一种粉末冶金压制模具制造技术

技术编号:43959791 阅读:18 留言:0更新日期:2025-01-07 21:43
本申请涉及模具技术领域,具体为一种粉末冶金压制模具,包括工作台,所述工作台的上方安装有模具底板,所述模具底板的上端面设置有模板一和模板二,所述模板一的内部开设有环形槽,所述模板二的侧壁固定安装有环形板,所述环形板穿插于环形槽的内部,所述环形板的材质为弹性材质,所述工作台的上方安装有支撑架,所述支撑架的内壁靠上侧安装有油缸,通过外接料管将冶金粉末通入模板一和模板二之间的模具腔内,随后在控制油缸带动压制头下移,使得压制头向靠近模具腔一侧移动,使得压制头压缩模具腔内部的粉末,直至将粉末压实,待粉末成型后,通过出料机构便可自动将模板一和模板二控制相互远离,能将成型的粉末冶金自动取出,操作较为方便。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及模具,具体为一种粉末冶金压制模具


技术介绍

1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。其中,成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯,并使其具有一定的密度和强度。

2、现有技术中,常用压模装置对冶金粉末进行压制成型,即在压模中填充冶金粉末后,利用冲头加压将粉末压实,后将成型后的压坯脱出,如公开号cn115365767a申请公开了一种粉末冶金压制模具加工工艺及粉末冶金压制模具,步骤1:将整体毛坯模具内部打孔;步骤2:将步骤1处理后的整体毛坯模具进行热处理。将模体先进行材料内部钻孔,然后进行热处理,内部打孔后,模体体积减小,且热处理时内部组织转换更均匀,改变工艺后只需2-3遍回火即可消除材料内应力,避免在线切割慢走丝上加工时材料局开裂的现象。

3、上述技术方案虽然能解决材料局部开裂的问题,然而在具体操作时仍存在其他问题,如在产品成型完成之后,需要外接设备将设备取出,且工作人员手动辅助产品取出,操作较为麻烦,不利于产品后续使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉末冶金压制模具,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的上方安装有模具底板(2),所述模具底板(2)的上端面设置有模板一(201)和模板二(202),所述模板一(201)的内部开设有环形槽(3),所述模板二(202)的侧壁固定安装有环形板(4),所述环形板(4)穿插于环形槽(3)的内部,所述工作台(1)的上方安装有支撑架(5),所述支撑架(5)的内壁靠上侧安装有油缸(6),所述油缸(6)的伸缩端和模板一(201)以及模板二(202)之间的腔体相对应,所述油缸(6)的伸缩端固定安装有压制头(7);所述工作台(1)的一侧设置有出料机构,所述出料机构用于控制模板一(201)和...

【技术特征摘要】

1.一种粉末冶金压制模具,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的上方安装有模具底板(2),所述模具底板(2)的上端面设置有模板一(201)和模板二(202),所述模板一(201)的内部开设有环形槽(3),所述模板二(202)的侧壁固定安装有环形板(4),所述环形板(4)穿插于环形槽(3)的内部,所述工作台(1)的上方安装有支撑架(5),所述支撑架(5)的内壁靠上侧安装有油缸(6),所述油缸(6)的伸缩端和模板一(201)以及模板二(202)之间的腔体相对应,所述油缸(6)的伸缩端固定安装有压制头(7);所述工作台(1)的一侧设置有出料机构,所述出料机构用于控制模板一(201)和模板二(202)相互远离。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具,其特征在于:所述环形板(4)的形状和环形槽(3)的形状相适配,所述环形板(4)的材质为弹性材质。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具,其特征在于:所述出料机构包括固定安装在支撑架(5)侧壁的多个连接支架(501),多个所述连接支架(501)内均转动设置有滑轮(502),多个所述滑轮(502)呈竖向设置,每个所述滑轮(502)的表面均环绕有弹性拉绳(8),所述弹性拉绳(8)的一端与所述油缸(6)的伸缩端侧壁连接,另一端连接有拉柱(9),所述拉柱(9)设置两个,且分别与所述模板一(201)和所述模板二(202)的侧壁连接;所述拉柱(9)的上表面设置有限位单元,所述限位单元用于对拉柱(9)进行限位固定。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金压制模具,其特征在于:所述支撑架(5)的侧壁固定安装有限位框(10),所述限位框(10)为两个,两个所述拉柱(9)分别滑动设置在所述限位框(10)的内部,所述限位框(10)内部开设有与拉柱(9)相适配的滑动槽。

5.根据权利要求4所述的一种粉...

【专利技术属性】
技术研发人员:李永昌陶书林王刚周瑜
申请(专利权)人:南京东田精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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