一种输送同检测联动的饮料生产用满瓶检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种输送同检测联动的饮料生产用满瓶检测装置。所述输送同检测联动的饮料生产用满瓶检测装置包括输送系统；满瓶检测机；收料结构，所述收料结构包括收料箱、第一储料仓、第二储料仓、进料槽、进料口和运料槽；剔除结构；第一储料结构，所述第一储料结构包括满液储料箱和传料板；第二储料结构，所述第二储料结构包括底盘、主轴、下套筒和上套筒；分料结构，所述分料结构包括分料电机、转轮、连接带、连接块、运料板、撞击杆和滚轮；传动结构；单转结构。本发明专利技术提供的输送同检测联动的饮料生产用满瓶检测装置具有能够对不同问题的饮料产品进行分类处理和保存的优点。产品进行分类处理和保存的优点。产品进行分类处理和保存的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种输送同检测联动的饮料生产用满瓶检测装置


[0001]本专利技术涉及输送同检测联动的饮料生产
，尤其涉及一种输送同检测联动的饮料生产用满瓶检测装置。

技术介绍

[0002]饮料在灌装时，饮料瓶沿传输带移动，饮料灌装机快速填充瓶子，然后封盖和包装。为确保顾客满意度并保护品牌声誉，瓶子必须充分且均匀地装满。因此，会在灌装完成后增加视觉检测设备，用于检测和验证每个瓶子中的液位、瓶盖高低盖，以减少废品和返工。瓶盖没盖好，高盖或者歪盖的，液位不合格的饮料瓶将通过剔除装置从生产线中剔除。
[0003]目前饮料灌装生产线中没有对上述不合格饮料进行很好分类，都是统一处理，液位不合格的产品可以随意放置和存储，但是瓶盖没盖好的产品饮料容易洒出来，瓶身需要站立保存。
[0004]因此，有必要提供一种新的输送同检测联动的饮料生产用满瓶检测装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种能够对不同问题的饮料产品进行分类处理和保存的输送同检测联动的饮料生产用满瓶检测装置。
[0006]本专利技术提供的输送同检测联动的饮料生产用满瓶检测装置包括：输送系统；满瓶检测机，所述满瓶检测机置于所述输送系统的一侧；收料结构，所述收料结构置于所述输送系统的一侧，所述收料结构包括收料箱、第一储料仓、第二储料仓、进料槽、进料口和运料槽，所述收料箱置于所述输送系统的一侧，所述第一储料仓设于所述收料箱的内部一侧，所述第二储料仓设于所述收料箱的内部另一侧，所述进料槽设于所述收料箱的顶面，且所述进料槽与所述第二储料仓的内部连通，所述进料口设于所述收料箱的顶面，且所述进料口与所述第一储料仓的内部连通，所述运料槽设于所述第一储料仓的侧壁；剔除结构，所述剔除结构安装于所述收料箱的内部；第一储料结构，所述第一储料结构滑动连接于所述第二储料仓的内部，所述第一储料结构包括满液储料箱和传料板，所述满液储料箱滑动连接于所述第二储料仓的内部，若干所述传料板等距固定于所述满液储料箱的内壁；第二储料结构，所述第二储料结构滑动连接于所述第一储料仓的内部，所述第二储料结构包括底盘、主轴、下套筒和上套筒，所述底盘滑动连接于所述第一储粮仓的内部，所述主轴的底端固定于所述底盘的顶面，若干所述下套筒阵列固定于所述主轴的下部侧壁，若干所述上套筒阵列固定于所述主轴的上部侧壁；分料结构，所述分料结构安装于所述收料箱的内部底端，所述分料结构包括分料电机、转轮、连接带、连接块、运料板、撞击杆和滚轮，所述分料电机安装于所述收料箱的底端内部，两个所述转轮分别转动连接于所述运料槽的两端，且所述运料槽底端的所述转轮与所述分料电机转动连接，所述连接带分别与两个所述转轮转动连接，所述连接块固定于所述连接带的表面，所述运料板固定于所述连接块的侧壁，且所述运料
