本实用新型专利技术提供一种不锈钢压延板加工用自动下料装置，涉及钢压延板加工技术领域，该不锈钢压延板加工用自动下料装置包括固定板，固定板上安装有上滚压轴和下滚压轴，上滚压轴上安装有用于带动其升降的升降装置，固定板的一侧安装有接料板，接料板的两侧均安装有用于带动压沿钢板移动的驱动轮，接料板上安装有用于带动两侧的驱动轮反向转动的驱动装置，接料板的一侧安装有储存板；通过接料板上的驱动轮带动压延之后的钢板移动，使得钢板落在储存板上，然后通过升降组件带动储存板进行升降，每次升降组件升降的距离等于压延之后的钢板的厚度，使压延之后的钢板正好处于上一个钢板的上方，使钢板在储存板上排列整齐。使钢板在储存板上排列整齐。使钢板在储存板上排列整齐。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢压延板加工用自动下料装置
[0001]本技术涉及钢压延板加工
，具体是一种不锈钢压延板加工用自动下料装置。
技术介绍
[0002]下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程；机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，下料装置可以方便在生产过程对物料进行传送，使物料的传送更加的快速、高效同时也可以节约劳动力，是机械加工中比较常见的一种装置。
[0003]现有技术中的钢板压延加工后下料装置不能将钢板进行有序的排列，会影响钢板后续的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢压延板加工用自动下料装置，旨在解决现有技术中的不锈钢压延板加工用自动下料装置不能将钢板进行有序的排列的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述不锈钢压延板加工用自动下料装置，包括固定板，所述固定板上安装有上滚压轴和下滚压轴，所述上滚压轴上安装有用于带动其升降的升降装置，所述固定板的一侧安装有接料板，所述接料板的两侧均安装有用于带动压沿钢板移动的驱动轮，所述接料板上安装有用于带动两侧的驱动轮反向转动的驱动装置，所述接料板的一侧安装有储存板，所述储存板上安装有用于带动其升降的升降组件。
[0006]为了使得本技术具有将钢板滚压不同厚度的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述升降装置为液压杆，所述上滚压轴均安装在液压杆的活动端。
[0007]为了使得本技术具有带动驱动轮进行转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动装置包括固定设置在转动设置在固定板上的两排数量相同的齿轮，所述驱动轮间隔设置在齿轮上，两排所述齿轮上的驱动轮对向错开设置，所述固定板上安装有用于带动两排齿轮同步转动的传动装置。
[0008]为了使得本技术具有带动齿轮转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述传动装置包括分别固定设置在两侧的最边上的齿轮上的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间传动连接有传动带，所述主动轮下方安装有用于带动其转动的转动电机。
[0009]为了使得本技术具有带动储存板进行升降的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述升降组件包括储存板固定设置有多个螺纹杆，每个所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套转动设置在储存板上，所述储存板下方安装有用于带动螺纹套同步
转动的驱动组件。
[0010]为了使得本技术具有带动螺纹杆转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动组件包括安装在储存板下方的伺服电机，所述伺服电机的活动端安装有主动齿轮，每个所述螺纹套上固定设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0011]为了使得本技术具有储存板升降更加稳定的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述螺纹杆的数量设置有四个并分别位于储存板的四角。
[0012]为了使得本技术具有防止将钢板表面损伤的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动轮的外表面设置有一层橡胶。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术使用时，通过上滚压轴以及下滚压轴的转动将钢板进行压延，压延之后的钢板落在接料板上，通过升降装置改变上滚压轴与下滚压轴之间的间歇进而改变压延钢板的厚度，通过接料板上的驱动轮带动压延之后的钢板移动，使得钢板落在储存板上，然后通过升降组件带动储存板进行升降，每次升降组件升降的距离等于压延之后的钢板的厚度，使压延之后的钢板正好处于上一个钢板的上方，使钢板在储存板上排列整齐。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例的另一视角的结构示意图。
