一种五金件震动抛光机制造技术

本实用新型专利技术提出一种五金件震动抛光机，包括支撑板，所述支撑板顶面水平中心处设置有筒座，所述支撑板与筒座轴线垂直，所述筒座固定安装在支撑板上，所述筒座内部同轴设置有抛光筒，所述抛光筒外表面与筒座固定连接，所述抛光筒底部同轴设置有转动盘，所述转动盘上、抛光筒底部均间断等间距开设有筛料孔，所述筛料孔呈环形排列，所述转动盘底部边缘处固定安装有滑块，所述筒座内腔底部开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块位于滑槽内；所述筒座一侧开设有限位槽。本实用新型专利技术在使用时，实现了工件与抛光材料的快速分离，降低了工作人员的劳动负荷，提高了工件的加工效率，结构简单操作便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件震动抛光机


[0001]本技术属于抛光设备
，特别是指一种五金件震动抛光机。

技术介绍

[0002]震动抛光机是通过高频率的振动，让工件与研磨石、钢珠等抛光材料均匀混合，使之呈螺旋涡流状滚动，从而达到研磨切削或抛光工作物表面的目的，具有易于选料，操作简单等优点。现有的震动抛光机在对工件进行抛光作业之后，需要人工手动将工件从研磨石、钢珠堆内筛出，这一步骤劳动强度较高，且费时费力操作繁琐，大大降低了工件的生产加工效率，不利于企业的长期发展。针对以上问题，我们提出了一种五金件震动抛光机。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种五金件震动抛光机。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种五金件震动抛光机，包括支撑板，所述支撑板顶面水平中心处设置有筒座，所述支撑板与筒座轴线垂直，所述筒座固定安装在支撑板上，所述筒座内部同轴设置有抛光筒，所述抛光筒外表面与筒座固定连接，所述抛光筒底部同轴设置有转动盘，所述转动盘上、抛光筒底部均间断等间距开设有筛料孔，所述筛料孔呈环形排列，所述转动盘底部边缘处固定安装有滑块，所述筒座内腔底部开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块位于滑槽内；
[0005]所述筒座一侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有导向杆，所述导向杆一端贯穿限位槽与转动盘固定连接，所述导向杆另一端设置有电动推杆，所述筒座外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离抛光筒的一端、导向杆远离转动盘的一端均固定安装有转动座，所述电动推杆位于转动座之间，所述电动推杆通过转轴分别与两端转动座转动连接。
[0006]优选的是，所述支撑板下方设置有与其相垂直的支撑架，所述支撑架有两个且平行设置，所述支撑架为U型设计，所述支撑架之间设置有连接杆，所述连接杆与支撑板平行，所述连接杆分别与两端支撑架固定连接，所述支撑架两侧的底部固定连接有防滑脚垫，所述支撑架两侧的顶部、支撑板底部四角均固定安装有固定座，相邻的固定座之间同轴设置有弹簧，所述弹簧分别与两端固定座固定连接。
[0007]优选的是，所述抛光筒内壁上间断等间距开设有研磨槽。
[0008]优选的是，所述抛光筒内腔底部固定连接有固定筒，所述固定筒内固定安装有振动电机，所述固定筒顶部端口处同轴设置有电机盖板，所述电机盖板通过螺栓与固定筒相连接。
[0009]优选的是，所述抛光筒顶部同轴设置有筒盖，所述筒盖一侧的底部与抛光筒铰接。
[0010]优选的是，所述支撑板底面水平中心处固定安装有漏斗，所述漏斗与筒座内部相连通，所述漏斗底部同轴固定连接有排料管。
[0011]与现有技术相比，本技术在使用时，利用电动推杆带动导向杆在限位槽内滑动，导向杆带动转动盘旋转，使转动盘上、抛光筒底部的筛料孔相重合，再通过固定筒内的
振动电机带动工件和抛光材料一同振动，从而实现工件与抛光材料的快速分离，降低了工作人员的劳动负荷，提高了工件的加工效率，结构简单操作便捷。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种五金件震动抛光机的结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种五金件震动抛光机的底部结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种五金件震动抛光机的筒座、抛光筒及转动盘具体结构示意图。
