一种脱硫石膏粉碎机制造技术

一种脱硫石膏粉碎机，所属脱硫石膏技术领域，包括粉碎仓，粉碎仓顶端安装有进料口，粉碎仓的内壁转动连接有两个连接杆，且连接杆向前侧延伸出粉碎仓的外壁，连接杆的外壁安装有粉碎辊，连接杆的外壁前侧装配有动力机构，粉碎仓的外壁左右两侧分别设置有支撑柱。该装置避免了现有设备未经分离的石膏统一进行二次粉碎后仍存在粒径不一的情况，能够对破碎后不同粒径的石膏进行筛分和分别收集，以便单独实现对分离出来的大粒径石膏进行单独二次粉碎，更好的保证了石膏粉碎的效果，设备使用时更加合理方便，还能够对筛分出来的大粒径石膏进行自动运送，节省了人工劳动力，且相对于人工运送的效率更高。的效率更高。的效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石膏粉碎机


[0001]本技术属于脱硫石膏
，具体涉及一种脱硫石膏粉碎机。

技术介绍

[0002]石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物，石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。在石膏板生产的过程中，要对石膏进行破碎。
[0003]经检索，中国技术专利CN212068896U脱硫石膏粉碎机，该案件公开了“当需要调节物料破碎粒度时，使用者拧松螺杆，由于破碎块与条形板之间通过螺杆连接，故拧松螺杆后，破碎块与条形板之间的压力减小，间距板位于破碎块和条形板之间，此时间距板所受的压力也减小，使用者可以取下数个间距板，并将破碎块推入安装槽内，此时破碎块与条形板之间的间距减小，条形板固定安装于箱体上，故破碎块与破碎辊的间距减小，此时物料的破碎粒度也相应减小；相反的，使用者增加数个间距板，破碎块与破碎辊的间距增大，此时物料的破碎粒度也相应增大。当长时间使用造成破碎辊或破碎块磨损严重时，使用者可以取下数个间距板，减小破碎块与破碎辊的间距，以此弥补破碎辊或破碎块的磨损量，延长了设备使用周期，减小了设备投入成本”。
[0004]在上述专利案件中，虽然通过增加或减少间距板的数量达到物料破碎粒度可调的目的，但是再对石膏进行粉碎时，单纯经过上述设备粉碎一次后的石膏粒径大小不均，在后续投入使用后会影响其整体发挥的性能以及作用效果，若将粉碎一次后粒径不一的石膏整体再次投入设备中进行粉碎，而未对大小粒径的石膏进行分离，则二次粉碎后还会存在粒径不一的情况发生，因此，基于以上缺点，现提出一种脱硫石膏粉碎机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的单纯粉碎一次后的石膏粒径大小不均，在后续投入使用后会影响其整体发挥的性能以及作用效果，若将粉碎一次后粒径不一的石膏整体再次投入设备中进行粉碎，而未对大小粒径的石膏进行分离，则二次粉碎后还会存在粒径不一的情况发生等问题，本技术提供一种脱硫石膏粉碎机，避免了现有设备未经分离的石膏统一进行二次粉碎后仍存在粒径不一的情况，能够对破碎后不同粒径的石膏进行筛分和分别收集，以便单独实现对分离出来的大粒径石膏进行单独二次粉碎。其具体技术方案如下：
[0006]一种脱硫石膏粉碎机，包括粉碎仓，所述粉碎仓顶端安装有进料口，所述粉碎仓的内壁转动连接有两个连接杆，且所述连接杆向前侧延伸出所述粉碎仓的外壁，所述连接杆的外壁安装有粉碎辊，所述连接杆的外壁前侧装配有动力机构，所述粉碎仓的外壁左右两侧分别设置有支撑柱，所述支撑柱的外壁底端安装有底座，所述粉碎仓底端安装有细料下料口，所述粉碎仓内腔底端设置有筛网，所述粉碎仓的外壁底端安装有粗料下料口，所述底座顶端放置有粗料收集筒，且所述粗料收集筒与所述粗料下料口位置相对应。
[0007]上述技术方案中，所述筛网由左向右呈上升趋势倾斜设置。
[0008]上述技术方案中，所述底座的外壁顶端开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有螺杆，所述滑槽的外壁安装有第二电机，且所述第二电机输出端与所述螺杆相连接，所述螺杆外壁螺纹连接有滑块，所述滑块外壁顶端安装有承接板，所述承接板顶端开设有限位槽，且所述粗料收集筒放置于所述限位槽内腔。
[0009]上述技术方案中，所述动力机构包括两个齿轮，两个所述齿轮分别安装在所述连接杆的外壁前侧，且两个所述齿轮的外壁啮合连接，所述粉碎仓的外壁安装有安装座，所述安装座的外壁顶端安装有第一电机，且所述第一电机与其中一个所述连接杆相连接。
[0010]上述技术方案中，所述粉碎仓的内壁设置有多个粉碎齿。
[0011]上述技术方案中，两个所述粉碎辊呈左右对称设置。
[0012]上述技术方案中，所述支撑柱与所述底座的夹角处安装有加固杆。
[0013]本技术的一种脱硫石膏粉碎机，与现有技术相比，有益效果为：
