糖化液除杂方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的一种糖化液除杂方法涉及膜分离领域，包括：将糖化液输送至超滤膜系统进行过滤并获得浓缩液和透过液，并使浓缩液与透过液的体积比保持2：1.7。本发明专利技术提供的糖化液除杂装置包括超滤膜系统、控制装置、第一流量检测装置、第二流量检测装置和流量控制装置，控制装置与第一、第二流量检测装置和流量控制装置连接，第一流量检测装置和流量控制装置设于超滤膜系统的浓缩液排液口，第二流量检测装置设于超滤膜系统的透过液排液口，第一流量检测装置检测浓缩液的排出流量，第二流量检测装置检测透过液的排出流量，控制装置能调节浓缩液的排出流量并使浓缩液与透过液的体积比为2：1.7。提高了滤液的质量和产能，降低了成本，提高了投资效益比。提高了投资效益比。提高了投资效益比。

【技术实现步骤摘要】
糖化液除杂方法及装置


[0001]本专利技术涉及膜分离
，特别是涉及一种糖化液除杂方法及装置。

技术介绍

[0002]葡萄糖又称为玉米葡糖、玉蜀黍糖，简称为葡糖，是自然界分布最广且最为重要的一种单糖，它是一种多羟基醛，葡萄糖在糖果制造业和医药领域有着广泛的应用。葡萄糖一般由糖化液提纯获得。现有的技术通常采用金属膜对糖化液进行澄清处理，金属膜的精度为0.1微米，分离精度较低，处理糖化液时能耗高、成本高，且获得的滤液质量较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种糖化液除杂方法及装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高滤液的质量，提高产能，且能够降低成本，具有较佳的投资效益比。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术提供了一种糖化液除杂方法，包括如下步骤：将糖化液输送至超滤膜系统进行过滤并获得浓缩液和透过液，并使所述超滤膜系统排出的所述浓缩液与所述透过液的体积比保持2：1.7。
[0006]优选的，通过控制所述超滤膜系统排出的所述浓缩液的流量以使所述超滤膜系统排出的所述浓缩液与所述透过液的体积比保持2：1.7。
[0007]优选的，所述超滤膜系统的进液压力为0.3MPa～0.6MPa。
[0008]优选的，所述超滤膜系统的进液压力为0.4MPa～0.5MPa。
[0009]优选的，所述超滤膜系统的过滤温度为50℃～70℃。
[0010]优选的，所述超滤膜系统的过滤温度为55℃～60℃。
[0011]优选的，所述糖化液在进入所述超滤膜系统之前先经过精密过滤。
[0012]本专利技术还提供了一种糖化液除杂装置，包括超滤膜系统、控制装置、第一流量检测装置、第二流量检测装置和流量控制装置，所述控制装置与所述第一流量检测装置、所述第二流量检测装置和所述流量控制装置均通讯连接，所述第一流量检测装置和所述流量控制装置均设置于所述超滤膜系统的所述浓缩液的排液口，所述第二流量检测装置设置于所述超滤膜系统的所述透过液的排液口，所述第一流量检测装置用于检测所述浓缩液的排出流量，所述第二流量检测装置用于检测所述透过液的排出流量，所述控制装置能够根据所述浓缩液的排出流量和所述透过液的排出流量通过所述流量控制装置调节所述浓缩液的排出流量并使所述浓缩液与所述透过液的体积比为2：1.7。
[0013]优选的，本专利技术提供的糖化液除杂装置还包括压力装置，所述压力装置与所述超滤膜系统的进液口连通，所述压力装置能够将糖化液输送至所述超滤膜系统，且所述压力装置能够使所述糖化液进入所述超滤膜系统的压力为0.3MPa～0.6MPa。
[0014]优选的，本专利技术提供的糖化液除杂装置还包括温度调节装置、温度检测装置和精密过滤装置，所述温度调节装置与所述控制装置连接，所述温度检测装置与所述控制装置
通讯连接，所述温度检测装置能够检测进入所述超滤膜系统前的所述糖化液的温度，所述控制装置能够根据所述糖化液的温度通过所述温度调节装置调节所述糖化液的温度并使所述糖化液的温度为50℃～70℃；所述精密过滤装置的出液口能够与所述压力装置的进液口连接，所述精密过滤装置用于对所述糖化液进行精密过滤且经过精密过滤后的所述糖化液能够通过所述压力装置进入所述超滤膜系统。
