一种用于保护渣生产的自动化控制系统技术方案

本发明专利技术提供了一种用于保护渣生产的自动化控制系统，属于保护渣生产技术领域。自动化控制系统用于自动控制保护渣生产的粉磨步骤、均化步骤和制浆步骤，包括设置于中控室的主控模组、设置于粉磨站的粉磨控制模组、设置于均化站的均化控制模组、以及设置于制浆站的制浆控制模组；主控模组包括上位机和分布式模块；上位机上运行有控制软件，用于对现场设备进行监视和控制；分布式模块与上位机通信连接；粉磨控制模组、均化控制模组和制浆控制模组均包括互相电性连接的通讯模块和信号模块，通讯模块与分布式模块通信连接，信号模块用于电性连接场站内设备。本发明专利技术能够提高浆料的一致性，保证保护渣的产品质量，也能够提高生产效率，降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于保护渣生产的自动化控制系统


[0001]本专利技术属于保护渣生产
，具体涉及一种用于保护渣生产中浆料制备过程的自动化控制系统。

技术介绍

[0002]随着连铸保护渣技术的广泛应用和发展，保护渣作为必须的炼钢辅助材料，在丰富连铸钢和连铸断面的种类，提高连铸生产效率和质量方面发挥着重要的作用。现有保护渣生产时要经过配料—混合均化—水磨制浆—喷雾造粒—筛分等工序步骤，整个生产周期长，特别是配料、均化和制浆等浆料制备步骤由人工配合完成，一方面工人劳动强度大，生产效率低，且空气中外溢的粉体会影响工人身体健康，另一方面，保护渣的原材料种类繁多，人工配料时，容易出现配比误差，制成浆料的一致性和稳定性较差，影响喷雾造粒效果，对保护渣成品的均匀性和产品质量造成不利影响。
[0003]因此，为减少人工参与，提高浆料的稳定性，就需要采用自动化生产控制系统完成浆料的制备。浆料制备包括粉磨(原料准备)、均化(原料均化)和制浆等过程，涉及的生成设备或计量设备众多，经检索，未在现有技术中发现包含完整浆料制备流程的自动化生产控制系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种用于保护渣生产中浆料制备过程的自动化控制系统。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种用于保护渣生产的自动化控制系统，用于自动控制保护渣生产的粉磨步骤、均化步骤和制浆步骤，包括设置于中控室的主控模组、设置于粉磨站的粉磨控制模组、设置于均化站的均化控制模组、以及设置于制浆站的制浆控制模组；
[0007]所述主控模组包括上位机和分布式模块；所述上位机上运行有控制软件，用于对现场设备进行监视和控制；所述分布式模块与所述上位机通信连接；
[0008]所述粉磨控制模组、所述均化控制模组和所述制浆控制模组均包括互相电性连接的通讯模块和信号模块，所述通讯模块与所述分布式模块通信连接，所述信号模块用于电性连接场站内设备；
[0009]所述制浆控制模组由配料系统自动供料。
[0010]进一步的，所述粉磨控制模组与粉磨站的重量传感器、提升机、皮带秤、传送带、粉磨球磨机和选粉机电性连接，所述均化控制模组与均化站的罗茨风机和气动蝶阀电性连接，所述制浆控制模组与制浆站的缓冲电子称、制浆水磨机、出料水磨机、出料球磨机和气动蝶阀电性连接。
[0011]进一步的，均化步骤中，粉体原料在利浦仓内经均化循环完成气力均化，所述均化循环的次数和时间由所述均化控制模组控制。
[0012]进一步的，所述均化循环由混合库内椭圆形管道顶点处的四个气动蝶阀控制，所述气动蝶阀均与所述均化控制模组电性连接；单次均化循环包括单吹、对吹和全吹；单吹为四个所述气动蝶阀按次序依次打开吹气，对吹为相对的两组所述气动蝶阀依次打开吹气，全吹为四个所述气动蝶阀全部打开吹气。
[0013]进一步的，制浆步骤中，浆料的混合和研磨由水磨循环方式实现，所述水磨循环的次数和时间由所述制浆控制模组控制。
[0014]进一步的，所述配料系统包括供料小车，所述供料小车运行在存储粉体原料的利浦仓下方的轨道上；所述供料小车的行走电机与所述主控模组电性连接；所述供料小车共设置有两组料仓，所述料仓内均设置有与所述主控模组电性连接的重量传感器、下料阀、卸料阀和振动器。
[0015]进一步的，所述供料小车上还设置有除尘器，所述除尘器用于抽取所述料仓内残余的粉体原料；所述除尘器包括与所述主控模组电性连接的除尘风机和振打器。
[0016]进一步的，所述控制软件用于显示粉磨、均化和制浆的控制界面，用于显示设备的运行状态、控制设备的启停；所述控制软件还用于记录历史工艺参数和报警信息，能够以曲线的方式显示历史工艺参数。
[0017]进一步的，所述自动化控制系统支持本地控制模式和集中控制模式；本地控制模式时，所述自动化控制系统能够在本地独立工作；集中控制模式时，所述主控模组接入DCS系统，由DCS系统对所述自动化控制系统进行控制。所述自动化控制系统还具有工艺联锁控制功能。
