一种精密成型平面磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种精密成型平面磨床，本发明专利技术涉及平面磨床技术领域。该精密成型平面磨床，包括面板，所述面板的底面边角处固定连接有支撑腿，所述面板的上表面安装有防尘罩，所述面板上表面的轴心处固定安装有底板，所述面板位于底板的周围开设有排水槽，所述排水槽的底面固定连接有排水管，所述底板的上表面设置有夹紧装置，所述面板的上表面安装有升降装置，所述限位杆远离升降机的一端固定连接有打磨装置，所述打磨装置包括打磨箱，所述打磨箱固定连接在升降板远离升降机的一端，所述打磨箱的下表面安装有电机，所述电机的下表面转动连接有转动头，达到了防止在打磨过程中物体产生偏移和减少污染目的。生偏移和减少污染目的。生偏移和减少污染目的。

【技术实现步骤摘要】
一种精密成型平面磨床


[0001]本专利技术涉及ROG
，具体为一种精密成型平面磨床。

技术介绍

[0002]平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。光学玻璃是用于制造光学仪器或机械系统中光学元件（透镜、棱镜和反射镜等）的玻璃材料的统称。由于光学玻璃具有稳定的物理化学性能和高度的光学均匀性，且耐磨性好、抗蚀性强，因此被广泛应用于激光技术、光电通讯、航空航天以及国防工业等领域，已成为当前尖端科学技术中应用最活跃的材料之一；随着科学技术的不断发展，现代光学工业对光学玻璃提出了精度高、需求量大等苛刻要求；而市面上的平面磨床的夹紧装置往往只能夹紧一定尺寸的光学玻璃，在需要对不同尺寸的光学玻璃进行打磨时，需要换相应的模具。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种精密成型平面磨床，解决了打磨过程中物体产生偏移和污染大的问题。
[0004]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种精密成型平面磨床，包括面板，所述面板的底面边角处固定连接有支撑腿，所述面板的上表面安装有防尘罩，所述面板上表面的轴心处固定安装有底板，所述面板位于底板的周围开设有排水槽，所述排水槽的底面固定连接有排水管，所述底板的上表面设置有夹紧装置，所述面板的上表面安装有升降装置，所述升降装置包括升降机，所述升降机的内腔处活动连接有升降板，所述升降机外表面活动连接有限位杆，所述限位杆远离升降机的一端固定连接有打磨装置，所述打磨装置包括打磨箱，所述打磨箱固定连接在升降板远离升降机的一端，所述打磨箱的下表面安装有电机，所述电机的下表面转动连接有转动头，所述转动头的一端与电机的输出端相连接，所述转动头远离电机的一端固定连接有打磨片。
[0005]优选的，所述防尘罩包括防尘罩外壳，所述防尘罩外壳的内腔处固定连接有蓄水管，所述蓄水管的底面固定连接有出水口，所述蓄水管的上表面固定连接有进水管，所述防尘罩外壳的侧边处固定安装有转动套，所述转动套的内腔处套设有防尘罩固定杆，通过设置防尘罩可以减少打磨过程中的灰尘，在打磨装置高速运转的过程中，打磨片与打磨的物品高速接触，可以准确的使物品打磨出一个光滑的平面，而打磨的过程会产生许多灰尘和物体碎屑，不加以阻止会影响室内的工作环境和机器的工作环境，防尘罩的设置可以减少灰尘和物体碎屑的飞溅，通过在防尘罩外壳内设置蓄水管和出水口，可以通过水流冲刷防
尘罩外壳内壁所附着的灰尘和物体碎屑，使防尘罩保持干净。
[0006]优选的，所述夹紧装置包括底杆，所述底杆转动连接在底板的上表面，所述底杆远离底板的一端转动连接有顶杆，所述顶杆远离底杆的一端固定连接有挤压头，所述底杆与顶杆转动连接处设置有转动杆，所述转动杆的两端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离转动杆的一端固定连接有限位卡槽，所述限位卡槽的内表面活动连接有运动杆，通过设置夹紧装置，可以使需要打磨的物体牢牢的固定在限定的区域，避免了因物体的松动而对精度的影响，底杆和顶杆的设置可以使夹紧装置的活动范围更大，可以夹紧大物体和小物体，进一步加强的机器的适用范围，减少了为了应对不同直径大小的物品所需花费的模具所产生的费用。
[0007]优选的，所述底杆和顶杆的相对面之间固定连接有支撑块，所述支撑块与运动杆的为相对面之间固定连接有弹力带，所述运动杆的外表面固定连接有摩擦板，所述摩擦板远离运动杆的一侧外表面设置有防滑装置，通过设置运动杆、弹力带和摩擦板，可以使物体进一步的牢牢固定在限定的位置，打磨片在高速的运转的过程中，由于摩擦力的缘故，会带动物体产生一定的旋转，而由于设置了运动杆、弹力带和摩擦板，物体在即将产生偏移的时候摩擦板带动运动杆产生一定方位的偏移，运动杆的偏移会导致弹力带拉紧，最终使顶杆和底杆之间的夹角变小，使得夹紧装置与物体之间的摩擦力变得更大。