[0016]图中：1、支撑板；2、筒座；3、抛光筒；4、滑槽；5、转动盘；6、滑块；7、筛料孔；8、导向杆；9、限位槽；10、支撑杆；11、转动座；12、电动推杆；13、漏斗；14、排料管；15、研磨槽；16、固定筒；17、振动电机；18、电机盖板；19、筒盖；20、支撑架；21、防滑脚垫；22、连接杆；23、固定座；24、弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种五金件震动抛光机，包括支撑板1，支撑板1顶面水平中心处设置有筒座2，支撑板1与筒座2轴线垂直，筒座2固定安装在支撑板1上，筒座2内部同轴设置有抛光筒3，抛光筒3外表面与筒座2固定连接，抛光筒3底部同轴设置有转动盘5，转动盘5上、抛光筒3底部均间断等间距开设有筛料孔7，筛料孔7呈环形排列，转动盘5底部边缘处固定安装有滑块6，筒座2内腔底部开设有与滑块6相对应的滑槽4，滑块6位于滑槽4内，通过设置滑槽4、滑槽4，便于对转动盘5上、抛光筒3底部的筛料孔7进行调节，使之重合或分离，由此控制抛光材料的排出；
[0019]筒座2一侧开设有限位槽9，限位槽9内滑动连接有导向杆8，导向杆8一端贯穿限位槽9与转动盘5固定连接，导向杆8另一端设置有电动推杆12，筒座2外表面固定连接有支撑杆10，支撑杆10远离抛光筒3的一端、导向杆8远离转动盘5的一端均固定安装有转动座11，电动推杆12位于转动座11之间，电动推杆12通过转轴分别与两端转动座11转动连接，利用电动推杆12带动导向杆8在限位槽9内滑动，导向杆8带动转动盘5旋转，使转动盘5上、抛光筒3底部的筛料孔7相重合，由此实现对工件与抛光材料的快速分离。
[0020]进一步的说，支撑板1下方设置有与其相垂直的支撑架20，支撑架20有两个且平行设置，支撑架20为U型设计，支撑架20之间设置有连接杆22，连接杆22与支撑板1平行，连接杆22分别与两端支撑架20固定连接，支撑架20两侧的底部固定连接有防滑脚垫21，支撑架20两侧的顶部、支撑板1底部四角均固定安装有固定座23，相邻的固定座23之间同轴设置有弹簧24，弹簧24分别与两端固定座23固定连接，利用支撑架20、连接杆22对支撑板1及组件进行承托，通过设置防滑脚垫21，防止支撑板1、抛光筒3倾倒情况的发生，提高了结构的稳
定性。
[0021]进一步的说，抛光筒3内壁上间断等间距开设有研磨槽15，通过设置研磨槽15，提高了抛光效率和抛光质量。
[0022]进一步的说，抛光筒3内腔底部固定连接有固定筒16，固定筒16内固定安装有振动电机17，固定筒16顶部端口处同轴设置有电机盖板18，电机盖板18通过螺栓与固定筒16相连接，利用振动电机17带动抛光筒3内部的抛光材料振动，对工件进行抛光加工，通过设置电机盖板18，防止抛光材料进入固定筒16内影响振动电机17工作，同时便于检修维护。
[0023]进一步的说，抛光筒3顶部同轴设置有筒盖19，筒盖19一侧的底部与抛光筒3铰接，通过设置筒盖19，避免因震动力度过大导致的抛光材料漏出，提高了实用性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件震动抛光机，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)顶面水平中心处设置有筒座(2)，所述支撑板(1)与筒座(2)轴线垂直，所述筒座(2)固定安装在支撑板(1)上，所述筒座(2)内部同轴设置有抛光筒(3)，所述抛光筒(3)外表面与筒座(2)固定连接，所述抛光筒(3)底部同轴设置有转动盘(5)，所述转动盘(5)上、抛光筒(3)底部均间断等间距开设有筛料孔(7)，所述筛料孔(7)呈环形排列，所述转动盘(5)底部边缘处固定安装有滑块(6)，所述筒座(2)内腔底部开设有与滑块(6)相对应的滑槽(4)，所述滑块(6)位于滑槽(4)内；所述筒座(2)一侧开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)内滑动连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)一端贯穿限位槽(9)与转动盘(5)固定连接，所述导向杆(8)另一端设置有电动推杆(12)，所述筒座(2)外表面固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)远离抛光筒(3)的一端、导向杆(8)远离转动盘(5)的一端均固定安装有转动座(11)，所述电动推杆(12)位于转动座(11)之间，所述电动推杆(12)通过转轴分别与两端转动座(11)转动连接。2.根据权利要求1所述的五金件震动抛光机，其特征在于，所述支撑板(1)下方设置有与其相垂直的支撑架(20)，所述支撑架(20)有两个且平...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜芮松，
申请(专利权)人：昆山侨雷五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：