【技术实现步骤摘要】
一种工业自动化技术实训系统
[0001]本技术涉及实训设备
,更具体地,涉及一种工业自动化技术实训系统。
技术介绍
[0002]常见的工业实训平台包括有电气控制系统,即由低压电器组成的电气系统,主要掌握低压电器的结构及工作原理、熟悉电气接线;还包括以PLC为核心的控制系统,即由PLC及本地IO模块、外围电器等组成,系统相对简易。这些工业实训平台主要用于掌握电工、PLC的基础应用,学习内容较广泛。但现有的工业实训平台仍无法实现培训的多样化。
[0003]现有技术公开了一种profinet现场总线控制电机的多功能实验台,包括有主台体,伺服驱动器、伺服接线区、伺服电机、变频器、变频接线区、异步电机、PLC组件、PLC接线区、工业以太网交换机、profinet现场总线、信号输入组件、输入组件接线区;通过不同的数字信号和模拟信号采集、电机控制方式集成到同一个实验台上,通过profinet总线协议进行数据传输及交换,使数据传输更加稳定,集成了工业生产控制中的远距离数据传输,有利于实现对电动机的实时控制,解决现有教学实验中信号采集方式单一、电动机的控制方式单一且不利于学生全面掌握工业传感器数字量/模拟量信号采集以及电动机控制方式的问题。
[0004]但上述方案对于培训的多样化仍具有欠缺。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种工业自动化技术实训系统,使用方便,能够实现培训多样化,提高实训效果。
[0006]为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是: >[0007]提供一种工业自动化技术实训系统,包括实训主系统,所述实训主系统包括PLC控制模块,还包括用于与执行元件连接的变频调速模块、第一开关控制模块;所述变频调速模块、第一开关控制模块均与PLC控制模块通信连接,所述变频调速模块也与第一开关控制模块通信连接;所述实训主系统还包括与PLC控制模块通信连接的人机交互设备。
[0008]本技术为一种工业自动化技术实训系统,PLC控制模块作为实训系统的核心,变频调速模块能够用于对执行元件进行变频调速;第一开关控制模块能够用于控制电路回路的通断,也能够用于与执行元件连接进行操作培训,实现培训多样化;人机交互设备的设置则能够便于使用人员与工业自动化技术实训系统之间进行人机交互。
[0009]优选地,所述PLC控制模块包括PLC控制器和与所述PLC控制器通信连接的交换机;所述变频调速模块包括若干与交换机通信连接的变频器、伺服驱动器;所述第一开关控制模块包括若干继电器和与所述继电器通信连接的若干接触器,所述继电器与PLC控制器通信连接,所述变频器、伺服驱动器均与接触器通信连接;所述人机交互设备与交换机通信连接。
[0010]优选地,所述工业自动化技术实训系统还包括与PLC控制器通信连接的第二开关控制模块、指示灯模块,还包括与交换机通信连接的LED点阵屏。
[0011]优选地,所述工业自动化技术实训系统还包括实训扩展系统,所述实训扩展系统包括数字量分布式IO设备,还包括与所述数字量分布式IO设备通信连接的模拟量分布式IO设备、阀岛,所述模拟量分布式IO设备上通信连接有传感信号输入模块,所述数字量分布式IO设备上通信连接有开关信号输入模块;所述阀岛与PLC控制模块通信连接,所述阀岛用于与执行元件连接。
[0012]优选地,所述传感信号输入模块包括与所述模拟量分布式IO设备通信连接的称重传感器、位移传感器、压力传感器、超声波传感器;所述开关信号输入模块包括与所述数字量分布式IO设备通信连接的磁性开关、光电开关、接近开关、行程开关。
[0013]优选地,所述工业自动化技术实训系统还包括实训台,所述实训台包括桌体、装设于所述桌体上的多孔板,所述PLC控制模块、变频调速模块、第一开关控制模块、人机交互设备均可拆卸装设于所述多孔板上;所述多孔板上还装设有断路器、与所述断路器通信连接的若干插座。
[0014]优选地,所述工业自动化技术实训系统还包括用于四轮定位参数获取的传感检测系统,所述传感检测系统包括工控机、与所述工控机通信连接的主服务器、3D激光传感模块,所述主服务器与PLC控制模块通信连接。
[0015]优选地,所述传感检测系统还包括与所述主服务器通信连接的备用服务器。
[0016]优选地,所述传感检测系统还包括与所述工控机通信连接的第一显示模块、与所述主服务器通信连接的第二显示模块。
[0017]优选地,所述工业自动化技术实训系统还包括机柜,所述机柜内排列设有多个隔板,所述工控机、主服务器、3D激光传感模块均位于所述机柜内并通过所述隔板进行分隔放置。
[0018]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0019]本技术为一种工业自动化技术实训系统,PLC控制模块作为实训系统的核心,变频调速模块能够用于对执行元件进行变频调速;第一开关控制模块能够用于控制电路回路的通断,也能够用于与执行元件连接进行操作培训,实现培训多样化;人机交互设备的设置则能够便于使用人员与工业自动化技术实训系统之间进行人机交互。
附图说明
[0020]图1为本技术一种工业自动化技术实训系统实施例1的连接示意图;
[0021]图2为本技术一种工业自动化技术实训系统实施例2的连接示意图;
[0022]图3为本技术一种工业自动化技术实训系统实施例3的结构示意图;
[0023]图4为本技术实训台的结构示意图;
[0024]图5为本技术一种工业自动化技术实训系统实施例4的连接示意图;
[0025]图6为本技术一种工业自动化技术实训系统实施例5的连接示意图;
[0026]图7为本技术机柜的结构示意图。
[0027]图示标记说明如下:
[0028]100
