用于泡棉贴合防水膜的激光加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于泡棉贴合防水膜的激光加工设备，包括机箱、泡棉放料辊、泡棉传送辊、防水膜放料辊、防水膜传送辊、收卷辊及激光发生器；泡棉放料辊、泡棉传送辊、防水膜放料辊、防水膜传送辊及收卷辊均铰接于机箱，泡棉传送辊设置于泡棉放料辊与收卷辊之间，防水膜传送辊设置于防水膜放料辊与收卷辊之间，泡棉传送辊与防水膜传送辊抵接；泡棉放料辊、泡棉传送辊及收卷辊配合以传送泡棉；防水膜放料辊、防水膜传送辊及收卷辊配合以传送防水膜；激光发生器设置于泡棉放料辊与泡棉传送辊之间，激光发生器用于加热泡棉的泡棉面。本设备通过激光发生器加热泡棉的泡棉面，再在泡棉传送辊与防水膜传送辊的压力作用下，实现泡棉与防水膜的贴合。防水膜的贴合。防水膜的贴合。

【技术实现步骤摘要】
用于泡棉贴合防水膜的激光加工设备


[0001]本技术涉及制鞋设备
，特别是涉及一种用于泡棉贴合防水膜的激光加工设备。

技术介绍

[0002]目前，泡棉贴合防水膜时，一般是使用明火，将泡棉快速地通过火焰，使泡棉表面熔融，且带有粘合力，再将防水膜与泡棉通过滚轮来进行贴合。由于在车间中有明火产生，且泡棉属于易燃物品，安全隐患较大；而且，在明火烧制的过程中，会产生刺激性气体，工作环境恶劣，危害工人健康。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种安全可靠的用于泡棉贴合防水膜的激光加工设备。
[0004]一种用于泡棉贴合防水膜的激光加工设备，包括机箱、泡棉放料辊、泡棉传送辊、防水膜放料辊、防水膜传送辊、收卷辊及激光发生器；所述泡棉放料辊、所述泡棉传送辊、所述防水膜放料辊、所述防水膜传送辊及所述收卷辊均铰接于所述机箱，所述泡棉传送辊设置于所述泡棉放料辊与所述收卷辊之间，所述防水膜传送辊设置于所述防水膜放料辊与所述收卷辊之间，所述泡棉传送辊与所述防水膜传送辊抵接；所述泡棉放料辊、所述泡棉传送辊及所述收卷辊配合以传送泡棉；所述防水膜放料辊、所述防水膜传送辊及所述收卷辊配合以传送防水膜；所述激光发生器设置于所述泡棉放料辊与所述泡棉传送辊之间，所述激光发生器用于加热所述泡棉的泡棉面。
[0005]在其中一个实施例中，所述泡棉放料辊铰接于所述机箱的底部，所述防水膜放料辊铰接于所述机箱的顶部。
[0006]在其中一个实施例中，还包括铰接于所述机箱的张紧辊，所述张紧辊设置于所述防水膜传送辊与所述收卷辊之间。
[0007]在其中一个实施例中，所述张紧辊为两个，两个所述张紧辊交错设置。
[0008]在其中一个实施例中，所述激光发生器为多个，各所述激光发生器沿所述泡棉传送辊的轴向均匀分布。
[0009]在其中一个实施例中，还包括控制组件，所述控制组件包括显示屏与控制器，所述显示屏与所述激光发生器分别与所述控制器电连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述控制组件还包括动力元件与同步带，所述动力元件用于驱动所述泡棉传送辊转动，所述同步带的一端连接所述收卷辊，另一端连接所述泡棉传送辊。
[0011]在其中一个实施例中，所述防水膜传送辊滑设于所述机箱。
[0012]在其中一个实施例中，还包括料架，所述料架用于放置泡棉卷或防水膜卷。
[0013]在其中一个实施例中，所述泡棉放料辊与所述泡棉传送辊的外公切线与所述激光
发生器平行设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术的用于泡棉贴合防水膜的激光加工设备通过激光发生器加热泡棉的泡棉面，使其处于熔融状态，再在泡棉传送辊与防水膜传送辊的压力作用下，实现泡棉与防水膜的贴合；本用于泡棉贴合防水膜的激光加工设备使用方便、安全可靠。
附图说明
[0016]图1为本技术的一较佳实施例的用于泡棉贴合防水膜的激光加工设备的结构示意图；
[0017]图2为图1所示用于泡棉贴合防水膜的激光加工设备中泡棉传送辊、防水膜传送辊、激光发生器及张紧辊的立体结构示意图。
[0018]附图标注说明：
[0019]用于泡棉贴合防水膜的激光加工设备100；
