一种软管加工用便携式切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软管加工用便携式切割机，属于切割机技术领域。一种软管加工用便携式切割机，包括箱体及滑动设置在箱体内的护罩，护罩内设置有切割器，固定设置在箱体内的工作台，工作台上固定连接导向杆，导向杆上滑动设置有导向套，导向套通过连杆与护罩相连，导向套的底部固定连接有第一滑块；滑动设置在第二滑槽内的第二滑块，第二滑块的一端固定连接有固定块，第二滑块的另一端与复位气囊相抵，第二滑块底部固定连接有集尘盒，固定块上开设有与集尘盒相配合的负压孔；固定设置在护罩上的负压组件，负压组件与集尘盒相连通；本实用新型专利技术方便携带使用，能够固定软管进行切割，自动收集软管碎屑，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软管加工用便携式切割机


[0001]本技术涉及切割机
，尤其涉及一种软管加工用便携式切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，软管是现代工业中的重要部件，如空调软管或者PVC软管，随着社会的快速发展，该种软管的使用率也越来越多。
[0003]然而在大部分的软管加工过程中，都是需要在工厂利用固定切割机进行切割，其结构体积较大，不方便携带，不能更好的适用于各种不同的应用场合，且人们目前所使用的软管切割机一般固定不牢靠，在切割过程中可能会发生偏移，降低软管的切割精度，使刀口不整齐，这样切割下来的软管达不到使用要求，就需要进行二次切割，极大降低了切割效率，当切割机在切割软管的过程中，切割完成后的软管碎屑需要人工进行手动清理，费时费力，影响工作效率，因此需要其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中切割机不方便携带，切割过程中可能会发生偏移，影响切割精度，不能自动收集软管碎屑的问题，而提出的一种软管加工用便携式切割机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种软管加工用便携式切割机，包括箱体及滑动设置在箱体内的护罩，所述护罩内设置有切割器，还包括：固定设置在所述箱体内的工作台，所述工作台上固定连接导向杆，其中，所述导向杆上滑动设置有导向套，所述导向套通过连杆与护罩相连，所述导向套的底部固定连接有第一滑块；开设在所述工作台内的第一滑槽和第二滑槽，其中，所述第一滑槽内设有主气囊，所述第一滑块与主气囊相抵，所述第二滑槽内设有复位气囊，所述主气囊与复位气囊相连通；滑动设置在所述第二滑槽内的第二滑块，其中，所述第二滑块的一端固定连接有固定块，所述第二滑块的另一端与复位气囊相抵，所述第二滑块底部固定连接有集尘盒，所述固定块上开设有与集尘盒相配合的负压孔；固定设置在所述护罩上的负压组件，所述负压组件与集尘盒相连通。
[0007]为了产生负压效果，优选地，所述负压组件包括：固定连接在所述箱体上的传动电机，其中，所述传动电机上设有转轴，所述转轴上设置有扇片；固定连接在所述护罩上的负压盒，所述扇片设置负压盒内，其中，且所述负压盒上设置有输气管和排气管，所述输气管与集尘盒相连通。
[0008]为了实现自动集屑，进一步地，所述集尘盒内滑动设置有收纳盒，所述收纳盒通过滤网分割有集尘腔和负压腔，所述输气管与负压腔相连通，所述集尘腔与负压孔相连通。
[0009]为了方便清理碎屑，更进一步地，所述集尘盒内设置有磁体一，所述收纳盒上设置有与磁体一相配合的磁体二。
[0010]为了自动贴合软管，优选地，所述复位气囊包括：第一气囊，所述第一气囊设置在第二滑槽内，所述第一气囊与主气囊相连通；套设在所述第一气囊上的第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与第二滑槽和第二滑块固定相连。
[0011]优选地，所述切割器包括切割片，所述切割片固定连接在所述转轴上，且所述切割片设置在护罩内。
[0012]优选地，所述箱体内转动设置有拉杆，所述拉杆上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆远离拉杆的一端固定连接在所述护罩上，且所述拉杆上设有第一弹簧，所述第一弹簧远离拉杆的一端固定连接在箱体上。
[0013]优选地，所述固定块上设有塑胶垫。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种软管加工用便携式切割机，具备以下有益效果：
[0015]1、该软管加工用便携式切割机，通过切割器上的护罩带动导向套滑动，带动第一滑块压缩主气囊内的气体，将气体压挤进复位气囊内的第一气囊中，当气体进入第一气囊，使其膨胀后，推动第二滑块在第二滑槽内滑动，然后带动固定块运动，当两组固定块与软管相抵时，从而实现贴合固定软管的作用，防止切割过程中发生偏移，提高软管的切割精度，提高切割效率。