板分别滑动连接于所述上套筒和所述下套筒的内部，所述撞击杆的根部固定于所述连接块的另一侧，所述滚轮转动连接于所述撞击杆的顶端；传动结构，所述传动结构转动连接于所述第一储料仓的底端；单转结构，所述单转结构与所述传动结构转动连接。
[0007]优选的，述剔除结构包括剔除电机、转动轴、第一剔除臂和第二剔除臂，所述剔除电机安装于所述收料箱的内部，所述转动轴与所述剔除电机转动连接，且所述转动轴转动连接于所述收料箱的内部和顶面，所述第一剔除臂和所述第二剔除臂对称固定于所述转动轴的顶端。
[0008]优选的，上下相邻两个所述传料板分别倾斜固定于所述满液储料箱的两侧内壁，且每个所述传料板倾斜角度相同。
[0009]优选的，所述第二储料结构还包括卡槽，所述底盘的底面设有若干所述卡槽。
[0010]优选的，所述第二储料结构还包括限位槽、缓冲弹簧和接板，所述限位槽设于设于所述下套筒的内壁，若干所述缓冲弹簧的底端阵列固定于所述底盘的顶面，且若干所述缓冲弹簧对应处于所述下套筒的内部，若干所述接板对应滑动连接于每个所述下套筒内的所述限位槽内，且每个所述缓冲弹簧的顶端对应固定于每个所述接板的底面。
[0011]优选的，所述传动结构包括传动齿轮、转盘、卡块、弧齿轮、支撑转轴、摆杆、弹簧转轴、三角板和内嵌槽，所述传动齿轮转动连接于所述第一储料仓的底端，所述转盘的顶面抵触所述底盘的底面，若干所述卡块固定于所述转盘的顶面，且所述卡块与所述卡槽卡合连接，所述支撑转轴转动连接于所述第一储料仓的底面，所述弧齿轮通过所述支撑转轴转动连接于所述第一储料仓的底面，且所述弧齿轮与所述传动齿轮啮合连接，所述摆杆的底端与所述弧齿轮转动连接，所述弹簧转轴转动连接于所述运料槽的内部，且所述摆杆通过所述弹簧转轴转动连接于所述运料槽的内部，所述三角板固定于所述摆杆的顶端，所述内嵌槽设于所述三角板的斜边，且所述滚轮滑动连接于所述内嵌槽的内部。
[0012]优选的，所述单转结构包括棘齿轮、滑动槽、限位齿和复位弹簧，所述棘齿轮转动连接于所述第一储料仓的底端，且所述转盘固定于所述棘齿轮的顶面，若干所述滑动槽阵列设于所述传动齿轮的内侧，若干所述限位齿对应滑动连接于所述滑动槽的内部，若干所述复位弹簧对应安装于所述滑动槽的内部，且所述限位齿抵触所述复位弹簧。
[0013]优选的，所述运料板在所述运料槽的顶端和所述下套筒的顶端范围内升降运动，且所述三角板斜面的顶端低于所述上套筒的底端，所述三角板斜面的底端高于所述下套筒的顶端。
[0014]与相关技术相比较，本专利技术提供的输送同检测联动的饮料生产用满瓶检测装置具有如下有益效果：
[0015]本专利技术提供一种输送同检测联动的饮料生产用满瓶检测装置，通过所述满瓶检测机判断所述输送系统上不合格饮料的类别，并根据不同类别将饮料分类储存，而且对于瓶盖不合格或者瓶盖与液位同时不合格的饮料，利用所以上个月第二储料结构、所述分类结构和所述传动结构共同配合，实现了饮料的平稳转运，防止漏液的目的，不仅解决了现有技术中不合格饮料没有分类的问题，而且实现了对不同问题的饮料妥善保存的作用，大大节省后续处理的时间，提高工作效率的同时避免了饮料的倾洒和浪费。此具有能够对不同问题的饮料产品进行分类处理和保存的优点。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提供的输送同检测联动的饮料生产用满瓶检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的收料箱的结构示意图；
[0018]图3为图2所示的收料箱整体剖面的结构示意图；
[0019]图4为图3所示的A部放大的结构示意图；
[0020]图5为图3所示的分料结构和传动结构的结构示意图。
[0021]图6为图3所示的第二储料结构俯视的结构示意图；
[0022]图7为图3所示的单转结构整体剖面的结构示意图；
[0023]图8为图5所示的三角板整体剖面的结构示意图；
