一种智能化数控机床用电缆及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种智能化数控机床用电缆及其制造方法，包括线芯制备、线芯包覆、缓冲层制备、电缆半成品制备、电缆半成品铠装、电缆半成品缠绕和电缆成品包覆步骤。本发明专利技术把输电线芯、控制线芯集成于一体，集成化设置大大简化输电和通信控制电缆分别独立布线的问题，解决传统机床中多根不同功能线缆在使用中易发生缠绕打结的问题，利于维护检修；密封效果好，抗磨损、抗干扰性能强，能有效防止并能够阻挡油、气、水等物质的进入，即使长期暴露在高油污环境中也能正常使用，能保证较好的机械性能。能保证较好的机械性能。能保证较好的机械性能。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化数控机床用电缆及其制造方法


[0001]本专利技术属于电缆制造
，尤其涉及一种智能化数控机床用电缆及其制造方法。

技术介绍

[0002]数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、要求精密复制的零件。数控机床工作的特点，决定了与之相配套电缆的特殊性。数控机床中各电气部件间距离较小，布线空间有限，机床工作时环境温度较高，某些部件需要经常高速往复运动，并经常接触油污、溶剂等化学物质，这就要求所用电缆需要具有较高的拉伸强度、抗断裂伸长率等机械性能，耐高低温、耐弯曲、耐曲挠、耐油、阻燃环保等特性，由于数控机床存在扭动和位移，因此需要选择抗扭动、柔性好的电缆辅辅助，如果选择普通的电力电缆难以满足高强度抗扭转的要求,为此，我们提出一种新型的数控机床用电缆。

