一种分布式模具自加热预浸料制品成型系统及工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种分布式模具自加热预浸料制品成型系统及工艺，涉及预浸料成型技术领域，以解决现有技术中烘箱或热压罐存在大量的空间及能量浪费以及加工成型的灵活性差的问题，该装置包括预浸料加热装置、真空子系统、加热循环子系统及温控子系统，预浸料加热装置包括模具和加热模具的加热循环管道；真空子系统包括通过真空管路连接的真空袋和真空泵，真空袋包覆模具的侧壁，预浸料位于真空袋与模具的侧壁之间；加热循环子系统包括储液容器、加热储液容器内流体的加热器以及用于连通加热循环管道与储液容器的循环管道组件；温控子系统用于调节加热循环子系统储液容器内流体的温度，本发明专利技术降低能耗，工艺过程更加贴合工艺曲线，提升制件品质。提升制件品质。提升制件品质。

【技术实现步骤摘要】
一种分布式模具自加热预浸料制品成型系统及工艺


[0001]本专利技术涉及预浸料成型
，尤其是涉及一种分布式模具自加热预浸料制品成型系统及工艺。

技术介绍

[0002]现有预浸料成型主要有两种方式：一是烘箱成型方式，预浸料在模具中铺贴后，用真空袋塑形及加压，然后进入烘箱加热成型，适用于强度要求低的复材制件；
[0003]第二种是热压罐成型方式，预浸料在模具中铺贴后，用真空袋塑形，然后进入热压罐进行加压加热成型，适用于强度要求比较高的复材制件。
[0004]本申请人发现现有技术预浸料在模具中成型后进入烘箱或热压罐中加热至少存在以下技术问题：
[0005]1.需要先加热箱体或罐体，再依靠其内部的空气给制件及模具加热，热传导时间较长，制件成型工序中工时消耗较大，并且制件及模具在其中消耗的能量比例很低，造成能量过多损耗，尤其对于尺寸较小、批量较小的制件，烘箱或热压罐存在大量的空间及能量浪费。
[0006]2.一批不同材质的预浸料制件同时进入烘箱或热压罐时，必须使用一条成型工艺曲线，无法针对不同材质变更曲线，加工成型的灵活性差。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种分布式模具自加热预浸料制品成型系统及工艺，以解决现有技术中存在的预浸料在模具中成型后进入烘箱或热压罐中加热，需要先加热箱体或罐体，再依靠其内部的空气给制件及模具加热，热传导时间较长，制件成型工序中工时消耗较大，并且制件及模具在其中消耗的能量比例很低，造成能量过多损耗，尤其对于尺寸较小、批量较小的制件，烘箱或热压罐存在大量的空间及能量浪费以及一批不同材质的预浸料制件同时进入烘箱或热压罐时，必须使用一条成型工艺曲线，无法针对不同材质变更曲线，加工成型的灵活性差的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0009]本专利技术提供的一种分布式模具自加热预浸料制品成型系统，包括预浸料加热装置、真空子系统、加热循环子系统及温控子系统，其中：
[0010]所述预浸料加热装置包括模具和用于加热所述模具的加热循环管道；
[0011]所述真空子系统包括真空袋和真空泵，所述真空袋与所述真空泵通过真空管路连接，所述真空袋包覆所述模具的侧壁，所述预浸料设置于所述模具的内部，位于所述真空袋与所述模具的侧壁之间；
[0012]所述加热循环子系统包括储液容器、加热器以及循环管道组件，其中，所述加热器用于加热所述储液容器内的流体，所述循环管道组件用于连通所述加热循环管道与所述储
液容器；
[0013]所述温控子系统包括第一温度感应装置、控制器、第二温度感应装置和可控硅，所述第一温度感应装置、所述第二温度感应装置、所述可控硅、所述加热器均与所述控制器电连接，所述第一温度感应装置用于测定模具温度，所述第二温度感应装置用于测定所述储液容器内的流体温度，所述可控硅用于设定功率，用于调节加热循环子系统储液容器内流体的温度。
[0014]优选地，所述加热循环管道铺设于所述模具的侧壁内或者所述加热循环管道焊接于所述模具的外表面。
[0015]优选地，所述第一温度感应装置采用贴片式温度传感器，所述贴片式温度传感器贴合于模具的外表面。
