本发明专利技术公开了一种实验室冷凝系统腐蚀评价装置及应用，装置包括四口烧瓶、蒸馏烧瓶、竖直冷凝管、水平冷凝管、蛇形冷凝管；四口烧瓶与竖直冷凝管底部设置的竖直冷凝管下端口相连接，竖直冷凝管顶部设置的竖直冷凝管上端口通过第一转换器与水平冷凝管一端设置的水平冷凝管上端口相连接，水平冷凝管另一端设置的水平冷凝管下端口通过第二转换器与蒸馏烧瓶上设置的蒸馏烧瓶端口相连接，蒸馏烧瓶与四口烧瓶还通过回流管相连接；第二转换器的另一端与蛇形冷凝管底部设置的蛇形冷凝管下端口相连接。本发明专利技术提供的评价装置能够将蒸汽入口的上端和下端蒸汽以及残余尾气都能充分冷凝，冷凝回流比准确，提高了冷凝回流腐蚀评价的准确性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种实验室冷凝系统腐蚀评价装置及应用
[0001]本专利技术属于腐蚀评价
，具体涉及一种实验室冷凝系统腐蚀评价装置及应用。
技术介绍
[0002]目前，现有的精馏塔顶冷凝回流装置都是采用蛇形盘管冷凝器，蒸汽从冷凝盘管下端进入冷凝器，为了确保蒸汽在冷凝器中能最大化冷凝下来，通常在蒸汽入口的下方设有冷却管道；上述结构方式存在一些不足：部分蒸汽未经冷凝就直接从溢流孔进入回流段，在回流段的器壁上冷凝下来，部分冷凝液沿着器壁进入采出口，导致精馏塔的回流比控制不准确；特别是当精馏塔蒸汽量较大时，上述缺陷尤其明显，甚至在采出液管口都有未冷凝的蒸汽。
[0003]在实际生产中，设计有回流系统的塔顶冷凝器普遍存在腐蚀泄漏问题。发生腐蚀的工厂多发生在开车半年到一年之间，腐蚀的材质均为不锈钢，严重制约了装置的长周期稳定运行，在对装置的安全生产造成极大威胁的同时，也带来了一定的经济损失和环境危害，因此，对塔顶冷凝液的回流腐蚀进行评价研究具有十分重要的意义。
[0004]鉴于此，提供一种能准确模拟塔顶冷凝回流的冷凝液回流腐蚀装置十分必要。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种实验室冷凝系统腐蚀评价装置及应用，所述装置通过使用三个冷凝管，能够充分冷凝回流液，防止蒸汽进入回流段，装置结构简单，冷凝效果好，适用于各类冷凝系统腐蚀评价试验。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种实验室冷凝系统腐蚀评价装置，包括四口烧瓶、蒸馏烧瓶、竖直冷凝管、水平冷凝管、蛇形冷凝管；所述四口烧瓶与所述竖直冷凝管底部设置的竖直冷凝管下端口相连接，所述竖直冷凝管顶部设置的竖直冷凝管上端口通过第一转换器与所述水平冷凝管一端设置的水平冷凝管上端口相连接，所述水平冷凝管另一端设置的水平冷凝管下端口通过第二转换器与所述蒸馏烧瓶上设置的蒸馏烧瓶端口相连接，所述蒸馏烧瓶与四口烧瓶还通过回流管相连接；所述第二转换器的另一端与蛇形冷凝管底部设置的蛇形冷凝管下端口相连接，所述蛇形冷凝管顶部设置的蛇形冷凝管上端口上套设有橡胶管，所述橡胶管的另一端插入尾气吸收烧杯中。
[0008]上述技术方案中，可以理解的是，第一转换器和第二转换器均是本领域常用的接口装置；其中，第二转换器为三口，一端连接水平冷凝管下端口，一端连接蒸馏烧瓶端口，一端连接蛇形冷凝管下端口。
[0009]作为本专利技术技术方案的优选，所述四口烧瓶置于第一加热套之上。
[0010]作为本专利技术技术方案的优选，所述蒸馏烧瓶置于第二加热套之上。
[0011]作为本专利技术技术方案的优选，所述四口烧瓶上还插设有第一温度计。
[0012]作为本专利技术技术方案的优选，所述四口烧瓶通过氮气入口与外部氮气系统连通。
[0013]作为本专利技术技术方案的优选，竖直冷凝管上还设置有竖直冷凝管进水口和竖直冷凝管出水口。
[0014]作为本专利技术技术方案的优选，水平冷凝管上还设置有水平冷凝管进水口和水平冷凝管出水口。
[0015]作为本专利技术技术方案的优选，蛇形冷凝管上还设置有蛇形冷凝管进水口和蛇形冷凝管出水口。
[0016]作为本专利技术技术方案的优选，所述蒸馏烧瓶侧壁还插设有第二温度计。
[0017]作为本专利技术技术方案的优选，蒸馏烧瓶放置的高度高于四口烧瓶的高度。
[0018]同时，本专利技术还请求保护上述装置在实验室冷凝系统腐蚀评价中的应用。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0020](1)本专利技术提供的评价装置中，设计三个冷凝管相互连接可以增强冷凝器的冷凝效果，可防止蒸汽进入回流段，提高了冷凝回流比控制的精确度；冷凝管与四口烧瓶、蒸馏烧瓶直接连接可以使冷凝液达到闭环回流状态，减少溶液因形成高温蒸汽所产生的损耗；顶端增加了蛇形冷凝管可以避免多余的蒸汽进入到空气中造成污染，使其冷凝形成冷凝液流入到蒸馏烧瓶的回流装置中，实现冷凝液的循环使用。
