本实用新型专利技术公开了一种色母粒生产用原料混合装置，包括箱体和搅拌箱，搅拌箱安装在箱体的顶部，箱体的底部设置有支撑腿，箱体中设置有混合出料腔，混合出料腔的顶部设置有进料腔，进料腔与搅拌箱之间连接有排料筒，通过设置的搅拌箱初步搅拌，然后通过电磁出料阀控制搅拌箱通过排料筒排料到进料腔中落入混合出料腔，然后通过设置的螺旋搅拌叶与第一搅拌杆再次搅拌出料，提高混料程度的同时也可以方便出料。出料。出料。
【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产用原料混合装置
[0001]本技术涉及一种色母粒生产用原料混合装置
，具体为一种色母粒生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]授权公告号CN211246372U的公开的一种色母粒生产用原料混合装置，本技术公开了一种色母粒生产用原料混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内横向设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有多个滑块，所述滑块上固接有下料管；所述搅拌桶内位于下料管下方横向设置有支撑架，所述支撑架上固设有多个第一电机，所述第一电机的第一电机转轴朝向下料管下端，所述第一电机转轴上固设有多个叶片；所述支撑架中部固设有第二电机，所述搅拌轴上沿搅拌轴长度方向固设有多个搅拌刀片。本技术通过在投料时利用叶片将原料打散均匀抛洒至搅拌桶底部，再通过搅拌刀片将原料搅拌混合，可以使原料混合的更加均匀，解决了当原料较多时，原料往往无法被搅拌均匀，从而影响后续生产的色母粒的品质。
[0004]但是上述的设置原料混合装置，搅拌方式单一原料混合程度差容易降低混合质量，而且混合后的混料不易出料。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种色母粒生产用原料混合装置，以解决混合程度低以及不易出料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色母粒生产用原料混合装置，包括：箱体和搅拌箱，所述搅拌箱安装在箱体的顶部，所述箱体的底部设置有支撑腿，所述箱体中设置有混合出料腔，所述混合出料腔的顶部设置有进料腔，所述进料腔与搅拌箱之间连接有排料筒。
[0007]优选的，所述箱体的侧边安装有支撑板，所述支撑板上安装有第一电机，所述支撑板的输出轴上安装有第一转轴，所述第一转轴在混合出料腔中设置有第一搅拌杆，第一电机带动第一转轴上的第一搅拌杆在混合出料腔中搅拌对混料可以进行再次搅拌提高混合能力。
[0008]优选的，所述第一转轴上安装有螺旋搅拌叶，所述箱体的顶部和底部安装有加热器，所述箱体的端部设置有出料口，螺旋搅拌叶跟随第一转轴转动，可以在混料的同时带动混料通过出料口出料，而且设置的加热器可以方便进行加热混料。
[0009]优选的，所述搅拌箱的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有第二搅拌杆，通过设置的第二电机可以带动搅拌轴上的第二搅拌杆转动，在搅拌箱中对色母粒进行初步混料。
[0010]优选的，所述搅拌箱的顶部设置有进料口，所述搅拌箱的底部设置有斜底板，通过设置的进料口投放原料然，设置的斜底板可以方便混料后进入到排料筒中。
[0011]优选的，所述排料筒在搅拌箱的一端安装有电磁出料阀，电磁出料阀可以在完成搅拌箱的搅拌混合后，方便控制搅拌箱的出料到排料筒中。
[0012]优选的，所述进料腔的侧边安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上安装有第二转轴，所述第二转轴上设置有螺旋出料叶在排料筒中，通过设置的第三电机转动带动第二转轴上的螺旋出料叶在排料筒中转动将初步混料通到进料腔中落入混合出料腔。
[0013]优选的，所述进料腔的顶部安装有密封盖，通过设置的密封盖可以防止进料腔堵塞打开通料。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术第一电机带动第一转轴上的第一搅拌杆在混合出料腔中搅拌对混料可以进行再次搅拌提高混合能力，螺旋搅拌叶跟随第一转轴转动，可以在混料的同时带动混料通过出料口出料，而且设置的加热器可以方便进行加热混料。