[0016]2、该软管加工用便携式切割机，通过扇片转动，在负压盒内产生负压，使得收纳盒内的集尘腔和负压腔产生负压，从而产生吸力，集尘腔与负压孔相连通，使得负压孔产生吸力，吸附切割软管时残留的软管碎屑，吸附至集尘腔内，从而实现自动清理，省时省力，提高工作效率。
[0017]3、该软管加工用便携式切割机，通过结构体积小、方便携带、操作简单的特点，从而适用于各种应用场合，极大地提高了工作效率。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术利用切割软管时下拉的拉杆，带动切割器工作，在工作的同时，切割器上的护罩带动导向套在导向杆上滑动，带动第一滑块压缩主气囊内的气体，将气体压挤进复位气囊内的第一气囊中，当气体进入第一气囊，使其膨胀后，推动第二滑块在第二滑槽内滑动，然后带动固定块运动，从而实现贴合固定软管的作用，当第二滑块滑动时，带动集尘盒自动进入箱体内，防止吸附碎屑时泄压，当负压组件内的扇片的转动，在负压盒内产生负压，通过负压孔产生吸力，吸附切割软管时残留的软管碎屑，吸附至集尘腔内，从而实现自动清理碎屑，省时省力，大大提高工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种软管加工用便携式切割机的结构示意图一；
[0020]图2为本技术提出的一种软管加工用便携式切割机的结构示意图二；
[0021]图3为本技术提出的一种软管加工用便携式切割机的结构示意图三。
[0022]图4为本技术提出的一种软管加工用便携式切割机图1中A部分的结构示意图。
[0023]图5为本技术提出的一种软管加工用便携式切割机中图1中B部分的结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、拉杆；3、支撑杆；4、传动电机；5、导向杆；6、导向套；7、第一滑槽；8、主气囊；9、第二滑槽；10、第二滑块；11、固定块；12、集尘盒；13、收纳盒；101、工作台；201、第一弹簧；401、转轴；402、切割片；403、扇片；404、输气管；405、排气管；406、护罩；407、负压盒；701、第一滑块；901、第一气囊；902、第二弹簧；1101、塑胶垫；1102、负压孔；1201、滤网；1202、集尘腔；1203、负压腔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]参照图1
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5，一种软管加工用便携式切割机，包括箱体1及滑动设置在箱体1内的护罩406，护罩406内设置有切割器，能够使切割器在护罩406本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软管加工用便携式切割机，包括箱体(1)及滑动设置在箱体(1)内的护罩(406)，所述护罩(406)内设置有切割器，其特征在于，还包括：固定设置在所述箱体(1)内的工作台(101)，所述工作台(101)上固定连接导向杆(5)，其中，所述导向杆(5)上滑动设置有导向套(6)，所述导向套(6)通过连杆与护罩(406)相连，所述导向套(6)的底部固定连接有第一滑块(701)；开设在所述工作台(101)内的第一滑槽(7)和第二滑槽(9)，其中，所述第一滑槽(7)内设有主气囊(8)，所述第一滑块(701)与主气囊(8)相抵，所述第二滑槽(9)内设有复位气囊，所述主气囊(8)与复位气囊相连通；滑动设置在所述第二滑槽(9)内的第二滑块(10)，其中，所述第二滑块(10)的一端固定连接有固定块(11)，所述第二滑块(10)的另一端与复位气囊相抵，所述第二滑块(10)底部固定连接有集尘盒(12)，所述固定块(11)上开设有与集尘盒(12)相配合的负压孔(1102)；固定设置在所述护罩(406)上的负压组件，所述负压组件与集尘盒(12)相连通。2.根据权利要求1所述的一种软管加工用便携式切割机，其特征在于，所述负压组件包括：固定连接在所述箱体(1)上的传动电机(4)，其中，所述传动电机(4)上设有转轴(401)，所述转轴(401)上设置有扇片(403)；固定连接在所述护罩(406)上的负压盒(407)，所述扇片(403)设置负压盒(407)内，其中，且所述负压盒(407)上设置有输气管(404)和排气管(405)，所述输气管(404)与集尘盒(12)相连通。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟，
申请(专利权)人：湖南今科明望汽轨制造有限公司，
类型：新型
国别省市：