[0021](2)本专利技术提供的评价装置中，四口烧瓶和蒸馏烧瓶里插入温度计可以实时监测烧瓶里回流溶液的温度，判断是否可以达到实验所需的温度要求。
[0022](3)本专利技术提供的评价装置中，蒸馏烧瓶向下出口的高度高于四口烧瓶的出口保证蒸馏烧瓶里的冷凝液顺利回流到四口烧瓶中，实现冷凝液的循环使用。
[0023](4)本专利技术提供的评价装置具有高效率、高准确度、高回流比的特点，能够将蒸汽入口的上端和下端蒸汽以及残余尾气都能充分冷凝，保证冷凝回流比的准确性，从而保证了冷凝回流腐蚀评价的准确性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提供的评价装置的结构示意图。
[0025]其中，1、四口烧瓶；2、蒸馏烧瓶；3、尾气吸收烧杯；4、第一加热套；5、竖直冷凝管；6、水平冷凝管；7、水平冷凝管进水口；8、水平冷凝管出水口；9、蛇形冷凝管；10、蛇形冷凝管进水口；11、蛇形冷凝管出水口；12、第一温度计；13、回流管；14、氮气入口；15、竖直冷凝管下端口；16、竖直冷凝管上端口；17、水平冷凝管上端口；18、水平冷凝管下端口；19、蒸馏烧瓶端口；20、蛇形冷凝管下端口；21、蛇形冷凝管上端口；22、第二加热套；23、竖直冷凝管进水口；24、竖直冷凝管出水口；25、第二温度计。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]同时，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的
条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0028]其中，本专利技术中使用到的塔回流介质取自某炼化企业。
[0029]实施例1
[0030]参见图1，一种实验室冷凝系统腐蚀评价装置，包括四口烧瓶1、蒸馏烧瓶2、竖直冷凝管5、水平冷凝管6、蛇形冷凝管9；所述四口烧瓶1与所述竖直冷凝管5底部设置的竖直冷凝管下端口15相连接，所述竖直冷凝管5顶部设置的竖直冷凝管上端口16通过第一转换器与所述水平冷凝管6一端设置的水平冷凝管上端口17相连接，所述水平冷凝管6另一端设置的水平冷凝管下端口18通过第二转换器与所述蒸馏烧瓶2上设置的蒸馏烧瓶端口19相连接，所述蒸馏烧瓶2与四口烧瓶1还通过回流管13相连接；所述第二转换器的另一端与蛇形冷凝管9底部设置的蛇形冷凝管下端口20相连接，所述蛇形冷凝管9顶部设置的蛇形冷凝管上端口21上套设有橡胶管，所述橡胶管的另一端插入尾气吸收烧杯3中。
[0031]进一步的，本实施例中，所述四口烧瓶1置于第一加热套4之上，所述蒸馏烧瓶2置于第二加热套22之上。
[0032]进一步的，本实施例中，所述四口烧瓶1上还插设有第一温度计12；所述蒸馏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实验室冷凝系统腐蚀评价装置，其特征在于，包括四口烧瓶(1)、蒸馏烧瓶(2)、竖直冷凝管(5)、水平冷凝管(6)、蛇形冷凝管(9)；所述四口烧瓶(1)与所述竖直冷凝管(5)底部设置的竖直冷凝管下端口(15)相连接，所述竖直冷凝管(5)顶部设置的竖直冷凝管上端口(16)通过第一转换器与所述水平冷凝管(6)一端设置的水平冷凝管上端口(17)相连接，所述水平冷凝管(6)另一端设置的水平冷凝管下端口(18)通过第二转换器与所述蒸馏烧瓶(2)上设置的蒸馏烧瓶端口(19)相连接，所述蒸馏烧瓶(2)与四口烧瓶(1)还通过回流管(13)相连接；所述第二转换器的另一端与蛇形冷凝管(9)底部设置的蛇形冷凝管下端口(20)相连接，所述蛇形冷凝管(9)顶部设置的蛇形冷凝管上端口(21)上套设有橡胶管，所述橡胶管的另一端插入尾气吸收烧杯(3)中。2.根据权利要求1所述的一种实验室冷凝系统腐蚀评价装置，其特征在于，所述四口烧瓶(1)置于第一加热套(4)之上。3.根据权利要求1所述的一种实验室冷凝系统腐蚀评价装置，其特征在于，所述蒸馏烧瓶(2)置于第二加热套(22)之上。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建成，范景福，何庆生，曹玉红，田小峰，孙新乐，李友臣，李丽娜，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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