本实用新型专利技术公开了一种粉末压机同步压制油缸供油装置，其技术方案是：包括上端盖，上端盖底部固定设有上筒体，上筒体底部固定设有隔离端盖，隔离端盖底部固定设有下筒体，下筒体底部固定设有下端盖，下端盖一侧固定设有阀板，阀板一侧分别固定设有溢流阀和单向阀，上筒体内部设有变径活塞，变径活塞贯穿隔离端盖，隔离端盖内部设有固定机构，本实用新型专利技术有益效果是：有效地避免了液压油的乳化现象，保证了液压油性能的稳定性，活塞杆回缩现象明显减小，上冲和凹模的同步性显著提高，使得同步压制系统稳定性大大改善，通过固定机构避免变径活塞受自重影响下移，提升变径活塞的稳定。提升变径活塞的稳定。提升变径活塞的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末压机同步压制油缸供油装置
[0001]本技术涉及粉末压机同步压制油缸供油装置
，具体涉及一种粉末压机同步压制油缸供油装置。
技术介绍
[0002]粉末干压成型的过程中，同步压制是不可或缺的成型步骤，目前干粉压机实现同步压制动作需要使用同步压制油缸和油缸供油装置来实现，其工作过程是：液压油经过油缸供油装置的单向阀进入同步压制油缸，油缸与凹模相连，上冲下压的过程中与其固连的横压板会通过油缸强制推动凹模运动实现同步压制，同步压制结束后凹模被支撑住，油缸内的液压油压力升高通过溢流阀回到供油装置内，其中供油装置能否提供稳定是机器同步压制是否可靠的关键。
[0003]现有的供油装置使用无缝钢管做储油罐体焊接而成，内壁较为粗糙且不易清理，脱落杂质进入液压油会造成阀门动作异常，压缩空气充入储油罐体后与液压油直接接触，长期使用的过程中会有部分气体进入液压油中使得液压油发生乳化，同时压缩空气中的水也会渗入液压油中引起液压油变质，都造成压制同步压制动作不稳定，压缩空气是进入储油罐体后推动液压油进入压制油缸使得油缸的内部产生一个与气源压力相等的预压，会出现油缸明显回缩现象，导致上冲与凹模同步性变差，压制产品容易产生微小裂纹。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种粉末压机同步压制油缸供油装置，以解决脱落杂质进入液压油会造成阀门动作异常，进而气体或液体进入液压油中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末压机同步压制油缸供油装置，包括上端盖，所述上端盖底部固定设有上筒体，所述上筒体底部固定设有隔离端盖，所述隔离端盖底部固定设有下筒体，所述下筒体底部固定设有下端盖，所述下端盖一侧固定设有阀板，所述阀板一侧分别固定设有溢流阀和单向阀，所述上筒体内部设有变径活塞，所述变径活塞贯穿隔离端盖，所述隔离端盖内部设有固定机构。
[0006]优选的，所述固定机构包括内腔，所述内腔开设于隔离端盖内部，所述内腔内部通过轴承连接有环形外齿轮，所述环形外齿轮底部固定设有螺纹套筒，所述内腔内部固定设有支撑板，所述支撑板一侧固定设有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴另一端与内腔侧壁通过轴承连接，所述传动轴外部固定套设有齿轮，所述齿轮与环形外齿轮相啮合，所述螺纹套筒外部套设有套筒，所述套筒一侧设有滑轮，所述滑轮一侧通过轴承连接有连接底座，所述连接底座一侧固定连接有连接轴，所述连接轴外部套设有弹簧，所述连接轴一侧固定连接有卡块。
[0007]优选的，所述固定机构包括内腔，所述内腔开设于隔离端盖内部，所述内腔内部通过轴承连接有环形外齿轮，所述环形外齿轮底部固定设有螺纹套筒，所述内腔内部固定设有支撑板，所述支撑板一侧固定设有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴
另一端与内腔侧壁通过轴承连接，所述传动轴外部固定套设有齿轮，所述齿轮与环形外齿轮相啮合，所述螺纹套筒外部套设有套筒，所述套筒一侧设有滑轮，所述滑轮一侧通过轴承连接有连接底座，所述连接底座一侧固定连接有连接轴，所述连接轴外部套设有弹簧，所述连接轴一侧固定连接有卡块。
[0008]优选的，所述变径活塞外部两侧均开设有多个卡槽。
[0009]优选的，所述上端盖一侧固定连接有进气管。
[0010]优选的，所述上端盖和下端盖之间通过螺栓固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿隔离端盖。
[0011]优选的，所述单向阀输出端固定连接有输出管，所述输出管一侧设有同步压制油缸，所述输出管与同步压制油缸固定连接，所述单向阀输出端与下筒体固定连接。
