一种自动化点焊设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化点焊设备，涉及焊接设备技术领域，包括用于支撑金属板的焊接台，金属板上、下两侧分别设置有第一电极头和第二电极头，第二电极头与金属板底面接触，第一电极头上连接有抵推轮，竖向楔块底部安装有水平板，传动架上纵向滑动安装有与U形架固定的调节块，所述传动架上安装有调节组件，本发明专利技术中设置的第一电极头与第二电极头能同步进行横向移动，通过第一电极头与第二电极头的移动实现对金属板的点焊位置的调节，而在竖向顶推组件的作用下，当抵推轮与横平面抵接时，第一电极头下端与金属板接触，使得第一电极头自动等距移动并进行点焊操作，大大提升了金属板的点焊操作效率。的点焊操作效率。的点焊操作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化点焊设备


[0001]本专利技术涉及焊接设备
，具体是一种自动化点焊设备。

技术介绍

[0002]点焊机，是一种用于焊接的机械设备，采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属板在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
[0003]授权公告号为CN 206643529 U公开了一种钣金自动化接触部位点焊设备，包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架上固定支撑梁，所述支撑梁底面横向安装无杆气缸，所述无杆气缸移动端固定升降板，所述升降板上固定一对伸缩电机，所述一对伸缩电机伸缩端固定焊接座，所述焊接座上固定一对齿条，所述齿条一侧设有滑轨，所述滑轨上配装滑件，所述滑件上固定电机架，所述电机架上设有驱动件，所述驱动件驱动端固定齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述电机架底面固定焊接机械手，所述底座内部设有升降机构和加紧机构。但是该装置在使用过程中，需要不断的手动调节工件的焊接位置，点焊操作效率较低，不利于点焊过程的高效操作，为此，现提供一种自动化点焊设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动化点焊设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化点焊设备，包括用于支撑金属板的焊接台，焊接台底部安装有支腿，金属板上、下两侧分别设置有第一电极头和第二电极头，第二电极头与金属板底面接触，焊接台上方安装有双头电机，所述双头电机上驱动连接有传动组件，所述焊接台上竖直安装有一对竖向楔块，所述竖向楔块底部安装有与金属板竖直对应的压紧条，传动组件用于驱动竖向楔块竖直移动，所述焊接台上横向滑动安装有U形架，所述U形架的一端固定有导向座，所述第一电极头竖直滑动安装在导向座上，所述导向座与所述第一电极头之间安装有竖向顶推组件，所述第一电极头上连接有抵推轮，所述竖向楔块底部安装有水平板，水平板底部等间距安装有若干个与抵推轮抵接适配的凸块，所述U形架的另一端安装有传动架，所述传动架上纵向滑动安装有与U形架固定的调节块，所述第二电极头安装在调节块上，所述传动架上安装有调节组件，所述调节组件用于驱动调节块相对传动架纵向滑动。
[0006]作为本专利技术的一种改进方案：所述竖向顶推组件包括固定在第一电极头顶部的顶板，所述顶板上竖直固定有立柱，所述立柱贯穿导向座，所述导向座与所述顶板之间安装有连接弹簧，所述抵推轮转动安装在顶板上。
[0007]作为本专利技术的一种改进方案：所述凸块侧壁开设有弧形面，凸块底部开设有与弧形面平滑过渡的横平面，当所述抵推轮与横平面抵接时，所述第一电极头下端与金属板接触。
[0008]作为本专利技术的一种改进方案：所述焊接台上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴驱动连接有纵向延伸的圆柱齿轮，所述U形架底部安装有与圆柱齿轮啮合连接的齿条。
[0009]作为本专利技术的一种改进方案：所述传动架上固定连接有一对T字导向条，所述T字导向条与焊接台横向滑动连接。
[0010]作为本专利技术的一种改进方案：所述调节组件包括与调节块固定连接的螺纹套块，所述螺纹套块上螺纹连接有纵向延伸的螺纹杆，所述螺纹杆端部安装有手轮。
[0011]作为本专利技术的一种改进方案：所述传动组件包括分别与双头电机的两个输出轴同轴固定的两个传动螺杆，两个所述传动螺杆螺纹旋向相反，每个所述传动螺杆上均螺纹连接有内螺纹筒，内螺纹筒上固定有横向楔块，所述横向楔块的楔面与竖向楔块的楔面滑动抵接。
[0012]作为本专利技术的一种改进方案：所述竖向楔块固定有连接耳座，所述连接耳座上竖直滑动安装有与焊接台固定连接的竖直导杆，所述竖直导杆上套设有支撑弹簧，支撑弹簧两端分别与焊接台和连接耳座连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中的U形架在相对焊接台横向移动时，设置的第一电极头与第二电极头能同步进行横向移动，通过第一电极头与第二电极头的移动实现对金属板的点焊位置的调节，而在竖向顶推组件的作用下，当抵推轮与横平面抵接时，第一电极头下端与金属板接触，使得第一电极头自动等距移动并进行点焊操作，大大提升了金属板的点焊操作效率。
[0014]本专利技术通过设置的调节组件能驱动调节块相对传动架纵向滑动，使得U形架带动第一电极头与第二电极头进行纵向移动调节，金属板的点焊位置可进行灵活的纵向调节，保证两层金属板之间进行高效、充分的点焊连接。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为图1在某个视角下的结构示意图；图3为本专利技术中竖向楔块、水平板和凸块等部件的连接示意图；图4为本专利技术的局部结构示意图；图5为图4中A部的放大示意图；图6为图5的局部结构示意图；图7为本专利技术中第一电极头、竖向顶推组件和凸块等部件的连接示意图；图8为本专利技术中传动架与T字导向条的连接示意图。
[0016]图中：1
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焊接台、2
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支撑弹簧、3
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竖直导杆、4
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双头电机、5
