一种玻璃钢沉淀池的气体自循环机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢沉淀池的气体自循环机构，包括沉淀池本体，沉淀池本体靠近上方的端部连通有进液管，沉淀池本体靠近下方的另一端连通有出液管，其中，沉淀池本体一侧顶部安装有曝气机，曝气机通过曝气管与沉淀池本体相连通。本实用新型专利技术，在沉淀池本体工作时，曝气机通过曝气管与曝气喷头对沉淀池内物料进行曝气，沉淀池本体内气压上升，臭气通过集气管与集气罩进入除臭箱内，同时通过旋转喷洒机构喷洒除臭剂，通过填料使臭气与雾化除臭剂充分接触，经过除臭后气体通过排气管排出，通过曝气机重新回到沉淀池本体内进行曝气，通过该气体自循环机构，能够对沉淀池本体内物料进行除臭，减小对外界空气的污染。减小对外界空气的污染。减小对外界空气的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢沉淀池的气体自循环机构


[0001]本技术涉及玻璃钢沉淀池
，具体为一种玻璃钢沉淀池的气体自循环机构。

技术介绍

[0002]玻璃钢沉淀池是一种框架主体结构采用玻璃钢(FRP，纤维强化塑料)的沉淀池，该设备应用沉淀作用去除水中悬浮物，在废水处理中广为使用，在玻璃钢沉淀池工作时，需要通过曝气机进行曝气。
[0003]现有的玻璃钢沉淀池在工作时，需要曝气机进行曝气，加快废水内有机物的分解速度，曝气机将外界空气抽入玻璃钢沉淀池内，促进好氧细菌的活性，之后气体通过排气孔排出，但由于污水在曝气时，臭气直接排出，使得玻璃钢沉淀池附近异味较大，不便使用，因此我们提出了一种玻璃钢沉淀池的气体自循环机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃钢沉淀池的气体自循环机构，解决了现有的玻璃钢沉淀池在工作时，需要曝气机进行曝气，加快废水内有机物的分解速度，曝气机将外界空气抽入玻璃钢沉淀池内，促进好氧细菌的活性，之后气体通过排气孔排出，但由于污水在曝气时，臭气直接排出，使得玻璃钢沉淀池附近异味较大，不便使用，因此我们提出了一种玻璃钢沉淀池的气体自循环机构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢沉淀池的气体自循环机构，包括沉淀池本体，所述沉淀池本体靠近上方的端部连通有进液管，所述沉淀池本体靠近下方的另一端连通有出液管，其中，
[0006]所述沉淀池本体一侧顶部安装有曝气机，所述曝气机通过曝气管与沉淀池本体相连通，所述曝气管位于沉淀池本体内的环侧连通有曝气喷头，所述沉淀池本体靠近曝气机的顶部安装有除臭箱，所述除臭箱内侧中部安装有填料；
[0007]所述除臭箱靠近下方一侧通过集气管与沉淀池本体相连通，所述集气管位于沉淀池本体内的端部连通有集气罩，所述除臭箱顶部一侧连通有排气管，所述除臭箱的内侧顶部设置有旋转喷洒机构。
[0008]优选的，所述填料为多孔材料制成。
[0009]优选的，所述集气罩开口为喇叭状。
[0010]优选的，所述除臭箱靠近填料下方的内部安装有导流架，所述导流架为倒锥形。
[0011]优选的，所述除臭箱的顶端中部连通有进料管，所述进料管位于除臭箱内的端部转动连接有旋转管，所述旋转管的底端连通有喷洒管，所述旋转管内壁固定有涡轮，所述喷洒管的底部等距连通有雾化喷头。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术，在沉淀池本体工作时，曝气机通过曝气管与曝气喷头对沉淀池内
物料进行曝气，沉淀池本体内气压上升，臭气通过集气管与集气罩进入除臭箱内，同时通过旋转喷洒机构喷洒除臭剂，通过填料使臭气与雾化除臭剂充分接触，经过除臭后气体通过排气管排出，通过曝气机重新回到沉淀池本体内进行曝气，通过该气体自循环机构，能够对沉淀池本体内物料进行除臭，减小对外界空气的污染。