[0017]图3是本技术的具体实施例的俯视的结构示意图。
[0018]图中：1、固定板；2、上滚压轴；3、下滚压轴；4、升降装置；5、接料板；6、驱动轮；7、储存板；8、驱动装置；81、齿轮；82、传动装置；821、主动轮；822、从动轮；823、传动带；824、转动电机；9、升降组件；91、螺纹杆；92、螺纹套；93、驱动组件；931、伺服电机；932、主动齿轮；933、从动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]如图1
‑
3所示，一种不锈钢压延板加工用自动下料装置，包括固定板1，所述固定板1上安装有上滚压轴2和下滚压轴3，所述上滚压轴2上安装有用于带动其升降的升降装置4，所述固定板1的一侧安装有接料板5，所述接料板5的两侧均安装有用于带动压沿钢板移动的驱动轮6，所述接料板5上安装有用于带动两侧的驱动轮6反向转动的驱动装置8，所述接料板5的一侧安装有储存板7，所述储存板7上安装有用于带动其升降的升降组件9。
[0021]在本具体实施例中，在进行钢板压延工作时候，通过上滚压轴2以及下滚压轴3的转动将钢板进行压延，压延之后的钢板落在接料板5上，通过升降装置4改变上滚压轴2与下滚压轴3之间的间歇进而改变压延钢板的厚度，通过接料板5上的驱动轮6带动压延之后的钢板移动，使得钢板落在储存板7上，然后通过升降组件9带动储存板进行升降，每次升降组件9升降的距离等于压延之后的钢板的厚度，使压延之后的钢板正好处于上一个钢板的上方，使钢板在储存板7上排列整齐。
[0022]具体的，所述升降装置4为液压杆，所述上滚压轴2均安装在液压杆的活动端；通过升降装置4改变上滚压轴2与下滚压轴3之间的间距进而改变滚压的之后钢板的厚度。
[0023]优选的，所述驱动装置8包括固定设置在转动设置在固定板1上的两排数量相同的齿轮81，所述驱动轮6间隔设置在齿轮81上，两排所述齿轮81上的驱动轮6对向错开设置，所述固定板1上安装有用于带动两排齿轮81同步转动的传动装置82；通过传动装置82带动所有的齿轮81进行转动，由于同一组的驱动轮6是间隔设置在齿轮81上的，所有同一组的驱动轮6的转动方向是相同的，由于两组驱动轮6的对向错开设置的，两组驱动轮6的旋转方向是相反的，并带动驱动轮6之间的钢板运动到储存板7上。
[0024]优选的，所述传动装置82包括分别固定设置在两侧的最边上的齿轮上的主动轮821和从动轮822，所述主动轮821和从动轮822之间传动连接有传动带823，所述主动轮821下方安装有用于带动其转动的转动电机824；通过转动电机824转动带动主动轮821进行转动进而通过传动带823带动从动轮进行转动，通过主动轮821以及从动轮822进行转动带动齿轮81进行转动。
[0025]优选的，所述升降组件9包括储存板7固定设置有多个螺纹杆91，每个所述螺纹杆91上螺纹连接有螺纹套92，所述螺纹套92转动设置在储存板7上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢压延板加工用自动下料装置，其特征在于，包括固定板(1)，所述固定板(1)上安装有上滚压轴(2)和下滚压轴(3)，所述上滚压轴(2)上安装有用于带动其升降的升降装置(4)，所述固定板(1)的一侧安装有接料板(5)，所述接料板(5)的两侧均安装有用于带动压沿钢板移动的驱动轮(6)，所述接料板(5)上安装有用于带动两侧的驱动轮(6)反向转动的驱动装置(8)，所述接料板(5)的一侧安装有储存板(7)，所述储存板(7)上安装有用于带动其升降的升降组件(9)。2.根据权利要求1所述的不锈钢压延板加工用自动下料装置，其特征在于，所述升降装置(4)为液压杆，所述上滚压轴(2)均安装在液压杆的活动端。3.根据权利要求1所述的不锈钢压延板加工用自动下料装置，其特征在于，所述驱动装置(8)包括固定设置在转动设置在固定板(1)上的两排数量相同的齿轮(81)，所述驱动轮(6)间隔设置在齿轮(81)上，两排所述齿轮(81)上的驱动轮(6)对向错开设置，所述固定板(1)上安装有用于带动两排齿轮(81)同步转动的传动装置(82)。4.根据权利要求3所述的不锈钢压延板加工用自动下料装置，其特征在于，所述传动装置(82)包括分别固定设置在两侧的最边上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘英汉，
申请(专利权)人：安阳市荣昌冷轧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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