技术实现思路

[0003]本专利技术的第一目的在于提供一种智能化数控机床用电缆；第二目的在于提供一种智能化数控机床用电缆的制造方法。
[0004]本专利技术的第一目通过以下技术方案实现：包括输电线芯、控制线芯、线芯绝缘层、绝缘定型层和绝缘内护套，把分别包覆线芯绝缘层的输电线芯、控制线芯设置于绝缘定型层中，在绝缘定型层外部依次包覆填充层、绝缘内护套，在所述绝缘内护套外部依次包覆内阻燃层、屏蔽铠装层、缓冲层、外阻燃层和耐油防水护套，其中，所述缓冲层包括缓冲承压层、缓冲柱、缓冲卸力层，所述缓冲承压层通胶水固定设置于缓冲卸力层的两侧面，所述缓冲卸力层呈非拉伸状态呈连续的折曲状结构排布，使缓冲层的折曲状结构构成若干凹部，各所述缓冲承压层相对缓冲卸力层的一面上均设有若干缓冲柱，所述缓冲柱延伸至缓冲卸力层的凹部内，且与缓冲卸力层的凹部呈间隙设置。
[0005]进一步的，所述的屏蔽铠装层包括依次设置的屏蔽内层、全屏蔽层、屏蔽外层，所述屏蔽内层和屏蔽外层为金属织网，所述全屏蔽层为金属箔纸，且所述屏蔽内层、屏蔽外层为顺时针方向缠绕，全屏蔽层为逆时针方向缠绕。
[0006]进一步的，所述的缓冲承压层和/或缓冲卸力层设置呈蜂窝状结构，所述缓冲柱设置呈蜂窝状结构或中空柱状结构，且所述缓冲承压层的厚度均不低于0.3mm，缓冲柱的高度均不低于0.5mm，所述缓冲柱与缓冲卸力层的间隙不低于0.2mm。
[0007]本专利技术的第二目通过以下技术方案实现，包括以下步骤：
[0008]A、线芯制备，把导体通过模具拉伸而成或拉伸后再绞制而成输电线芯、控制线芯和零线；导体为铜、铝、铜合金、铝合金中的任一种或多种；
[0009]B、线芯包覆，分别在步骤A制得的输电线芯、控制线芯的外部包覆线芯绝缘层，在线芯绝缘层外部以螺旋形结构依次缠绕全屏蔽层、包带，其次在各控制线芯束集在控制芯
护套中，并在各控制线芯与控制芯护套之间放入填充材料构成填充层；在步骤A制得的零线外部用注塑机挤包一体成型结构设置绝缘定型层，并在绝缘定型层的边缘分别开设与输电线芯、控制芯护套配适的安装槽；
[0010]C、缓冲层制备，把缓冲卸力层制成非拉伸状态呈连续的折曲状结构，并测量缓冲卸力层各个凹部的间距和最凹点，其次把缓冲柱对应各凹部的最凹点分别固定设置于缓冲承压层上，把缓冲卸力层以胶水固定在其中一缓冲承压层上，并使缓冲柱延伸至缓冲卸力层的凹部内，且缓冲柱与缓冲卸力层的间隙不低于0.2mm，使缓冲柱与缓冲卸力层之间留有缓冲的空间余量，以同样的方式在缓冲卸力层的另一面固定缓冲卸力层，最终制得缓冲层；
[0011]D、电缆半成品制备，把步骤B中制得的输电线芯、控制线芯放入绝缘定型层上的对应的安装槽中，其次在绝缘定型层外部放入填充材料构成填充层，再次可选择性的同步放入至少一根抗拉伸线，随后在填充材料外部缠绕上包带，最后用注塑机挤包在包带外部构成绝缘内护套，然后采用电子加速器辐照交联定型得到电缆半成品；
[0012]E、电缆半成品铠装，在步骤D中制得的电缆半成品的绝缘内护套外部依次包覆上内阻燃层、屏蔽铠装层，具体为，屏蔽铠装层的屏蔽内层以顺时针螺旋形缠绕在绝缘内护套外部，全屏蔽层以逆时针螺旋形缠绕在屏蔽内层外部，屏蔽外层以顺时针螺旋形缠绕在屏蔽内层外部；
[0013]F、电缆半成品缠绕，在步骤E制得的电缆半成品的屏蔽铠装层外部包覆步骤C制得的缓冲层，具体为，与绝缘内护套的缓冲卸力层上涂有胶水，缓冲层以螺旋形卷绕在绝缘内护套外壁上，且在缓冲层的边缘涂有胶水，在缠绕过程中，缓冲层的边缘对齐一致不重合；
[0014]G、电缆成品包覆，在步骤F制得的电缆半成品的缓冲层的外部包覆外阻燃层，把氟橡胶或丁腈橡胶以注塑机挤包在外阻燃层成为耐油防水护套，经冷却设备冷却和电性检测合格即得电缆成品。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]1)本专利技术把输电线芯、控制线芯集成于一体，集成化设置大大简化输电和通信控制电缆分别独立布线的问题，解决传统机床中多根不同功能线缆在使用中易发生缠绕打结的问题，利于维护检修；
[0017]2)输电线芯、控制线芯固定在绝缘定型层的固定槽中相隔离，再通过填充层可以使得各个线芯之间进行隔绝以及保护线芯的作用，防止相互缠绕，防止相互磨损，杜绝电缆运动过程中造成线芯位移、磨损的问题；
[0018]3)缓冲柱、缓冲卸力层起到一个缓冲减压的效果，并且也使电缆能够弯曲的能力增大，使电缆外侧发生扭转时不会对电缆内部造成扭动，对电缆进行保护，增加电缆的使用寿命；配设抗拉伸线增加电缆的整体强度，提高了数控机床电缆的抗拉强度、机械性能以及防扭曲能力，延长电缆的使用寿命，间接的提高工作效率；