[0012]优选的，所述溢流阀输入端固定连接有输入管，所述输入管与同步压制油缸固定连接，所述溢流阀输出端与下筒体固定连接。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]无需短期内频繁维护，由于压缩空气与液压油无任何接触，有效地避免了液压油的乳化现象，杜绝了压缩空气中的水分进入液压油保证了液压油性能的稳定性，活塞杆回缩现象明显减小，上冲和凹模的同步性显著提高，使得同步压制系统稳定性大大改善，通过固定机构避免变径活塞受自重影响下移，提升变径活塞的稳定。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的隔离端盖剖视图；
[0019]图3为本技术提供的图1中A部结构放大图。
[0020]图中：1、上端盖；2、变径活塞；3、拉杆；4、上筒体；5、隔离端盖；6、下筒体；7、溢流阀；8、单向阀；9、下端盖；10、阀板；11、同步压制油缸；12、输入管；13、输出管；14、内腔；15、电机；16、传动轴；17、支撑板；18、齿轮；19、环形外齿轮；20、套筒；21、限位板；22、限位杆；23、进气管；24、滑轮；25、卡槽；26、卡块；27、连接轴；28、弹簧；29、连接底座；30、螺纹套筒。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是
本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照附图1
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3，本技术提供的一种粉末压机同步压制油缸供油装置，包括上端盖1，所述上端盖1底部固定设有上筒体4，所述上筒体4底部固定设有隔离端盖5，所述隔离端盖5底部固定设有下筒体6，所述下筒体6底部固定设有下端盖9，所述下端盖9一侧固定设有阀板10，所述阀板10一侧分别固定设有溢流阀7和单向阀8，所述上筒体4内部设有变径活塞2，所述变径活塞2贯穿隔离端盖5，所述隔离端盖5内部设有固定机构，所述单向阀8输出端固定连接有输出管13，所述输出管13一侧设有同步压制油缸11，所述输出管13与同步压制油缸11固定连接，所述单向阀8输出端与下筒体6固定连接，所述溢流阀7输入端固定连接有输入管12，所述输入管12与同步压制油缸11固定连接，所述溢流阀7输出端与下筒体6固定连接；
[0023]本实施方案中，通过单向阀8和输出管13向同步压制油缸11内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末压机同步压制油缸供油装置，包括上端盖(1)，其特征在于：所述上端盖(1)底部固定设有上筒体(4)，所述上筒体(4)底部固定设有隔离端盖(5)，所述隔离端盖(5)底部固定设有下筒体(6)，所述下筒体(6)底部固定设有下端盖(9)，所述下端盖(9)一侧固定设有阀板(10)，所述阀板(10)一侧分别固定设有溢流阀(7)和单向阀(8)，所述上筒体(4)内部设有变径活塞(2)，所述变径活塞(2)贯穿隔离端盖(5)，所述隔离端盖(5)内部设有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种粉末压机同步压制油缸供油装置，其特征在于：所述固定机构包括内腔(14)，所述内腔(14)开设于隔离端盖(5)内部，所述内腔(14)内部通过轴承连接有环形外齿轮(19)，所述环形外齿轮(19)底部固定设有螺纹套筒(30)，所述内腔(14)内部固定设有支撑板(17)，所述支撑板(17)一侧固定设有电机(15)，所述电机(15)输出端固定连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)另一端与内腔(14)侧壁通过轴承连接，所述传动轴(16)外部固定套设有齿轮(18)，所述齿轮(18)与环形外齿轮(19)相啮合，所述螺纹套筒(30)外部套设有套筒(20)，所述套筒(20)一侧设有滑轮(24)，所述滑轮(24)一侧通过轴承连接有连接底座(29)，所述连接底座(29)一侧固定连接有连接轴(27)，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶书林，李永昌，崔奇，
申请(专利权)人：南京东田精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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