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传动螺杆、6
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内螺纹筒、7
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竖向楔块、8
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压紧条、9
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第一电极头、10
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第二电极头、11
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手轮、12
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水平板、13
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横向楔块、14
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圆柱齿轮、15
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齿条、16
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伺服电机、17
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U形架、18
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支腿、19
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连接耳座、20
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凸块、21
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T字导向条、22
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传动架、23
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连接弹簧、24
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抵推轮、25
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导向座、26
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螺纹杆、27
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调节块、28
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立柱、29
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螺纹套块、30
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弧形面、31
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横平面、32
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金属板、33
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顶板。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：实施例1请参阅图1
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8，一种自动化点焊设备，包括用于支撑金属板32的焊接台1，焊接台1底部安装有支腿18，金属板32上、下两侧分别设置有第一电极头9和第二电极头10，第二电极头10与金属板32底面接触，焊接台1上方安装有双头电机4，双头电机4上驱动连接有传动组件，焊接台1上竖直安装有一对竖向楔块7，竖向楔块7底部安装有与金属板32竖直对应的压紧条8，焊接台1上横向滑动安装有U形架17，需要进行点焊的两层金属板32叠加置于焊接台1上，与外部电源连接第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化点焊设备，包括用于支撑金属板（32）的焊接台（1），焊接台（1）底部安装有支腿（18），金属板（32）上、下两侧分别设置有第一电极头（9）和第二电极头（10），第二电极头（10）与金属板（32）底面接触，其特征在于，所述焊接台（1）上方安装有双头电机（4），所述双头电机（4）上驱动连接有传动组件，所述焊接台（1）上竖直安装有一对竖向楔块（7），所述竖向楔块（7）底部安装有与金属板（32）竖直对应的压紧条（8），传动组件用于驱动竖向楔块（7）竖直移动，所述焊接台（1）上横向滑动安装有U形架（17），所述U形架（17）的一端固定有导向座（25），所述第一电极头（9）竖直滑动安装在导向座（25）上，所述导向座（25）与所述第一电极头（9）之间安装有竖向顶推组件，所述第一电极头（9）上连接有抵推轮（24），所述竖向楔块（7）底部安装有水平板（12），水平板（12）底部等间距安装有若干个与抵推轮（24）抵接适配的凸块（20），所述U形架（17）的另一端安装有传动架（22），所述传动架（22）上纵向滑动安装有与U形架（17）固定的调节块（27），所述第二电极头（10）安装在调节块（27）上，所述传动架（22）上安装有调节组件，所述调节组件用于驱动调节块（27）相对传动架（22）纵向滑动。2.根据权利要求1所述的一种自动化点焊设备，其特征在于，所述竖向顶推组件包括固定在第一电极头（9）顶部的顶板（33），所述顶板（33）上竖直固定有立柱（28），所述立柱（28）贯穿导向座（25），所述导向座（25）与所述顶板（33）之间安装有连接弹簧（23），所述抵推轮（24）转动安装在顶板（33）上。3.根据权利要求2所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，刘进科，李晓燕，
申请(专利权)人：潍坊市工程技师学院，
类型：发明
国别省市：