[0016]2.本技术通过设置的第二电机可以带动搅拌轴上的第二搅拌杆转动，在搅拌箱中对色母粒进行初步混料，通过设置的进料口投放原料然，设置的斜底板可以方便混料后进入到排料筒中。
[0017]3.本技术电磁出料阀可以在完成搅拌箱的搅拌混合后，方便控制搅拌箱的出料到排料筒中，通过设置的第三电机转动带动第二转轴上的螺旋出料叶在排料筒中转动将初步混料通到进料腔中落入混合出料腔，通过设置的密封盖可以防止进料腔堵塞打开通料。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术a处放大图；
[0020]图中：1、箱体；2、支撑腿；3、混合出料腔；4、进料腔；5、支撑板；6、第一电机；7、第一转轴；8、螺旋搅拌叶；9、第一搅拌杆；10、出料口；11、加热器；12、密封盖；13、搅拌箱；14、进料口；15、第二电机；16、搅拌轴；17、第二搅拌杆；18、斜底板；19、排料筒；20、电磁出料阀；21、第三电机；22、第二转轴；23、螺旋出料叶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1，图示中的一种色母粒生产用原料混合装置，包括：箱体1和搅拌箱13，
搅拌箱13安装在箱体1的顶部，箱体1的底部设置有支撑腿2，箱体1中设置有混合出料腔3，混合出料腔3的顶部设置有进料腔4，进料腔4与搅拌箱13之间连接有排料筒19。
[0024]为了方便混料的同时出料，箱体1的侧边安装有支撑板5，支撑板5上安装有第一电机6，支撑板5的输出轴上安装有第一转轴7，第一转轴7在混合出料腔3中设置有第一搅拌杆9，第一电机6带动第一转轴7上的第一搅拌杆9在混合出料腔3中搅拌对混料可以进行再次搅拌提高混合能力，第一转轴7上安装有螺旋搅拌叶8，箱体1的顶部和底部安装有加热器11，箱体1的端部设置有出料口10，螺旋搅拌叶8跟随第一转轴7转动，可以在混料的同时带动混料通过出料口10出料，而且设置的加热器11可以方便进行加热混料。
[0025]本实施方案中，第一电机6带动第一转轴7上的第一搅拌杆9在混合出料腔3中搅拌对混料可以进行再次搅拌提高混合能力，螺旋搅拌叶8跟随第一转轴7转动，可以在混料的同时带动混料通过出料口10出料，而且设置的加热器11可以方便进行加热混料。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种色母粒生产用原料混合装置，包括：箱体1和搅拌箱13，搅拌箱13安装在箱体1的顶部，箱体1的底部设置有支撑腿2，箱体1中设置有混合出料腔3，混合出料腔3的顶部设置有进料腔4，进料腔4与搅拌箱13之间连接有排料筒19。
[0028]为了提高混料能力，搅拌箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产用原料混合装置，其特征在于，包括：箱体(1)和搅拌箱(13)，所述搅拌箱(13)安装在箱体(1)的顶部，所述箱体(1)的底部设置有支撑腿(2)，所述箱体(1)中设置有混合出料腔(3)，所述混合出料腔(3)的顶部设置有进料腔(4)，所述进料腔(4)与搅拌箱(13)之间连接有排料筒(19)。2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用原料混合装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧边安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)上安装有第一电机(6)，所述支撑板(5)的输出轴上安装有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)在混合出料腔(3)中设置有第一搅拌杆(9)。3.根据权利要求2所述的一种色母粒生产用原料混合装置，其特征在于：所述第一转轴(7)上安装有螺旋搅拌叶(8)，所述箱体(1)的顶部和底部安装有加热器(11)，所述箱体(1)的端部设置有出料口(10)。4.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用原料混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘加丰，张建，
申请(专利权)人：苏州润步新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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