[0015]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]本专利技术提供的糖化液除杂方法及装置利用超滤膜系统的分子筛分原理，采用超滤膜系统过滤糖化液，超滤膜系统分离精度高，能够截留糖化液中色素、浊度等杂质，使有效成分葡萄糖等糖类过滤到滤液中，提高糖化液滤液的出料质量；超滤膜系统装填面积大，且能耗低，能够节约成本。同时，控制所述浓缩液与所述透过液的体积比为2：1.7，此时超滤膜系统的膜通量较大，有利于提高过滤效率；且此体积比下糖化液对超滤膜系统的污染很小，有利于减少清洗次数、降低清洗难度，从而提高生产效率和产能，并降低清理成本及更换超滤膜系统的成本，具有较佳的投资效益比。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为实施例2中超滤膜系统的进液压力与膜通量的关系曲线；
[0019]图2为实施例3中超滤膜系统在四种不同的进液压力下的过滤温度与膜通量的对应曲线；
[0020]图3为实施例3中超滤膜系统在四种不同的进液压力下的过滤温度与膜性能清洗恢复率的关系曲线；
[0021]图4为实施例4中糖化液除杂装置的结构示意图；
[0022]图5为实施例4中温度调节装置的结构示意图；
[0023]图中：100、糖化液除杂装置；1、超滤膜系统；2、压力装置；3、温度调节装置；4、温度检测装置；5、精密过滤装置；6、第一流量检测装置；7、第二流量检测装置。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术的目的是提供一种糖化液除杂方法及装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高滤液的质量，提高产能，且能够降低成本，具有较佳的投资效益比。
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0027]如图1
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3本专利技术提供一种糖化液除杂方法，包括如下步骤：将糖化液输送至超滤膜
系统1进行过滤并获得浓缩液和透过液，并使超滤膜系统1排出的浓缩液与透过液的体积比保持2：1.7。本专利技术提供的糖化液除杂方法及装置利用超滤膜的分子筛分原理，采用超滤膜过滤糖化液，超滤膜分离精度高，能够截留糖化液中色素、浊度等杂质，使有效成分葡萄糖等糖类过滤到滤液中，提高糖化液滤液的出料质量；超滤膜装填面积大，且能耗低，能够节约成本。同时，控制浓缩液与透过液的体积比为2：1.7，此时超滤膜的膜通量较大，有利于提高过滤效率；且此体积比下糖化液对超滤膜的污染很小，有利于减少清洗次数、降低清洗难度，从而提高生产效率和产能，并降低清理成本及更换超滤膜的成本，具有较佳的投资效益比。
[0028]在本专利技术较为优选的实施方式中，通过控制所述超滤膜系统排出的所述浓缩液的流量以使所述超滤膜系统排出的所述浓缩液与所述透过液的体积比保持2：1.7。
[0029]在本专利技术一种较为优选的实施方式中，超滤膜系统1的进液压力为0.3MPa～0.6MPa。浓缩液是指超滤膜系统1过滤过程中被截留的料液；透过液是指超滤膜系统1过滤过程中不被截留的料液。超滤膜系统1的进液压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种糖化液除杂方法，其特征在于：包括如下步骤：将糖化液输送至超滤膜系统进行过滤并获得浓缩液和透过液，并使所述超滤膜系统排出的所述浓缩液与所述透过液的体积比保持2：1.7。2.根据权利要求1所述的糖化液除杂方法，其特征在于：通过控制所述超滤膜系统排出的所述浓缩液的流量以使所述超滤膜系统排出的所述浓缩液与所述透过液的体积比保持2：1.7。3.根据权利要求1所述的糖化液除杂方法，其特征在于：所述超滤膜系统的进液压力为0.3MPa～0.6MPa。4.根据权利要求1所述的糖化液除杂方法，其特征在于：所述超滤膜系统的进液压力为0.4MPa～0.5MPa。5.根据权利要求1、3或4所述的糖化液除杂方法，其特征在于：所述糖化液流经所述超滤膜系统时的温度为50℃～70℃。6.根据权利要求5所述的糖化液除杂方法，其特征在于：所述糖化液流经所述超滤膜系统时的温度为55℃～60℃。7.根据权利要求1所述的糖化液除杂方法，其特征在于：所述糖化液在进入所述超滤膜系统之前先经过精密过滤。8.一种糖化液除杂装置，其特征在于：包括超滤膜系统、控制装置、第一流量检测装置、第二流量检测装置和流量控制装置，所述控制装置与所述第一流量检测装置、所述第二流量检测装置和所述流量控制装置均通讯连接，所述第一流量检测装置和所述流量控制装置均设置于所述超...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雄水，曹旺祥，康辉，蓝云才，张勇，林光跃，
申请(专利权)人：同舟纵横厦门流体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：