[0020]机箱10、泡棉放料辊20、泡棉传送辊30、防水膜放料辊40、防水膜传送辊50、收卷辊60、激光发生器70、张紧辊80、控制组件90、显示屏91、料架90a、支架91a、滑轮92a、泡棉10a、防水膜20a。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1与图2，为本技术一实施方式的用于泡棉贴合防水膜的激光加工设备100，包括机箱10、泡棉放料辊20、泡棉传送辊30、防水膜放料辊40、防水膜传送辊50、收卷辊60及激光发生器70；本实施例的用于泡棉贴合防水膜的激光加工设备100通过激光发生器70加热泡棉10a的泡棉面，使其处于熔融状态，再在泡棉传送辊30与防水膜传送辊50的压力作用下，实现泡棉10a与防水膜20a的贴合。
[0025]如图1所示，在本实施例中，泡棉放料辊20、泡棉传送辊30、防水膜放料辊40、防水膜传送辊50及收卷辊60均铰接于机箱10，可选地，泡棉放料辊20铰接于机箱10的底部，防水膜放料辊40铰接于机箱10的顶部。
[0026]如图1与图2所示，泡棉传送辊30设置于泡棉放料辊20与收卷辊60之间，防水膜传
送辊50设置于防水膜放料辊40与收卷辊60之间，泡棉传送辊30与防水膜传送辊50抵接以压合泡棉10a与防水膜20a；可选地，防水膜传送辊50滑设于机箱10，以调整防水膜传送辊50与泡棉传送辊30的间距，适应不同厚度的泡棉10a与防水膜20a。在一具体实施例中，泡棉放料辊20、泡棉传送辊30及收卷辊60配合以传送泡棉10a；防水膜放料辊40、防水膜传送辊50及收卷辊60配合以传送防水膜20a。
[0027]请再次查阅图1与图2，由于防水膜20a不透光，因此，将激光发生器70设置于泡棉放料辊20与泡棉传送辊30之间，激光发生器70用于加热泡棉10a的泡棉面，使其熔融，便于贴合防水膜20a。可选地，泡棉放料辊20与泡棉传送辊30的外公切线与激光发生器70平行设置，便于光线集中照射；进一步地，激光发生器70为多个，各激光发生器70沿泡棉传送辊30的轴向均匀分布，以便快速加热泡棉10a。
[0028]如图1与图2所示，本用于泡棉贴合防水膜的激光加工设备100还包括铰接于机箱10的张紧辊80，张紧辊80设置于防水膜传送辊50与收卷辊60之间；可选地，张紧辊80为两个，两个张紧辊80交错设置。
[0029]为了实现自动化控制，本用于泡棉贴合防水膜的激光加工设备100还包括控制组件90，控制组件90包括显示屏91与控制器(图未示)，显示屏91安装于机箱10，可选地，显示屏91为触摸屏。进一步地，控制组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于泡棉贴合防水膜的激光加工设备，其特征在于，包括机箱、泡棉放料辊、泡棉传送辊、防水膜放料辊、防水膜传送辊、收卷辊及激光发生器；所述泡棉放料辊、所述泡棉传送辊、所述防水膜放料辊、所述防水膜传送辊及所述收卷辊均铰接于所述机箱，所述泡棉传送辊设置于所述泡棉放料辊与所述收卷辊之间，所述防水膜传送辊设置于所述防水膜放料辊与所述收卷辊之间，所述泡棉传送辊与所述防水膜传送辊抵接；所述泡棉放料辊、所述泡棉传送辊及所述收卷辊配合以传送泡棉；所述防水膜放料辊、所述防水膜传送辊及所述收卷辊配合以传送防水膜；所述激光发生器设置于所述泡棉放料辊与所述泡棉传送辊之间，所述激光发生器用于加热所述泡棉的泡棉面。2.根据权利要求1所述的用于泡棉贴合防水膜的激光加工设备，其特征在于，所述泡棉放料辊铰接于所述机箱的底部，所述防水膜放料辊铰接于所述机箱的顶部。3.根据权利要求1所述的用于泡棉贴合防水膜的激光加工设备，其特征在于，还包括铰接于所述机箱的张紧辊，所述张紧辊设置于所述防水膜传送辊与所述收卷辊之间。4.根据权利要求3所述的用于泡棉贴合防水膜的激光加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：宾家荃，宾家齐，
申请(专利权)人：湖南汇齐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：