[0014]1、通过第一电机、安装座、齿轮、连接杆和粉碎辊的配合，实现对粉碎仓内腔的石膏进行粉碎，通过粉碎仓、筛网、粗料下料口和粗料收集筒的配合，实现对粉碎后的石膏进行筛分处理，大粒径的石膏经由筛网进入粗料收集筒内腔进行收集，以便进行二次破碎，小粒径的石膏透过筛网进入粉碎仓内腔底端实现收集，由此实现对破碎后不同粒径的石膏进行收集，该装置避免了现有设备未经分离的石膏统一进行二次粉碎后仍存在粒径不一的情况，能够对破碎后不同粒径的石膏进行筛分和分别收集，以便单独实现对分离出来的大粒径石膏进行单独二次粉碎，更好的保证了石膏粉碎的效果，设备使用时更加合理方便；
[0015]2、通过滑槽、螺杆、第二电机、滑块、承接板和限位槽的配合，实现粗料收集筒的位置进行移动，从而更加便于对粗料收集筒内腔收集的大粒径石膏向外侧进行运送，该装置能够对筛分出来的大粒径石膏进行自动运送，节省了人工劳动力，且相对于人工运送的效率更高，实用性强；
[0016]综上，该装置避免了现有设备未经分离的石膏统一进行二次粉碎后仍存在粒径不一的情况，能够对破碎后不同粒径的石膏进行筛分和分别收集，以便单独实现对分离出来的大粒径石膏进行单独二次粉碎，更好的保证了石膏粉碎的效果，设备使用时更加合理方便，还能够对筛分出来的大粒径石膏进行自动运送，节省了人工劳动力，且相对于人工运送的效率更高。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的一种脱硫石膏粉碎机的主视剖面图；
[0018]图2为图1的A处放大图；
[0019]图3为本技术实施例的一种脱硫石膏粉碎机的左视图；
[0020]图1
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3中，1、粉碎仓，2、进料口，3、连接杆，4、粉碎辊，5、齿轮，7、安装座，8、第一电机，9、粉碎齿，10、支撑柱，11、底座，12、加固杆，13、细料下料口，14、筛网，15、粗料下料口，16、粗料收集筒，17、滑槽，18、螺杆，19、第二电机，20、滑块，21、承接板，22、限位槽。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施案例和附图1
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3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0022]实施例
[0023]一种脱硫石膏粉碎机，如图1
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3所示，包括粉碎仓1，粉碎仓1顶端安装有进料口2，待粉碎石膏能够经由进料口2进入粉碎仓1内腔，粉碎仓1的内壁通过轴承转动连接有两个连接杆3，且连接杆3向前侧延伸出粉碎仓1的外壁，连接杆3的外壁安装有粉碎辊4，当连接杆3转动时能够带动粉碎辊4一同转动，连接杆3的外壁前侧装配有动力机构，动力机构能够驱动连接杆3转动，进而促使两个粉碎辊4一同向内侧转动，以实现对石膏的粉碎，粉碎仓1的外壁左右两侧分别设置有支撑柱10，支撑柱10的外壁底端安装有底座11，通过支撑柱10和底座11能够实现对粉碎仓1的支撑和稳定，粉碎仓1底端安装有细料下料口13，粉碎后的小粒径石膏能够经由细料下料口13向下进入粉碎仓1内腔实现收集，粉碎仓1内腔底端设置有筛网14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏粉碎机，包括粉碎仓(1)，其特征在于，所述粉碎仓(1)顶端安装有进料口(2)，所述粉碎仓(1)的内壁转动连接有两个连接杆(3)，且所述连接杆(3)向前侧延伸出所述粉碎仓(1)的外壁，所述连接杆(3)的外壁安装有粉碎辊(4)，所述连接杆(3)的外壁前侧装配有动力机构，所述粉碎仓(1)的外壁左右两侧分别设置有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的外壁底端安装有底座(11)，所述粉碎仓(1)底端安装有细料下料口(13)，所述粉碎仓(1)内腔底端设置有筛网(14)，所述粉碎仓(1)的外壁底端安装有粗料下料口(15)，所述底座(11)顶端放置有粗料收集筒(16)，且所述粗料收集筒(16)与所述粗料下料口(15)位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉碎机，其特征在于：所述筛网(14)由左向右呈上升趋势倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉碎机，其特征在于：所述底座(11)的外壁顶端开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内壁转动连接有螺杆(18)，所述滑槽(17)的外壁安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雅君，郭平，郭丹丹，
申请(专利权)人：辽宁佳诚环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：