[0008]优选的，所述防滑装置包括防滑装置底座，所述防滑装置底座的内腔上表面安装有橡胶垫，所述防滑装置底座的上表面设置有缓冲器，所述缓冲器的下表面固定连接有缓冲挤压块，所述缓冲器内腔的底面设置有非牛顿流体块，通过设置非牛顿流体块，使得在突然的运动的时候由于非牛顿流体的特性，使得缓冲挤压块与非牛顿流体紧紧的挤压着，不会产生偏移。
[0009]优选的，所述缓冲器的上表面设置有防滑器，所以防滑器的下表面固定连接有防滑转动杆，所述防滑转动杆转动连接在缓冲器的内腔处，所述防滑器的下表面固定连接有防滑挤压块，所述防滑器的外表面固定连接有防滑倒刺，通过设置防滑倒刺，可以使物体与摩擦板之间的摩擦力更加大，使得物体不会产生偏移。
[0010]优选的，所述夹紧装置的数量为若干个，且若干个所述的夹紧装置设置在底板的上表面，且若干所述的夹紧装置以底板的轴心为圆形环绕设置，通过环绕的设置夹紧装置，使得物体被四面八方的包裹。
[0011]（三）有益效果本专利技术提供了一种精密成型平面磨床。具备以下有益效果：（一）、该精密成型平面磨床，通过设置防尘罩可以减少打磨过程中的灰尘，在打磨装置高速运转的过程中，打磨片与打磨的物品高速接触，可以准确的使物品打磨出一个光滑的平面，而打磨的过程会产生许多灰尘和物体碎屑，不加以阻止会影响室内的工作环境和机器的工作环境，防尘罩的设置可以减少灰尘和物体碎屑的飞溅，通过在防尘罩外壳内设置蓄水管和出水口，可以通过水流冲刷防尘罩外壳内壁所附着的灰尘和物体碎屑，使防尘罩保持干净。
[0012]（二）、该精密成型平面磨床，通过设置夹紧装置，可以使需要打磨的物体牢牢的固定在限定的区域，避免了因物体的松动而对精度的影响，底杆和顶杆的设置可以使夹紧装置的活动范围更大，可以夹紧大物体和小物体，进一步加强的机器的适用范围，减少了为了
应对不同直径大小的物品所需花费的模具所产生的费用。
[0013]（三）、该精密成型平面磨床，通过设置运动杆、弹力带和摩擦板，可以使物体进一步的牢牢固定在限定的位置，打磨片在高速的运转的过程中，由于摩擦力的缘故，会带动物体产生一定的旋转，而由于设置了运动杆、弹力带和摩擦板，物体在即将产生偏移的时候摩擦板带动运动杆产生一定方位的偏移，运动杆的偏移会导致弹力带拉紧，最终使顶杆和底杆之间的夹角变小，使得夹紧装置与物体之间的摩擦力变得更大。
[0014]（四）、该精密成型平面磨床，通过设置非牛顿流体块，使得在突然的运动的时候由于非牛顿流体的特性，使得缓冲挤压块与非牛顿流体紧紧的挤压着，不会产生偏移，通过设置防滑倒刺，可以使物体与摩擦板之间的摩擦力更加大，使得物体不会产生偏移。
[0015]（五）、该精密成型平面磨床，通过环绕的设置夹紧装置，使得物体被四面八方的包裹。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密成型平面磨床，包括面板（1），其特征在于：所述面板（1）的底面边角处固定连接有支撑腿（2），所述面板（1）的上表面安装有防尘罩（3），所述面板（1）上表面的轴心处固定安装有底板（4），所述面板（1）位于底板（4）的周围开设有排水槽，所述排水槽的底面固定连接有排水管（6），所述底板（4）的上表面设置有夹紧装置（5），所述面板（1）的上表面安装有升降装置（7），所述升降装置（7）包括升降机（71），所述升降机（71）的内腔处活动连接有升降板（72），所述升降机（71）外表面活动连接有限位杆（73），所述限位杆（73）远离升降机（71）的一端固定连接有打磨装置（8），所述打磨装置（8）包括打磨箱（81），所述打磨箱（81）固定连接在升降板（72）远离升降机（71）的一端，所述打磨箱（81）的下表面安装有电机（82），所述电机（82）的下表面转动连接有转动头（83），所述转动头（83）的一端与电机（82）的输出端相连接，所述转动头（83）远离电机（82）的一端固定连接有打磨片（84）。2.根据权利要求1所述的一种精密成型平面磨床，其特征在于：所述防尘罩（3）包括防尘罩外壳（31），所述防尘罩外壳（31）的内腔处固定连接有蓄水管（32），所述蓄水管（32）的底面固定连接有出水口（33），所述蓄水管（32）的上表面固定连接有进水管（34），所述防尘罩外壳（31）的侧边处固定安装有转动套（35），所述转动套（35）的内腔处套设有防尘罩固定杆（36）。3.根据权利要求1所述的一种精密成型平面磨床，其特征在于：所述夹紧装置（5）包括底杆（501），所述底杆（501）转动连接在底板（4）的上表面，所述底杆（501）远离底板（4）的一端转动连接有顶杆（502），所述顶杆（502）远离底杆（501）的一端固定连接有挤压头（503），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐佳楠，
申请(专利权)人：南通海润机床有限公司，
类型：发明
国别省市：