一种烟气脱硫余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种烟气脱硫余热回收装置，所属烟气脱硫技术领域，包括：罐体、进气口、气泵、连接管、连接盘、喷雾头、出气口、活性炭过滤网、换热管、进水口和出水口；为了解决存在的喷雾塔不具备余热回收功能，无法对烟气中携带的热量进行回收利用，浪费资源等问题，本装置采用通过气泵运行，将烟气吸入罐体内，由于烟气的温度较高，通过与换热管进行热交换，从而对换热管内的冷水加热，实现对烟气的余热再次回收利用，避免浪费资源的作用，且当对烟气余热回收之后，将含有碱性的液体注入连接管内，使液体通过连接管进入连接盘内，从而通过多个喷雾头，将液体喷出，对烟气进行脱硫。对烟气进行脱硫。对烟气进行脱硫。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫余热回收装置


[0001]本技术属于烟气脱硫
，具体涉及一种烟气脱硫余热回收装置。

技术介绍

[0002]锅炉在燃烧时，煤中所含各种有机和无机硫被转为以二氧化硫为主的硫氧化物，二氧化硫进入大气中与大气中的水结合形成酸雨，不仅对地面建筑物和农作物产生严重影响，对人体也会有损害，因此烟气脱硫是环境保护的重要部分。
[0003]目前，烟气脱硫最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰，使碱性物质与烟气中的SO2发生反应，实现脱硫的效果，现有的技术中，喷雾塔不具备余热回收功能，无法对烟气中携带的热量进行回收利用，浪费资源。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的喷雾塔不具备余热回收功能，无法对烟气中携带的热量进行回收利用，浪费资源等问题，本技术提供一种烟气脱硫余热回收装置，采用通过气泵运行，将烟气吸入罐体内，由于烟气的温度较高，通过与换热管进行热交换，从而对换热管内的冷水加热，实现对烟气的余热再次回收利用，避免浪费资源的作用，且当对烟气余热回收之后，将含有碱性的液体注入连接管内，使液体通过连接管进入连接盘内，从而通过多个喷雾头，将液体喷出，对烟气进行脱硫，且活性炭过滤网吸附烟气中的有害气体，从而提升对烟气的净化效果，使净化后的烟气通过出气口排出，避免未被净化的烟气排出，污染环境的作用。其具体技术方案为：
[0005]一种烟气脱硫余热回收装置，包括：罐体、进气口、气泵、连接管、连接盘、喷雾头、出气口、活性炭过滤网、换热管、进水口和出水口；罐体为中空腔体；进气口设置在罐体的一侧；气泵设置在地面上，气泵的输出端与进气口相连通；连接管的一端穿过罐体；连接盘为中空腔体，连接盘与连接管相连通，且连接盘嵌入罐体内；多个喷雾头分别与连接盘相连通；出气口设置在罐体的另一侧；活性炭过滤网嵌入罐体内；换热管盘设在罐体内壁上；进水口设置在罐体的一侧，且换热管的一端与进水口相连通；出水口设置在罐体的另一侧，且换热管的另一端与出水口相连通。
[0006]另外，本技术提供的上述技术方案中的一种烟气脱硫余热回收装置还可以具有如下附加技术特征：
[0007]在上述技术方案中，烟气脱硫余热回收装置还包括：安装孔和第一外螺纹；安装孔内设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有第一内螺纹，多个安装孔分别贯穿设置在连接盘上，且安装孔与连接盘相连通；第一外螺纹分别设置在多个喷雾头的外侧，且至少部分喷雾头分别嵌入安装孔的第一螺纹孔内；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。
[0008]在上述技术方案中，烟气脱硫余热回收装置还包括：通槽、盖板、第二螺纹孔和螺钉；通槽贯穿设置在罐体的顶面；盖板设置在罐体上，盖板盖设在通槽处，且盖板绕设在至少部分连接管的外侧；第二螺纹孔内设有第二内螺纹，至少两个第二螺纹孔分别贯穿设置
在罐体顶面的两侧；螺钉的外壁设有第二外螺纹，至少两个螺钉的一端分别依次穿过盖板和罐体的两侧，且至少部分螺钉嵌入第二螺纹孔内；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。
[0009]在上述技术方案中，烟气脱硫余热回收装置还包括：卡槽和卡块；卡槽呈环形，且卡槽贯穿设置在罐体的顶面；卡块设置在盖板的底面，卡块呈环形，且卡块嵌入卡槽内；其中，卡槽和卡块相适配。
[0010]在上述技术方案中，烟气脱硫余热回收装置还包括：安装槽、电机和扇叶；安装槽贯穿设置在罐体内壁的一侧；电机包括输出轴，电机固定在罐体的一侧；扇叶与输出轴相连接，且扇叶嵌入安装槽内。
[0011]在上述技术方案中，烟气脱硫余热回收装置还包括：防护网；防护网固定在罐体内壁的一侧，且防护网与安装槽相对。
[0012]在上述技术方案中，烟气脱硫余热回收装置还包括：排水口和电磁阀；排水口设置在罐体底部的一侧；电磁阀的一端与罐体相连通，且电磁阀的另一端与排水口相连通。