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实训主系统,110
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PLC控制模块,111
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PLC控制器,112
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交换机,120
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变频调速
模块,121
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变频器,122
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伺服驱动器,130
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第一开关控制模块,131
‑
继电器,132
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接触器,140
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人机交互设备,150
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第二开关控制模块,160
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指示灯模块,170
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LED点阵屏,180
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端子排,200
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实训扩展系统,210
‑
模拟量分布式IO设备,220
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数字量分布式IO设备,230
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阀岛,240
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传感信号输入模块,241
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称重传感器,242
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位移传感器,243
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压力传感器,244
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业自动化技术实训系统,包括实训主系统(100),所述实训主系统(100)包括PLC控制模块(110),其特征在于,还包括用于与执行元件(500)连接的变频调速模块(120)、第一开关控制模块(130);所述变频调速模块(120)、第一开关控制模块(130)均与PLC控制模块(110)通信连接,所述变频调速模块(120)也与第一开关控制模块(130)通信连接;所述实训主系统(100)还包括与PLC控制模块(110)通信连接的人机交互设备(140)。2.根据权利要求1所述的工业自动化技术实训系统,其特征在于,所述PLC控制模块(110)包括PLC控制器(111)和与所述PLC控制器(111)通信连接的交换机(112);所述变频调速模块(120)包括若干与交换机(112)通信连接的变频器(121)、伺服驱动器(122);所述第一开关控制模块(130)包括若干继电器(131)和与所述继电器(131)通信连接的若干接触器(132),所述继电器(131)与PLC控制器(111)通信连接,所述变频器(121)、伺服驱动器(122)均与接触器(132)通信连接;所述人机交互设备(140)与交换机(112)通信连接。3.根据权利要求2所述的工业自动化技术实训系统,其特征在于,还包括与PLC控制器(111)通信连接的第二开关控制模块(150)、指示灯模块(160),还包括与交换机(112)通信连接的LED点阵屏(170)。4.根据权利要求1所述的工业自动化技术实训系统,其特征在于,还包括实训扩展系统(200),所述实训扩展系统(200)包括数字量分布式IO设备(220),还包括与所述数字量分布式IO设备(220)通信连接的模拟量分布式IO设备(210)、阀岛(230),所述模拟量分布式IO设备(210)上通信连接有传感信号输入模块(240),所述数字量分布式IO设备(220)上通信连接有开关信号输入模块(250);所述阀岛(230)与PLC控制模块(110)通信连接,所述阀岛(230)用于与执行元件(500)连接。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:李盛铭,陈伟进,李成龙,余威宗,庾卓文,杨华锋,
申请(专利权)人:广汽乘用车有限公司,
类型:新型
国别省市:
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