薄膜激光加工装置以及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种薄膜激光加工装置，包括激光器、振镜、透镜以及工作台，所述激光器发出的激光束依次经过振镜以及透镜至所述工作台，还包括用于将薄膜贴合于工件表面的吹气组件，所述吹气组件靠近所述工作台设置且所述吹气组件的出气口朝向所述工作台；还提供一种薄膜激光加工方法。本发明专利技术中，增设吹气组件，通过吹气组件产生一定压力气流作用于薄膜外侧，可以减少薄膜与工件表面的距离，薄膜贴合于工件表面上，保证薄膜熔接后的产品质量，且能够省去自然冷却时间，可快速进入下一工位。可快速进入下一工位。可快速进入下一工位。

【技术实现步骤摘要】
薄膜激光加工装置以及方法


[0001]本专利技术涉及一种激光加工，尤其涉及一种薄膜激光加工装置以及方法。

技术介绍

[0002]PET薄膜(Polyester Film)是一种性能比较全面的包装薄膜，具有优异的物理、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰等领域。
[0003]但目前所用热塑封包装多使用加热条进行手动或机械式塑封，效率较低，运作方式不够灵活，且设备长期处于高温运作下，对温控要求较高，发热芯也易损坏，增加设备成本。
[0004]公开号CN105665942A的中国专利公开了一种用于薄膜加工中的激光设备及其方法，通过激光设备对包覆在包装盒上下的薄膜进行切割、融合后再流入下道工序并对此作加热收缩处理，以此达到优于传统的包装效果，但对某些产品不适宜作热缩处理的情况此专利并未提及，仅在产品周边进行激光薄膜融合，则会在薄膜内存在大量气体，如形状类似一块板材的窄边条的电芯产品的隔离包装，容易压合不紧密，包覆薄膜内存在大量气体，易导致产品晃动，影响塑封的效果；且关于如何缩短薄膜激光融合后及进行下道工序前的冷却时间，提高生产效益，也有待解决。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种薄膜激光加工装置以及方法。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]本专利技术实施例提供一种薄膜激光加工装置，包括激光器、振镜、透镜以及工作台，所述激光器发出的激光束依次经过振镜以及透镜至所述工作台，还包括用于将薄膜贴合于工件表面的吹气组件，所述吹气组件靠近所述工作台设置且所述吹气组件的出气口朝向所述工作台。
[0008]进一步地，所述吹气组件产生的气压为0.1～0.5MPa，且所述吹气组件排出气流倾斜作用于工件加工表面。
[0009]进一步地，还包括抽尘组件，所述抽尘组件的抽气口朝向且靠近所述工作台。
[0010]进一步地，还包括压合组件，所述压合组件包括保护镜片以及驱使所述保护镜片压合薄膜与工件加工处的驱动件。
[0011]进一步地，所述保护镜片为硒化锌材料制备，且厚度为1～4mm。
[0012]进一步地，还包括至少两条分光光路，所述激光器发出光进入各分光光路对工件同时加工。
[0013]本专利技术实施例还提供一种薄膜激光加工方法，包括以下步骤：
[0014]固定待加工工件，打开吹气组件，使薄膜与工件表面贴合，并用保护玻璃保证工件
待加工位置与薄膜之间贴合；
[0015]调整待加工工件表面与透镜的工作间距；
[0016]向激光器编辑并导入待加工工件的加工图层，并调试好工艺参数；
[0017]打开抽尘装置，开始加工至完成。
[0018]进一步地，当代加工工件与薄膜之间具有多个加工位置时，激光器发出的激光束经过分光后对多个加工位置同时加工。
[0019]进一步地，工件为电芯，通过PET薄膜对电芯进行封装，通过四条分光光路对电芯塑料保护壳的四条边沿同时加工。
[0020]本专利技术具有以下有益效果：
