一种磨抛设备研磨液过滤循环方法技术

本发明专利技术涉及一种磨抛设备研磨液过滤循环方法，属于过滤水循环技术领域。所述方法包括如下步骤：步骤一：一级废液泵入一级磨抛初过滤单元进行初过滤；二级废液泵入二级磨抛初过滤单元进行初过滤，形成二级循环液，并对其自动进行配比，形成二级研磨液；步骤二：初过滤后的一级废液泵至一级磨抛精过滤单元进行精过滤，形成再生水混合物和一级循环液；步骤三：一级循环液回流至一级磨抛初过滤单元，并对其自动进行配比，形成一级研磨液；再生水混合物流入水再生系统进行固液分离，形成再生水和固废；步骤四：再生水收集于共用水箱；固废引入固废桶。本申请将废液进行回收、过滤，后经过配比后形成研磨液，实现研磨液循环使用，节约生产成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种磨抛设备研磨液过滤循环方法


[0001]本专利技术涉及一种磨抛设备研磨液过滤循环方法，属于过滤水循环


技术介绍

[0002]磨抛设备作为一种抛光、磨光设备在机械加工中广泛使用，在精密机械零件的加工过程中，为了降低工件的研磨抛光难度，多会采用研磨液喷洒到工件研磨表面对工件进行研磨处理。但研磨过程中存在着不能对使用后的研磨液进行回收处理、研磨液浪费较多的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种磨抛设备研磨液过滤循环方法，能够对使用后的研磨液进行回收过滤，实现研磨液循环使用，节约生产成本。
[0004]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种磨抛设备研磨液的过滤循环方法，所述方法包括如下步骤：
[0005]步骤一：一级磨抛机产生的一级废液泵入一级磨抛初过滤单元进行初过滤；二级磨抛机产生的二级废液泵入二级磨抛初过滤单元进行初过滤，形成二级循环液，并对其自动进行配比，形成二级研磨液，后流至二级磨抛机循环使用；
[0006]步骤二：初过滤后的一级废液泵至一级磨抛精过滤单元进行精过滤，形成再生水混合物和一级循环液；
[0007]步骤三：一级循环液回流至一级磨抛初过滤单元，并对其自动进行配比，形成一级研磨液，后流至一级磨抛机循环使用；再生水混合物流入水再生系统进行固液分离，形成再生水和固废；
[0008]步骤四：再生水收集于共用水箱，自动配比时再生水分流至一级磨抛初过滤单元和二级磨抛初过滤单元使用；固废引入固废桶。
[0009]所述一级磨抛初过滤单元和二级磨抛初过滤单元分别包括磨抛水槽、废液过滤器和溶液分配箱，适应于磨抛水槽内的废液泵入对应废液过滤器进行初过滤，后流至对应的溶液分配箱；所述溶液分配箱的研磨添加口分别通过研磨介质管路与对应的研磨介质添加箱连通，所述研磨介质管上分别设有研磨介质控制阀，所述溶液分配箱的水添加口分别通过各自的水管与共用水箱连通，所述水管上分别设有水阀；所述溶液分配箱内设有浓度传感器、粒径传感器和水质监测器，对溶液分配箱内的溶液的浓度、粒径和水质进行检测并反馈于控制系统，进而控制研磨介质控制阀、水阀的开闭。
[0010]所述浓度传感器实时检测溶液配比箱中溶液的浓度，当溶液浓度Ct在90％C～110％C范围内时，其中C为预设的理想研磨介质浓度，研磨介质控制阀关闭；当溶液浓度Ct≤90％C，控制系统控制研研磨介质控制阀打开，对溶液配比箱添加研磨介质，溶液浓度Ct达到95％C停止添加研磨介质；当溶液浓度Ct≥110％C时，控制系统控制水阀打开，对溶液配比箱添加再生水，降低溶液浓度，当溶液浓度Ct降至105％C时停止添加再生水。
[0011]所述浓度传感器定时检测溶液配比箱中溶液的浓度，进而定时对溶液分配箱添加研磨介质和再生水：
[0012]研磨介质添加量的算法为：
[0013]Q
C
：每次添加研磨介质的量；
[0014]i：流入各个过滤器的废液与研磨介质之间的比例；
[0015]Q1：过滤器输入流速，m3/h；
[0016]Δ
t
：相邻两次检测、加水间隔的时间(根据实际情况设置在30～60mm之间)；
[0017]C1：废液过滤器过滤后溶液的浓度；
[0018]ρ：废液过滤器过滤后溶液的密度；
[0019]再生水添加量的算法为：
[0020]Q
S
：间隔时间内需要添加的水量；
[0021]C2：研磨介质设定浓度。
[0022]还设有杀菌剂添加箱，所述杀菌剂添加箱分别通过杀菌剂管路与对应的溶液分配箱连通，所述杀菌剂管路上设有杀菌剂控制阀；所述水质监测器对溶液进行采样、分析微生物数量，当采样溶液中含微生物数量超过预设值n个/mL时，控制系统控制杀菌剂控制阀打开，使得杀菌剂定量加入对应的溶液分配箱内。
[0023]所述一级磨抛精过滤单元包括振动筛，初过滤后的一级废液泵入振动筛进行精过滤，所述振动筛与一级磨抛初过滤单元的溶液分配箱相连通。
[0024]所述水再生系统包括离心分离机，所述离心分离机进口与振动筛再生水混合液出口连通，所述离心分离机固废出口与固废桶连通，所述离心分离机再生水出口与公用水箱连通。
