一种分离燕窝酶解液不同分子量物质的方法技术

本发明专利技术提供了一种分离燕窝酶解液不同分子量物质的方法，属于燕窝加工技术领域，所述方法包括以下步骤：步骤一：采用陶瓷膜对燕窝酶解液进行过滤，得到陶瓷膜滤液；所述陶瓷膜的截留精度为≤30nm，所述过滤的压强为≥0.3MPa；步骤二：采用超滤膜对陶瓷膜滤液进行过滤，得到含分子量3kDa以下物质的超滤膜滤液和含分子量3kDa以上物质的超滤膜浓液；所述超滤膜的截留分子量为≤15kDa，所述过滤的压强为≤1.0MPa。本发明专利技术燕窝酶解液通过二级膜系统处理后燕窝酶解液中的不同分子量物质得到分离，降低了燕窝后续精制工艺的难度。降低了燕窝后续精制工艺的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种分离燕窝酶解液不同分子量物质的方法


[0001]本专利技术涉及燕窝加工
，尤其涉及一种分离燕窝酶解液不同分子量物质的方法。

技术介绍

[0002]食用燕窝(EBN)是来自几种不同金丝燕唾液腺的干燥粘液分泌物。其性平味甘，归肺、胃、肾三经，具有养阴润燥、益气补中、养颜的功效，适宜于虚损，营养不良，久痢久疟，咳嗽痰喘，咯血吐血和噎膈反胃病人食用，被广泛用作保健食品，并被认为是千百年来最珍贵的食品之一。研究发现，燕窝主要含有：粘蛋白、糖蛋白、唾液酸、微量元素、表皮生长因子等多种生物活性成分，具有促进免疫功能等功效。
[0003]燕窝的传统食用方法是炖煮或加工成罐头，燕窝基本保持原有大分子蛋白结构，分子量在几十万道尔顿以上，存在水不溶性的特点，使得人体吸收利用率低。另外燕窝采摘及初加工过程中产生的一些边角料如燕碎、燕角等大量丢弃或不当不法的加工再次流入市场。因此，燕窝的提取分离纯化技术得到各方面的重视和研究。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种分离燕窝酶解液不同分子量物质的方法，本专利技术的方法能够有效去除燕窝酶解液中的粘性蛋白，提高酶解液质量和超滤膜处理效率，从而使整个燕窝加工生产工艺稳定，实现燕窝酶解液不同分子量物质的分离，降低后续精
[0005]制工序的难度。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种分离燕窝酶解液不同分子量物质的方法，包括以下步骤：步骤一：采用陶瓷膜对燕窝酶解液进行过滤，得到陶瓷膜滤液；所述陶瓷膜的截留精度为≤30nm，所述过滤的压强为≥0.3MPa；步骤二：采用超滤膜对陶瓷膜滤液进行过滤，得到含分子量3kDa以下物质的超滤膜滤液和含分子量3kDa以上物质的超滤膜浓液；所述超滤膜的截留分子量为≤15kDa，所述过滤的压强为≤1.0Mpa。本专利技术经过膜处理后的燕窝酶解液中粘性蛋白含量大大降低，不同分子量物质得到分离，降低了降低后精制工序的难度。经验证，燕窝酶解液中粘性蛋白去除率可达99％以上，分子量3kDa以下物质和含分子量3kDa以上物质分离程度可达95％以上，分离提纯效果显著。
具体实施方式
[0008]本专利技术提供了一种分离燕窝酶解液不同分子量物质的方法，包括以下步骤：
[0009]步骤一：采用陶瓷膜对燕窝酶解液进行过滤，得到陶瓷膜滤液；所述陶瓷膜的截留精度为≤30nm，所述过滤的压强为≥0.3MPa；步骤二：
[0010]采用超滤膜对陶瓷膜滤液进行过滤，得到含3kDa以下物质的超滤膜滤液和含3kDa以上物质的超滤膜浓液；所述超滤膜的截留分子量为≤15kDa，所述过滤的压强为≤
1.0MPa。
[0011]燕窝酶解液中含有大量可溶性蛋白、糖类、唾液酸等，本专利技术利用陶瓷膜和超滤膜的分子筛分原理，采用陶瓷膜过滤燕窝酶解液，能够截留粘性蛋白等杂质，使有效成分燕窝肽、唾液酸等过滤到滤液中，提高超滤膜处理效率；采用超滤膜过滤陶瓷膜滤液，能够截留分子量3kDa以上物质，使分子量3kDa以下物质过滤到滤液中，调整燕窝酶解液分子量分布，从而降低后续精制工序的难度。
[0012]在本专利技术中，所用陶瓷膜和超滤膜的运行压力，温度以及浓缩倍数的设置能够保证燕窝酶解液去除粘性蛋白效果和燕窝酶解液不同分子量物质分离效果。