[0024]图9为图1所示的各个结构控制关系的结构示意图。
[0025]图中标号：1、输送系统，2、满瓶检测机，3、收料结构，31、收料箱，32、第一储料仓，33、第二储料仓，34、进料槽，35、进料口，36、运料槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送同检测联动的饮料生产用满瓶检测装置，其特征在于，包括：输送系统(1)；满瓶检测机(2)，所述满瓶检测机(2)置于所述输送系统(1)的一侧；收料结构(3)，所述收料结构(3)置于所述输送系统(1)的一侧，所述收料结构(3)包括收料箱(31)、第一储料仓(32)、第二储料仓(33)、进料槽(34)、进料口(35)和运料槽(36)，所述收料箱(31)置于所述输送系统(1)的一侧，所述第一储料仓(32)设于所述收料箱(31)的内部一侧，所述第二储料仓(33)设于所述收料箱(31)的内部另一侧，所述进料槽(34)设于所述收料箱(31)的顶面，且所述进料槽(34)与所述第二储料仓(33)的内部连通，所述进料口(35)设于所述收料箱(31)的顶面，且所述进料口(35)与所述第一储料仓(32)的内部连通，所述运料槽(36)设于所述第一储料仓(32)的侧壁；剔除结构(4)，所述剔除结构(4)安装于所述收料箱(31)的内部；第一储料结构(5)，所述第一储料结构(5)滑动连接于所述第二储料仓(33)的内部，所述第一储料结构(5)包括满液储料箱(51)和传料板(52)，所述满液储料箱(51)滑动连接于所述第二储料仓(33)的内部，若干所述传料板(52)等距固定于所述满液储料箱(51)的内壁；第二储料结构(6)，所述第二储料结构(6)滑动连接于所述第一储料仓(32)的内部，所述第二储料结构(6)包括底盘(61)、主轴(62)、下套筒(64)和上套筒(68)，所述底盘(61)滑动连接于所述第一储粮仓的内部，所述主轴(62)的底端固定于所述底盘(61)的顶面，若干所述下套筒(64)阵列固定于所述主轴(62)的下部侧壁，若干所述上套筒(68)阵列固定于所述主轴(62)的上部侧壁；分料结构(7)，所述分料结构(7)安装于所述收料箱(31)的内部底端，所述分料结构(7)包括分料电机(71)、转轮(72)、连接带(73)、连接块(74)、运料板(75)、撞击杆(76)和滚轮(77)，所述分料电机(71)安装于所述收料箱(31)的底端内部，两个所述转轮(72)分别转动连接于所述运料槽(36)的两端，且所述运料槽(36)底端的所述转轮(72)与所述分料电机(71)转动连接，所述连接带(73)分别与两个所述转轮(72)转动连接，所述连接块(74)固定于所述连接带(73)的表面，所述运料板(75)固定于所述连接块(74)的侧壁，且所述运料板(75)分别滑动连接于所述上套筒(68)和所述下套筒(64)的内部，所述撞击杆(76)的根部固定于所述连接块(74)的另一侧，所述滚轮(77)转动连接于所述撞击杆(76)的顶端；传动结构(8)，所述传动结构(8)转动连接于所述第一储料仓(32)的底端；单转结构(9)，所述单转结构(9)与所述传动结构(8)转动连接。2.根据权利要求1所述的输送同检测联动的饮料生产用满瓶检测装置，其特征在于，所述剔除结构(4)包括剔除电机(41)、转动轴(42)、第一剔除臂(43)和第二剔除臂(44)，所述剔除电机(41)安装于所述收料箱(31)的内部，所述转动轴(42)与所述剔除电机(41)转动连接，且所述转动轴(42)转动连接于所述收料箱(31)的内部和顶面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏仲珊，
申请(专利权)人：湖南上优食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：