[0025]所述步骤一中二级循环液中颗粒浓度超过5μm时，将二级循环液泵入水再生系统进行固液分离。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：一种用于磨抛设备使用的研磨液过滤循环系统，对磨抛机产生的废液进行回收、过滤，形成循环液，后经过配比后形成研磨液，进而用于对应的磨抛机中，实现研磨液循环使用，节约生产成本。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例一种磨抛设备研磨液过滤循环方法的流程图；
具体实施方式
[0028]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0029]如图1所示，本实施例中的一种磨抛设备研磨液过滤循环方法，磨抛设备分为一级磨抛机和二级磨抛机，一级磨抛机对应抛光表面大去除量，二级磨抛机对应抛光表面微小去除量。一级磨抛机和二级磨抛机采用不同粒径大小的研磨颗粒，以达到相应的打磨效果。一级磨抛机打磨下来的颗粒粒径大于研磨颗粒粒径；二级磨抛机打磨下来的颗粒粒径小。
[0030]研磨液过滤循环方法包括如下步骤：
[0031]步骤一：一级磨抛机产生的一级废液通过一级废液泵泵入一级磨抛初过滤单元初
过滤；二级磨抛机产生的二级废液通过二级废液泵泵入二级磨抛初过滤单元进行初过滤，形成二级循环液，对二级循环液自动进行配比后形成二级研磨液，后流至二级磨抛机循环使用。
[0032]步骤二：初过滤后的一级废液泵入一级磨抛精过滤单元进行精过滤，形成再生水混合液和一级循环液。
[0033]步骤三：一级循环液回流至一级磨抛初过滤单元，对一级循环液自动进行配比后形成一级研磨液，后流至一级磨抛机循环使用；再生水混合液引入水再生系统进行固液分离，形成再生水和固废。
[0034]步骤四：再生水收集于共用水箱，自动配比时再生水分流至一级磨抛初过滤单元和二级磨抛初过滤单元使用；固废引入固废桶。
[0035]其中，一级磨抛初过滤单元和二级磨抛初过滤单元分别包括磨抛水槽、废液过滤器和溶液分配箱，磨抛水槽内的废液泵入对应废液过滤器进行初过滤，后流至对应的溶液分配箱。溶液分配箱的研磨添加口分别通过研磨介质管路与对应的研磨介质添加箱连通，研磨介质管上分别设有研磨介质控制阀。溶液分配箱的水添加口分别通过各自的水管与共用水箱连通，水管上分别设有水阀。溶液分配箱内设有浓度传感器、粒径传感器和水质监测器，浓度传感器、粒径传感器和水质监测器分别与控制系统信号连接，浓度传感器、粒径传感器和水质监测器对溶液分配箱内的溶液的浓度、颗粒粒径和水质进行检测并反馈于控制系统，进而控制研磨介质控制阀、水阀的开闭，进而保证溶液浓度满足对应的研磨要求。
[0036]在工作中具有实时监测补液和定时检测补液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨抛设备研磨液的过滤循环方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤一：一级磨抛机产生的一级废液泵入一级磨抛初过滤单元进行初过滤；二级磨抛机产生的二级废液泵入二级磨抛初过滤单元进行初过滤，形成二级循环液，并对其自动进行配比，形成二级研磨液，后流至二级磨抛机循环使用；步骤二：初过滤后的一级废液泵至一级磨抛精过滤单元进行精过滤，形成再生水混合物和一级循环液；步骤三：一级循环液回流至一级磨抛初过滤单元，并对其自动进行配比，形成一级研磨液，后流至一级磨抛机循环使用；再生水混合物流入水再生系统进行固液分离，形成再生水和固废；步骤四：再生水收集于共用水箱，自动配比时再生水分流至一级磨抛初过滤单元和二级磨抛初过滤单元使用；固废引入固废桶。2.根据权利要求1所述的一种磨抛设备研磨液的过滤循环方法，其特征在于：所述一级磨抛初过滤单元和二级磨抛初过滤单元分别包括磨抛水槽、废液过滤器和溶液分配箱，适应于磨抛水槽内的废液泵入对应废液过滤器进行初过滤，后流至对应的溶液分配箱；所述溶液分配箱的研磨添加口分别通过研磨介质管路与对应的研磨介质添加箱连通，所述研磨介质管上分别设有研磨介质控制阀，所述溶液分配箱的水添加口分别通过各自的水管与共用水箱连通，所述水管上分别设有水阀；所述溶液分配箱内设有浓度传感器、粒径传感器和水质监测器，对溶液分配箱内的溶液的浓度、粒径和水质进行检测并反馈于控制系统，进而控制研磨介质控制阀、水阀的开闭。3.根据权利要求2所述的一种磨抛设备研磨液的过滤循环方法，其特征在于：所述浓度传感器实时检测溶液配比箱中溶液的浓度，当溶液浓度Ct在90％C～110％C范围内时，其中C为预设的理想研磨介质浓度，研磨介质控制阀关闭；当溶液浓度Ct≤90％C，控制系统控制研研磨介质控制阀打开，对溶液配比箱添加研磨介质，溶液浓度Ct达到95％C停止添加研磨介质；当溶液浓度Ct≥110％C时，控制系统控制水阀打开，对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凡，金闻达，潘涛，潘杰，李进仪，阮鹏，
申请(专利权)人：江阴萃科智能制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：