燃气灶及其控制方法技术

本申请公开了一种燃气灶及其控制方法，其中，燃气灶包括：炉架，包括喷嘴；聚能盘，转动连接于炉架；气压检测装置，设置在喷嘴上；驱动电机，设置在炉架上，且固接于聚能盘，以驱动聚能盘转动；控制器，连接于驱动电机和气压检测装置，控制器用于通过获取气压检测装置的当前压力值确定当前燃烧负荷，并根据当前燃烧负荷和预设的目标燃烧负荷确定驱动电机的当前输出功率，以调整聚能盘的转动速度。本申请可以通过驱动聚能盘旋转，并利用扰流凸起扰流，以增加换热效率，进而提高燃气灶的热效率。进而提高燃气灶的热效率。进而提高燃气灶的热效率。

【技术实现步骤摘要】
燃气灶及其控制方法


[0001]本申请涉及燃气灶的聚能
，特别是涉及一种燃气灶及其控制方法。

技术介绍

[0002]燃气燃烧时，一部分的热量会四处扩散，无法全部被吸收利用，因此，燃气灶热效率达不到百分百，根据国家相关标准，台式灶热效率大于55％，嵌入式灶热效率大于50％。燃气灶热效率越高说明该灶具可以更好的节省燃气，可以更省钱。
[0003]但是，现有的燃气灶热效率较低，如何提高燃气灶的热效率，仍是目前很难解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请针对现有方式的缺点，提供一种燃气灶的控制方法及对应装置，用以解决现有技术存在的燃气灶的热效率较低的技术问题。
[0005]第一个方面，本申请实施例提供了一种燃气灶，包括：炉架，包括喷嘴；聚能盘，转动连接于所述炉架；气压检测装置，设置在所述喷嘴上；驱动电机，设置在所述炉架上，且固接于所述聚能盘，以驱动所述聚能盘转动；控制器，连接于所述驱动电机和所述气压检测装置，所述控制器用于通过获取所述气压检测装置的当前压力值确定当前燃烧负荷，并根据所述当前燃烧负荷和预设的目标燃烧负荷确定所述驱动电机的当前输出功率，以调整所述聚能盘的转动速度。
[0006]作为一种可选地实施方式，所述聚能盘包括：聚能盘主体，为喇叭状，且包括第一开口和第二开口；多个扰流凸起，顺次排列固接于所述聚能盘主体内侧，且从所述第一开口延伸至所述第二开口，其中，相邻两个所述扰流凸起之间形成气流流动通道，以增加气流的传热距离。
[0007]作为一种可选地实施方式，所述扰流凸起为板状，且开设有沿所述扰流凸起厚度方向的气流通孔，所述气流通孔轴向布置以连通相邻的所述气流流动通道，所述气流通孔为圆形孔，且直径为3毫米。
[0008]作为一种可选地实施方式，所述扰流凸起与所述第二开口顶端所在平面的夹角大于30度且小于150度；相邻两个所述扰流凸起在靠近所述第一开口侧的间隔距离不小于10毫米，且不大于30毫米。
[0009]作为一种可选地实施方式，所述燃气灶还包括：驱动齿轮，固接于所述驱动电机的输出端；传动齿轮，固接于所述聚能盘主体的外侧，且沿周向设置；其中，所述传动齿轮啮合于所述驱动齿轮，所述传动齿轮在所述驱动电机的驱动作用下，沿周向带动所述聚能盘主体转动。
[0010]作为一种可选地实施方式，所述炉架包括连接件；其中，所述聚能盘主体套接于所述连接件以绕着所述连接件相对于所述炉架旋转。
[0011]作为一种可选地实施方式，所述连接件包括第一连接环和第二连接环；其中，所述
第二连接环位于所述炉架的上侧，所述第一连接环位于所述炉架的下侧，所述聚能盘主体的上侧套接于所述第二连接环，所述聚能盘主体套接于所述第一连接环。
[0012]作为一种可选地实施方式，所述第一连接环包括第一圆形凸起，所述第二连接环包括第二圆形凸起，所述第一开口处设置有第一圆形凹部，所述第二开口处设置有第二圆形凹部；其中，所述第一圆形凸起插入所述第一圆形凹部中，所述第二圆形凸起插入所述第二圆形凹部中，使得所述聚能盘主体相对于炉架旋转。
[0013]作为一种可选地实施方式，所述第一连接环包括第一圆形凹部，所述第二连接环包括第二圆形凹部，所述第一开口处设置有第一圆形凸起，所述第二开口处设置有第二圆形凸起；其中，所述第一圆形凸起插入所述第一圆形凹部中，所述第二圆形凸起插入所述第二圆形凹部中，使得所述聚能盘主体相对于炉架旋转。
[0014]第二个方面，本申请实施例提供一种本申请实施例第一个方面中任一项所述的燃气灶的控制方法，包括：通过所述气压检测装置持续采集当前压力值，并确定当前燃烧负荷；如果所述当前燃烧负荷大于预设的目标燃烧负荷，则确定所述当前燃烧负荷与所述目标燃烧负荷的负荷差值；根据所述负荷差值，在预存的负荷差值与输出功率的对应关系中，查找所述当前负荷差值对应的当前输出功率；控制所述驱动电机达到所述当前输出功率，使得所述聚能盘转动，以进行气流换热。
[0015]本申请提供了一种燃气灶及其控制方法，本申请的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：
