连接，脱模件4上端与下模3对应；
[0023]压机底座1上端中间开设有安装槽，安装槽内固定连接有下液压缸，下液压缸上端输出伸出安装槽外与脱模件4连接，通过下液压缸可以为脱模件4提供动力，保证脱模效果，且下液压缸插接固定连接在安装槽内稳定性高，可以有效防止出现晃动或位置偏移影响脱
模件4的脱模平顺性；
[0024]脱模件4包括下端的固定座9，固定座9通过螺栓固定连接在压机底座1上端中间，固定座9中间开设业通孔，通孔供下液压缸输出端通过，固定座9上端两侧固定连接支撑板10，支撑板10上端固定连接有固定板11，支撑板10之间形成限位槽，限位槽内上下移动连接有限位板17，限位板17下端固定连接有推板18，推板18下端与下液压缸通过螺栓固定连接，限位板17上端固定连接有脱模插杆16，脱模插杆16上端穿过固定板11，固定板11上开设有与脱模插杆16对应的插孔，固定板1上端固定连接下模3，通过限位槽可以配合并限制限位板17的位置，使限位板17上下移动时更加平滑，不会出现晃动或偏移歪斜，影响上端脱模插杆16顶升成型物料，可以有效增加脱模顺滑性，提高使用效果；
[0025]下模3包括固定板11上固定连接的挤压筒12，挤压筒12与固定板11上的插孔对应，并插接固定在插孔上端，挤压筒12上端盖设有稳定板13，稳定板13上开设有与挤压筒12对应的插孔，插孔连通至挤压筒12内，挤压筒12内部中空形成挤压槽14，通过拼接式的下模3可以根据需要安装不同高度的挤压筒12，可以增加使用便利性，适应不同规格的粉末挤压成型，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末压机平顺脱模机构，其特征在于：包括压机，所述压机包括压机底座(1)，所述压机底座(1)上端四角固定连接有限位柱(2)，所述限位柱(2)上端外侧套设有液压板(5)，所述限位柱(2)末端固定连接顶板(7)，所述顶板(7)上端中间固定连接上液压缸(8)，所述上液压缸(8)下端输出端穿过顶板连接至下端末端固定连接液压板(5)上端中间；上模(6)，所述上模(6)连接在液压板(5)下端中间，所述上模(6)包括上端的连接板，所述连接板下端固定连接有挤压插杆，所述连接板两侧下端设置有连接结构，连接结构外侧上端紧固连接在液压板(5)下端；及脱模件(4)，所述脱模件(4)固定连接在压机底座(1)上端中间，所述脱模件(4)上端固定连接下模(3)，所述下模(3)与上模(6)对应，所述压机底座(1)内部中间固定连接有下液压缸，下液压缸上端输出端穿过压机底座(1)上壁与脱模件(4)连接，所述脱模件(4)上端与下模(3)对应。2.根据权利要求1所述的一种粉末压机平顺脱模机构，其特征在于：所述压机底座(1)上端中间开设有安装槽，安装槽内固定连接有下液压缸，所述下液压缸上端输出伸出安装槽外与脱模件(4)连接。3.根据权利要求1所述的一种粉末压机平顺脱模机构，其特征在于：所述脱模件(4)包括下端的固定座(9)，所述固定座(9)通过螺栓固定连接在压机底座(1)上端中间，所述固定座(9)中间开设业通孔，所述通孔供下液压缸输出端通过，所述固定座(9)上端两侧固定连接支撑板(10)，所述支撑板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶书林，李永昌，崔奇，
申请(专利权)人：南京东田精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：