[0014]2、本技术，臭气通过集气管进入除臭箱内时，通过倒锥形的导流架，对气体进行导流，使臭气直接分散在除臭箱靠近下方的内部，使臭气能够均匀的分布在填料内，同时当通过喷洒管喷洒除臭剂时，除臭剂经过涡轮时，带动涡轮产生旋转，使涡轮带动喷洒管旋转，能够将除臭剂均分的喷洒在填料上，能够有效的加快除臭剂与臭气的反应效率，之后雾化的除臭剂随着除臭后的空气排出。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术填料立体结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、沉淀池本体；2、进液管；3、出液管；4、曝气机；5、曝气管；6、曝气喷头；7、除臭箱；8、填料；9、集气管；10、集气罩；11、导流架；12、排气管；13、进料管；14、旋转管；15、喷洒管；16、涡轮；17、雾化喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢沉淀池的气体自循环机构，包括沉淀池本体1，沉淀池本体1靠近上方的端部连通有进液管2，沉淀池本体1靠近下方的另一端连通有出液管3，其中，
[0022]沉淀池本体1一侧顶部安装有曝气机4，曝气机4通过曝气管5与沉淀池本体1相连通，曝气管5位于沉淀池本体1内的环侧连通有曝气喷头6，沉淀池本体1靠近曝气机4的顶部安装有除臭箱7，除臭箱7内侧中部安装有填料8；
[0023]除臭箱7靠近下方一侧通过集气管9与沉淀池本体1相连通，集气管9位于沉淀池本体1内的端部连通有集气罩10，除臭箱7顶部一侧连通有排气管12，除臭箱7的内侧顶部设置有旋转喷洒机构；
[0024]在沉淀池本体1工作时，曝气机4通过曝气管5与曝气喷头6对沉淀池内物料进行曝气，沉淀池本体1内气压上升，臭气通过集气管9与集气罩10进入除臭箱7内，同时通过旋转喷洒机构喷洒除臭剂，通过填料8使臭气与雾化除臭剂充分接触，经过除臭后气体通过排气管12排出，通过曝气机4重新回到沉淀池本体1内进行曝气，通过该气体自循环机构，能够对沉淀池本体1内物料进行除臭，减小对外界空气的污染。
[0025]请参阅图1至图3，填料8为多孔材料制成，集气罩10开口为喇叭状。
[0026]请参阅图1至图3，除臭箱7靠近填料8下方的内部安装有导流架11，导流架11为倒锥形，除臭箱7的顶端中部连通有进料管13，进料管13位于除臭箱7内的端部转动连接有旋转管14，旋转管14的底端连通有喷洒管15，旋转管14内壁固定有涡轮16，喷洒管15的底部等距连通有雾化喷头17，在臭气通过集气管9进入除臭箱7内时，通过倒锥形的导流架11，对气体进行导流，使臭气直接分散在除臭箱7靠近下方的内部，使臭气能够均匀的分布在填料8内，同时当通过喷洒管15喷洒除臭剂时，除臭剂经过涡轮16时，带动涡轮16产生旋转，使涡轮16带动喷洒管15旋转，能够将除臭剂均分的喷洒在填料8上，能够有效的加快除臭剂与臭气的反应效率，之后雾化的除臭剂随着除臭后的空气排出。
[0027]工作原理：该一种玻璃钢沉淀池的气体自循环机构，在沉淀池本体1工作时，曝气机4通过曝气管5与曝气喷头6对沉淀池内物料进行曝气，沉淀池本体1内气压上升，臭气通过集气管9与集气罩10进入除臭箱7内，同时通过旋转喷洒机构喷洒除臭剂，通过填料8使臭气与雾化除臭剂充分接触，经过除臭后气体通过排气管12排出，通过曝气机4重新回到沉淀池本体1内进行曝气，通过该气体自循环机构，能够对沉淀池本体1内物料进行除臭，减小对外界空气的污染，且在臭气通过集气管9进入除臭箱7内时，通过倒锥形的导流架11，对气体进行导流，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢沉淀池的气体自循环机构，包括沉淀池本体(1)，其特征在于：所述沉淀池本体(1)靠近上方的端部连通有进液管(2)，所述沉淀池本体(1)靠近下方的另一端连通有出液管(3)，其中，所述沉淀池本体(1)一侧顶部安装有曝气机(4)，所述曝气机(4)通过曝气管(5)与沉淀池本体(1)相连通，所述曝气管(5)位于沉淀池本体(1)内的环侧连通有曝气喷头(6)，所述沉淀池本体(1)靠近曝气机(4)的顶部安装有除臭箱(7)，所述除臭箱(7)内侧中部安装有填料(8)；所述除臭箱(7)靠近下方一侧通过集气管(9)与沉淀池本体(1)相连通，所述集气管(9)位于沉淀池本体(1)内的端部连通有集气罩(10)，所述除臭箱(7)顶部一侧连通有排气管(12)，所述除臭箱(7)的内侧顶部设置有旋转喷洒机构。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，
申请(专利权)人：宙持环保湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：