[0018]进一步的，所述自动化控制系统包括主控层和现地控制层两层控制结构，所述主控层包括所述主控模组，所述现地控制层包括所述粉磨控制模组、所述均化控制模组和所述制浆控制模组。
[0019]保护渣生成的浆料制备过程包含粉磨(原料准备)、均化(原料均化)、配料和制浆，具体涉及到颗粒原料粉磨、粉体原料均匀、粉体原料配料、研磨制浆等过程，但现有技术均不涉及上述完整的流程。如专利文献CN213794118U涉及到的浆料制备过程仅包括原料混合、原料干磨、搅拌制浆等过程，但其干磨和搅拌时仅循环依次，无法确保浆料完全混合均匀；又如专利文献CN205949812U涉及到的浆料制备过程仅包括配料和制浆。且上述专利文件仅公开相关设备，未公开相关设备的自动化控制过程。
[0020]而本专利技术能够实现保护渣生成过程中粉磨步骤、均化步骤和制浆步骤的自动化控制，能够自动完成颗粒状原料的粉碎，能够自动完成粉体原料的均化，能够自动按照配比重量配料，能够自动将粉体原料与水等其他材料混合研磨制成浆料。本专利技术通过配料系统自动按照预置的配比重量完成配料，同时均化和制浆步骤均按照预置的程序执行，能够提高制成浆料的一致性，保证保护渣的产品质量。本专利技术由自动化程序控制自动化设备完成制浆，能够大大提高生产效率，也能够降低工人劳动强度，减少人工参与，降低人工成本，同时也大幅降低了人为因素对产品质量的影响。
[0021]本专利技术的配料系统采用供料小车进行自动定量供料，供料小车在主控模组控制下运行于利浦仓下方的轨道上，能够自动与利浦仓连接，自动向料仓内装入预定重量的粉体原料，且供料小车的料仓采用密封结构，能够减少运输过程中粉体原料的泄露。同时，料仓内还设置有振动器用来减少卸料时的粉体原料残留，还设置有除尘器用来抽去料仓内残存
的粉体原料，能够避免对下次输送的粉体原料造成污染。
[0022]本专利技术的不同批次单质粉体原料在利浦仓内，经过单吹、对吹和全吹的一次或一次以上的循环，能够在剧烈变化的气体作用下完成均匀混合，确保了原材料的一致性。制备保护渣时，粉体原料在制浆罐与制浆水磨机内与水等其他材料进行一次或一次以上的水磨循环，并且在传输到造粒塔进行造粒时，又经过一次出料水磨机或出料球磨机的研磨，能够提高各成分的混合效果，避免出现偏聚或分层情况，能够保证保护渣的产品质量。
附图说明
[0023]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明：
[0024]图1：本专利技术的示意框图。
具体实施方式
[0025]为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例和附图进一步清楚阐述本专利技术的内容，但本专利技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0026]实施例1：
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于保护渣生产的自动化控制系统，其特征在于：所述自动化控制系统用于自动控制保护渣生产的粉磨步骤、均化步骤和制浆步骤，包括设置于中控室的主控模组、设置于粉磨站的粉磨控制模组、设置于均化站的均化控制模组、以及设置于制浆站的制浆控制模组；所述主控模组包括上位机和分布式模块；所述上位机上运行有控制软件，用于对现场设备进行监视和控制；所述分布式模块与所述上位机通信连接；所述粉磨控制模组、所述均化控制模组和所述制浆控制模组均包括互相电性连接的通讯模块和信号模块，所述通讯模块与所述分布式模块通信连接，所述信号模块用于电性连接场站内设备；所述制浆控制模组由配料系统自动供料。2.根据权利要求1所述的用于保护渣生产的自动化控制系统，其特征在于：所述粉磨控制模组与粉磨站的重量传感器、提升机、皮带秤、传送带、粉磨球磨机和选粉机电性连接，所述均化控制模组与均化站的罗茨风机和气动蝶阀电性连接，所述制浆控制模组与制浆站的缓冲电子称、制浆水磨机、出料水磨机、出料球磨机和气动蝶阀电性连接。3.根据权利要求1所述的用于保护渣生产的自动化控制系统，其特征在于：均化步骤中，粉体原料在利浦仓内经均化循环完成气力均化，所述均化循环的次数和时间由所述均化控制模组控制。4.根据权利要求3所述的用于保护渣生产的自动化控制系统，其特征在于：所述均化循环由混合库内椭圆形管道顶点处的四个气动蝶阀控制，所述气动蝶阀均与所述均化控制模组电性连接；单次均化循环包括单吹、对吹和全吹；单吹为四个所述气动蝶阀按次序依次打开吹气，对吹为相对的两组所述气动蝶阀依次打开吹气，全吹为四个所述气动蝶阀全部打开吹气。5.根据权利要求1所述的用于保护渣生产的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈守杰，杨鹏飞，江山，罗志刚，王勇源，李志磊，王铁炎，王晨阳，孙罡，
申请(专利权)人：河南通宇冶材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：