[0021]本专利技术中，在采用激光对薄膜加工时，具体是通过薄膜实现对工件的塑封，增设吹气组件，通过吹气组件产生一定压力气流作用于薄膜外侧，可以减少薄膜与工件表面的距离，薄膜贴合于工件表面上，保证薄膜熔接后的产品质量，另外通过吹气组件可以对熔接后产品快速冷却，省去自然冷却所需的时间，可快速进入下一工作区间，非常适用于流水线作业。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例提供的薄膜激光加工装置第一视角的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例提供的薄膜激光加工装置第二视角的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例提供的薄膜激光加工装置封装电芯的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例提供的薄膜激光加工装置具有四个分光光路的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术实施例提供的薄膜激光加工方法的流程图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]参见图1
‑
3，本专利技术实施例提供一种薄膜激光加工装置，薄膜(图中未示出)可以为PET薄膜，通过激光加工的方式将PET薄膜封装于工件1外侧，尤其是当工件1为电芯11时，采用PET薄膜激光封装电芯11，能够大幅提高电芯11封装效率。具体地，加工装置2包括激光器21、振镜22、透镜23以及工作台，激光器21发出的激光束依次经过振镜22以及透镜23至工作台，工作台为加工位，采用治具将待加工工件1进行定位，当加工装置2为独立设备时，工作台为独立的加工台面，而当加工装置2为自动化生产线一部分时，工作台与自动化生产线的输送线对接，其可以为输送线的一部分，工作台不是单独的台面结构，为激光器21对应的工作区间，当然也可以为独立工作台面，通过转运装置实现工件1在工作台与输送线之间的转
运。在对工件1进行激光加工时，治具将代加工工件1定位于工作台处，激光器21开始工作，经过具有一定倍数的扩束镜24，到达振镜22，经过振镜22进行90
°
翻转后，通过透镜23在运工作台处形成焦平面，振镜22可以采用3D扫描振镜22，可以有效保证激光器21的加工幅面，且当工件1表面的加工区间不大时，无需水平调节工件1位置。当然，加工装置2应包括控制部分28，激光器22在接收到控制部分28发出的信号后产生激光束。
[0030]参见图2以及图3，在优化方案中，加工装置2包括还吹气组件25，吹气组件25靠近工作台设置，且其出气口朝向工作台，具体是朝向工作台处工件1表面，用于将薄膜贴合于工件1表面上。本实施例中，在采用薄膜封装工件1时，尤其是PET薄膜对电芯11进行绝缘封装，在激光器21工作之前，先采用吹气组件25对薄膜的外侧吹气，通过气压可以减小PET薄膜与电芯11表面之间的距离，以使薄膜贴合于电芯11表面，两者之间的空气被排出，可以保证电芯11封装质量。另一方面，由于薄膜采用激光熔接，加工完成后整体温度偏高，通过吹气组件25产生的气流可以对熔接后产品快速降温，节省自然冷却时间，加工后产品可以直接转入下一工位，非常适用于自动化生产线。
[0031]在优选实施例中，吹气组件25产生的气压为0.1～0.5MPa，且其排出的气流倾斜作用于工件1加工表面。本实施例中，限定吹气组件25产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜激光加工装置，包括激光器、振镜、透镜以及工作台，所述激光器发出的激光束依次经过振镜以及透镜至所述工作台，其特征在于：还包括用于将薄膜贴合于工件表面的吹气组件，所述吹气组件靠近所述工作台设置且所述吹气组件的出气口朝向所述工作台。2.如权利要求1所述的薄膜激光加工装置，其特征在于：所述吹气组件产生的气压为0.1～0.5MPa，且所述吹气组件排出气流倾斜作用于工件加工表面。3.如权利要求1所述的薄膜激光加工装置，其特征在于：还包括抽尘组件，所述抽尘组件的抽气口朝向且靠近所述工作台。4.如权利要求1所述的薄膜激光加工装置，其特征在于：还包括压合组件，所述压合组件包括保护镜片以及驱使所述保护镜片压合薄膜与工件加工处的驱动件。5.如权利要求1所述的薄膜激光加工装置，其特征在于：所述保护镜片为硒化锌材料制备，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，杨立昆，陈妍，陈彪，肖卫东，王建刚，
申请(专利权)人：湖北光谷实验室，
类型：发明
国别省市：