[0019]4)密封效果好，抗磨损、抗干扰性能强，能有效防止并能够阻挡油、气、水等物质的进入，即使长期暴露在高油污环境中也能正常使用，能保证较好的机械性能。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术中输电线芯与控制线芯的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术中缓冲层的结构示意图；
[0023]图中标号：1～输电线芯(1)，2～控制线芯(2)，3～线芯绝缘层(3)，4～绝缘定型层(4)，5～零线(5)，6～填充层(6)，7～绝缘内护套(7)，8～内阻燃层(8)，9～屏蔽铠装层(9)，9a～屏蔽内层(9a)，9b～屏蔽外层(9b)，10～全屏蔽层(10)，11～缓冲层(11)，11a～缓冲承压层(11a)，11b～缓冲柱(11b)，11c～缓冲卸力层(11c)，12～外阻燃层(12)，13～耐油防水护套(13)，14～抗拉伸线(14)，15～耐油内护套(15)，16～控制芯护套(16)。
具体实施方式
[0024]为了使本
的技术人员能更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
[0025]如图1～3所示的智能化数控机床用电缆，包括输电线芯(1)、控制线芯(2)、线芯绝缘层(3)、绝缘定型层(4)和绝缘内护套(7)，把分别包覆线芯绝缘层(3)的输电线芯(1)、控制线芯(2)设置于绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化数控机床用电缆，包括输电线芯(1)、控制线芯(2)、线芯绝缘层(3)、绝缘定型层(4)和绝缘内护套(7)，其特征在于：把分别包覆线芯绝缘层(3)的输电线芯(1)、控制线芯(2)设置于绝缘定型层(4)中，在绝缘定型层(4)外部依次包覆填充层(6)、绝缘内护套(7)，在所述绝缘内护套(7)外部依次包覆内阻燃层(8)、屏蔽铠装层(9)、缓冲层(11)、外阻燃层(12)和耐油防水护套(13)，其中，所述缓冲层(11)包括缓冲承压层(11a)、缓冲柱(11b)、缓冲卸力层(11c)，所述缓冲承压层(11a)通胶水固定设置于缓冲卸力层(11c)的两侧面，所述缓冲卸力层(11c)呈非拉伸状态呈连续的折曲状结构排布，使缓冲层(11)的折曲状结构构成若干凹部，各所述缓冲承压层(11a)相对缓冲卸力层(11c)的一面上均设有若干缓冲柱(11b)，所述缓冲柱(11b)延伸至缓冲卸力层(11c)的凹部内，且与缓冲卸力层(11c)的凹部呈间隙设置。2.根据权利要求1所述的智能化数控机床用电缆，其特征在于：所述的屏蔽铠装层(9)包括依次设置的屏蔽内层(9a)、全屏蔽层(10)、屏蔽外层(9b)，所述屏蔽内层(9a)和屏蔽外层(9b)为金属织网，所述全屏蔽层(10)为金属箔纸，且所述屏蔽内层(9a)、屏蔽外层(9b)为顺时针方向缠绕，全屏蔽层(10)为逆时针方向缠绕。3.根据权利要求1所述的智能化数控机床用电缆，其特征在于：所述的缓冲承压层(11a)和/或缓冲卸力层(11c)设置呈蜂窝状结构，所述缓冲柱(11b)设置呈蜂窝状结构或中空柱状结构，且所述缓冲承压层(11a)的厚度均不低于0.3mm，缓冲柱(11b)的高度均不低于0.5mm，所述缓冲柱(11b)与缓冲卸力层(11c)的间隙不低于0.2mm。4.根据权利要求1所述的智能化数控机床用电缆，其特征在于：所述的绝缘定型层(4)中心设有零线(5)，零线(5)的直径为输电线芯(1)的0.5～1倍直径，其与绝缘定型层(4)一体成型结构设置，且零线(5)为裸铜线或铝线，在所述绝缘定型层(4)外缘分别设有与输电线芯(1)、控制线芯(2)配适的安装槽。5.根据权利要求1所述的智能化数控机床用电缆，其特征在于：各所述的输电线芯(1)的线芯绝缘层(3)外部包覆有全屏蔽层(10)、包带，各所述控制线芯(2)的线芯绝缘层(3)外部包覆有全屏蔽层(10)、包带，各所述控制线芯(2)设置于控制芯护套(16)中，且在二者之间设有填充层(6)。6.一种权利要求1所述的智能化数控机床用电缆的制造方法，其特征在于：包括以下步骤A、线芯制备，把导体通过模具拉伸而成或拉伸后再绞制而成输电线芯(1)、控制线芯(2)和零线(5)；导体为铜、铝、铜合金、铝合金中的任一种或多种；B、线芯包覆，分别在步骤A制得的输电线芯(1)、控制线芯(2)的外部包覆线芯绝缘层(3)，在线芯绝缘层(3)外部以螺旋形结构依次缠绕全屏蔽层(10)、包带，其次在各控制线芯(2)束集在控制芯护套(16)中，并在各控制线芯(2)与控制芯护套(16)之间放入填充材料构...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭松川，郭锦斌，曾春娇，
申请(专利权)人：昆明三川电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：