[0013]本技术的一种烟气脱硫余热回收装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0014]1.通过气泵运行，将烟气吸入罐体内，由于烟气的温度较高，通过与换热管进行热交换，从而对换热管内的冷水加热，实现对烟气的余热再次回收利用，避免浪费资源的作用，且当对烟气余热回收之后，将含有碱性的液体注入连接管内，使液体通过连接管进入连接盘内，从而通过多个喷雾头，将液体喷出，对烟气进行脱硫，且活性炭过滤网吸附烟气中的有害气体，从而提升对烟气的净化效果，使净化后的烟气通过出气口排出，避免未被净化的烟气排出，污染环境的作用。
[0015]2.通过转动喷雾头，使喷雾头的第一外螺纹与安装壳的第一内螺纹相配合，从而便于安装喷雾头的作用。
[0016]3.通过将连接盘从通槽处安装进罐体内，并将盖板盖设在通槽处，转动螺钉，使螺钉嵌入第二螺纹孔内，从而固定盖板的位置，便于对盖板进行拆卸，进而便于对连接盘进行拆卸或安装，提升了装置的适用性。
[0017]4.在安装盖板时，使卡块嵌入卡槽内，从而确定盖板的位置，提升了盖板的稳定性。
[0018]5.电机运行，输出轴带动扇叶转动，从而加快烟气的流动，便于使烟气从出气口排出的作用。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种烟气脱硫余热回收装置的主视图；
[0020]图2为本技术的一种烟气脱硫余热回收装置的侧视图；
[0021]图3为本技术的盖板的仰视图；
[0022]其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0023]10罐体，12进气口，14气泵，16连接管，18连接盘，20喷雾头，22出气口，24活性炭过滤网，26换热管，28进水口，30出水口，32通槽，34盖板，36螺钉，38卡槽，40卡块，42安装槽，44电机，46扇叶，48防护网，50排水口，52电磁阀。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施案例和附图1
‑
3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0025]一种烟气脱硫余热回收装置，如图1
‑
3所示，包括：罐体10、进气口12、气泵14、连接管16、连接盘18、喷雾头20、出气口22、活性炭过滤网24、换热管26、进水口28和出水口30；罐体10为中空腔体；进气口12设置在罐体10的一侧；气泵14设置在地面上，气泵14的输出端与进气口12相连通；连接管16的一端穿过罐体10；连接盘18为中空腔体，连接盘18与连接管16相连通，且连接盘18嵌入罐体10内；多个喷雾头20分别与连接盘18相连通；出气口22设置在罐体10的另一侧；活性炭过滤网24嵌入罐体10内；换热管26盘设在罐体10内壁上；进水口28设置在罐体10的一侧，且换热管26的一端与进水口28相连通；出水口30设置在罐体10的另一侧，且换热管26的另一端与出水口30相连通。
[0026]通过将罐体10为中空腔体，并将进气口12设置在罐体10的一侧，确定进气口12的位置的作用；再次，通过将气泵14设置在地面上，气泵14的输出端与进气口12相连通，实现了气泵14运行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫余热回收装置，其特征在于，所述烟气脱硫余热回收装置包括：罐体，所述罐体为中空腔体；进气口，所述进气口设置在所述罐体的一侧；气泵，所述气泵设置在地面上，所述气泵的输出端与所述进气口相连通；连接管，所述连接管的一端穿过所述罐体；连接盘，所述连接盘为中空腔体，所述连接盘与所述连接管相连通，且所述连接盘嵌入所述罐体内；喷雾头，多个所述喷雾头分别与所述连接盘相连通；出气口，所述出气口设置在所述罐体的另一侧；活性炭过滤网，所述活性炭过滤网嵌入所述罐体内；换热管，所述换热管盘设在所述罐体内壁上；进水口，所述进水口设置在所述罐体的一侧，且所述换热管的一端与所述进水口相连通；出水口，所述出水口设置在所述罐体的另一侧，且所述换热管的另一端与所述出水口相连通。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫余热回收装置，其特征在于，所述烟气脱硫余热回收装置还包括：安装孔，所述安装孔内设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有第一内螺纹，多个所述安装孔分别贯穿设置在所述连接盘上，且所述安装孔与所述连接盘相连通；第一外螺纹，所述第一外螺纹分别设置在多个所述喷雾头的外侧，且至少部分所述喷雾头分别嵌入所述安装孔的第一螺纹孔内；其中，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹相适配。3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫余热回收装置，其特征在于，所述烟气脱硫余热回收装置还包括：通槽，所述通槽贯穿设置在所述罐体的顶面；盖板，所述盖板设置在所述罐体上，所述盖板盖设在所述通槽处，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丹丹，周雅君，郭平，
申请(专利权)人：辽宁佳诚环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：