[0013]在本专利技术中，所述陶瓷膜过滤采用的陶瓷膜的截留精度优选为 10～30nm，更优选为20nm。本专利技术选择截留精度为小于等于30nm的陶瓷膜能够使燕窝酶解液中的粘性蛋白等杂质保留在陶瓷膜浓液中，而其它有效成分燕窝肽、唾液酸等在陶瓷膜滤液中；所述超滤膜过滤采用的超滤膜的截留分子量优选为5～15kDa，更优选为8kDa。本专利技术选择截留分子量小于等于15kDa的超滤膜能够使燕窝酶解液中的分子量3kDa以上物质保留在超滤膜浓液中，而分子量3kDa以下物质在超滤膜滤液中。
[0014]在本专利技术中，所述陶瓷膜过滤的压强优选为0.2～0.5MPa，更优选为 0.3～0.4MPa；所述超滤膜过滤的压强优选为0.4～1.0MPa，更优选为 0.5～0.9MPa。本专利技术通过选择合适的压强范围使系统在最佳的投资效益比下具有最好的系统运行稳定性。
[0015]在本专利技术中，所述陶瓷膜过滤的温度优选为20～40℃，更优选为 30℃；所述超滤膜过滤的温度优选为20～40℃，更优选为30℃。在本专利技术中，燕窝酶解液中的可溶性蛋白为热敏性物质，温度过高蛋白容易变性，温度过低膜系统处理效率较低，本专利技术设置温度为20～40℃有利于燕窝酶解液后续精制。
[0016]在本专利技术中，在所述对燕窝酶解液进行陶瓷膜过滤前，优选的还包括对窝酶解液进行离心和精密过滤；所述离心转速选优为 8000～12000r/min，更优选为10000r/min；精密过滤的精度选优为 30～50μm，更优选为40μm；所述超滤膜过滤前还包括精密过滤，精密过滤的精度选优为5～25μm，更优选为10μm。
[0017]本专利技术通过离心和精密过滤除去燕窝酶解液中的可见颗粒物，过滤料液中的尖锐物质，防止料液在膜分离浓缩过程中损伤膜系统。本专利技术对所述离心和精密过滤的设备没有特殊限制，选用本领域技术人员熟知的离心机和精密过滤器即可。本专利技术具体实施过程中采用的离心分离设备包括过滤式离心机和沉降式离心机，采用的精密过滤设备包括袋式精密过滤器或熔铸式精密过滤器。
[0018]在本专利技术中，所述燕窝酶解液和陶瓷膜滤液的体积比优选为6～8：1，更优选为7：1；所述陶瓷膜滤液和含分子量3kDa以下物质的超滤膜滤液的体积比优选为3～5：1，更优选为4：1。
[0019]在本专利技术中，所述膜优选的和电脑PLC控制系统电连接，通过电脑 PLC控制系统将过滤的操作压力，温度和浓缩倍数限制在合理范围内。
[0020]下面将结合本专利技术中的实施例，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]1)收集厦门某生物工程有限公司燕窝加工生产过程中的燕窝酶解液。燕窝酶解液中可溶性固含量为2～3％。
[0023]2)将步骤1)中得到的燕窝酶解液进行离心(转速为9000r/min) 和精密过滤(精度为60μm)后增压至0.3MPa，进行陶瓷膜除粘性蛋白等杂质，陶瓷膜运行的温度为20～40℃，浓缩比为6：1时得到陶瓷膜透析液。
[0024]3)将步骤2)中得到陶瓷膜透析液进行精密过滤(精度为25μm) 后增压至0.4～1.0MPa，进行分子量分布调整，超滤膜运行的温度为 20～40℃，浓缩比为3：1时得到含分子量3kDa以下物质的超滤膜滤液和含分子量3kDa以上物质的超滤膜浓液。
[0025]将所得含分子量3kDa以下物质的超滤膜滤液冻干后，蛋白质含量为 80％，其中93％小于3kDa本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离燕窝酶解液不同分子量物质的方法，包括以下步骤：步骤一：采用陶瓷膜对燕窝酶解液进行过滤，得到陶瓷膜滤液；所述陶瓷膜的截留精度为≤30nm，所述过滤的压强为≥0.3MPa；步骤二：采用超滤膜对陶瓷膜滤液进行过滤，得到含分子量3kDa以下物质的超滤膜滤液和含分子量3kDa以上物质的超滤膜浓液；所述超滤膜的截留分子量为≤15kDa，所述过滤的压强为≤1.0MPa。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤一陶瓷膜过滤的温度为20～40℃；所述步骤二超滤膜过滤的温度为20～40℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述陶瓷膜的截留精度为10～30nm；所述超滤膜的截留分...

【专利技术属性】
技术研发人员：施志文，朱银杰，张勇，沈巧娟，康辉，林雄水，
申请(专利权)人：同舟纵横厦门流体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：