[0016]多个扰流凸起顺次排列固接于聚能盘主体内侧，且从第一开口延伸至第二开口，在相邻两个扰流凸起之间形成气流流动通道，增加了气流的传热距离。
[0017]气流在两个相邻的扰流凸起之间，沿扰流凸起流动，可以通过扰流凸起上的气流通孔，实现气流在相邻气流流动通道之间流通，进而破坏聚热盘与锅具之间的热边界层，增强换热效果。
[0018]在当前燃烧负荷小于等于目标燃烧负荷时，则通过静止的扰流凸起就可以实现气流边界层的扰动，增加热量传递，减少热量扩散，进而提高热效率；在当前燃烧负荷大于目标燃烧负荷时，如果只通过静止的扰流凸起不能满足热量传递的要求，需要启动驱动电机驱动聚能盘上的扰流凸起旋转，以增强扰流效果，以提高热效率。
[0019]通过聚能盘上的绕流凸起扰动燃气燃烧产生的气流，增强气流的热量在聚能盘限定的范围内传递，减少扩散到聚能盘外侧的热量，以提高热效率，并在确定当前负荷差值超过目标燃烧负荷后，启动驱动电机驱动聚能盘转动，增加绕流凸起的扰流效果，进一步提高热效率。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的一种燃气灶的结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供的一种燃气灶的剖面结构示意图；
[0024]图3为本申请实施例提供的一种燃气灶中的聚能盘的结构示意图；
[0025]图4为本申请实施例提供的一种燃气灶中的绕流凸起的结构示意图；
[0026]图5为本申请实施例提供的一种燃气灶中的传动齿轮和驱动齿轮的连接关系示意图；
[0027]图6为本申请实施例提供的一种燃气灶中的聚能盘和连接件的连接关系示意图；
[0028]图7为本申请实施例提供的一种燃气灶的控制方法的流程示意图。
[0029]附图标记及对应说明
[0030]1：炉架；11：连接件；111：第一连接环；112：第二连接环；
[0031]2：聚能盘；21：聚能盘主体；22：扰流凸起；23：气流通孔；
[0032]3：传动齿轮；
[0033]4：驱动齿轮；
[0034]5：驱动电机。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气灶，其特征在于，包括：炉架(1)，包括喷嘴；聚能盘(2)，转动连接于所述炉架(1)；气压检测装置，设置在所述喷嘴上；驱动电机(5)，设置在所述炉架(1)上，且固接于所述聚能盘(2)，以驱动所述聚能盘(2)转动；控制器，连接于所述驱动电机(5)和所述气压检测装置，所述控制器用于通过获取所述气压检测装置的当前压力值确定当前燃烧负荷，并根据所述当前燃烧负荷和预设的目标燃烧负荷确定所述驱动电机(5)的当前输出功率，以调整所述聚能盘(2)的转动速度。2.根权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述聚能盘(2)包括：聚能盘主体(21)，为喇叭状，且包括第一开口和第二开口；多个扰流凸起(22)，顺次排列固接于所述聚能盘主体(21)内侧，且从所述第一开口延伸至所述第二开口，其中，相邻两个所述扰流凸起(22)之间形成气流流动通道，以增加气流的传热距离。3.根权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，所述扰流凸起(22)为板状，且开设有沿所述扰流凸起(22)厚度方向的气流通孔(23)，所述气流通孔(23)轴向布置以连通相邻的所述气流流动通道，所述气流通孔(23)为圆形孔，且直径为3毫米。4.根据权利要求3所述的燃气灶，其特征在于，所述扰流凸起(22)与所述第二开口顶端所在平面的夹角大于30度且小于150度；相邻两个所述扰流凸起(22)在靠近所述第一开口侧的间隔距离不小于10毫米，且不大于30毫米。5.根据权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，还包括：驱动齿轮(4)，固接于所述驱动电机(5)的输出端；传动齿轮(3)，固接于所述聚能盘主体(21)的外侧，且沿周向设置；其中，所述传动齿轮(3)啮合于所述驱动齿轮(4)，所述传动齿轮(3)在所述驱动电机(5)的驱动作用下，沿周向带动所述聚能盘主体(21)转动。6.根据权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，所述炉架(1)包括连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩君庆，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：发明
国别省市：