[0016]优选地，所述循环管道组件包括第一管道和第二管道，所述加热循环管道设置进口和出口，其中：
[0017]所述第一管道的一端与所述储液容器连接，所述第一管道的另一端设置回液口，用于与所述加热循环管道的出口连接；
[0018]所述第二管道的一端与所述储液容器连接，所述第二管道的另一端设置出液口，用于与所述加热循环管道的进口连接。
[0019]优选地，所述加热循环子系统还包括循环泵、流量调节阀门、以及第一压力表和第二压力表，其中：
[0020]所述第一压力表、所述循环泵、所述流量调节阀门、所述第二压力表依次连接于所述第二管道上，所述第一压力表设置于所述储液容器与所述循环泵之间。
[0021]优选地，所述加热循环子系统还包括过滤器，其中：
[0022]所述过滤器连接于所述第二管道上，所述过滤器设置于所述储液容器与所述第一压力表之间。
[0023]优选地，所述流体采用油。
[0024]优选地，所述真空子系统还包括管道连接接头、真空阀和真空度表，其中：
[0025]所述真空袋与所述真空管路通过所述管道连接接头连接；
[0026]所述真空阀和所述真空度表设置于所述真空管路上。
[0027]一种分布式模具自加热预浸料制品成型工艺，采用上述的分布式模具自加热预浸料制品成型系统，包括如下步骤：
[0028]S1：预浸料铺贴，常温下在模具上进行预浸料的铺贴；
[0029]S2：制件定型，采用真空子系统中的真空袋对制件定型，并维持真空袋的真空状态对制件进行保型；
[0030]S3：模具加热，采用加热循环子系统，经过调温的加热油流过加热循环管道，对模具进行加热；
[0031]S4：工艺曲线实施，根据制件所用预浸料的成型工艺曲线，按时序进行加热系统预设；
[0032]S5：预浸料制品成型，工艺曲线实施完毕后，成型工艺完成，关闭加热器、循环泵、真空泵，脱模得到制件初样，对初样进行修边、打磨毛刺及表面处理、喷漆后得到预浸料制品。
[0033]优选地，步骤S4中，还包括：
[0034]加热过程中以模具上设置的温度感应装置作为基准，加热循环子系统进行加温功率及加热油温度调节，进行模具调温，且在工艺曲线实施的过程中，一直保持保型真空袋中的真空压力，确保制件形状不发生改变。
[0035]本专利技术提供的一种分布式模具自加热预浸料制品成型系统及工艺，包括预浸料加热装置、真空子系统、加热循环子系统及温控子系统，设置预浸料加热装置包括模具和用于加热模具的加热循环管道，通过设置加热循环管道直接加热模具，利用分布式自加热模具的温度控制及热传导解决预浸料成型过程中的加热及保温问题，成型工艺可降低小批量预浸料成型时工时损耗及能耗问题，并可大大缩短加工周期、提升加工的灵活性。配合采用真空子系统，通过真空袋加压的方式，使铺贴于模具上的预浸料与模具紧贴；配合设置加热循环子系统，使每个制件均采用单独的模具，工艺曲线可独立控制，不用受开箱或开罐最低产量限制，使用灵活，可降低制品的加热准备工序成本。配合设置温控子系统，使温控精度高、工艺过程更加贴合工艺曲线，制件品质大幅提升。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1是本专利技术分布式模具自加热预浸料制品成型系统中真空子系统的原理图；
[0038]图2是本专利技术分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分布式模具自加热预浸料制品成型系统，其特征在于：包括预浸料加热装置、真空子系统、加热循环子系统及温控子系统，其中：所述预浸料加热装置包括模具和用于加热所述模具的加热循环管道；所述真空子系统包括真空袋和真空泵，所述真空袋与所述真空泵通过真空管路连接，所述真空袋包覆所述模具的侧壁，所述预浸料设置于所述模具的内部，位于所述真空袋与所述模具的侧壁之间；所述加热循环子系统包括储液容器、加热器以及循环管道组件，其中，所述加热器用于加热所述储液容器内的流体，所述循环管道组件用于连通所述加热循环管道与所述储液容器；所述温控子系统包括第一温度感应装置、控制器、第二温度感应装置和可控硅，所述第一温度感应装置、所述第二温度感应装置、所述可控硅、所述加热器均与所述控制器电连接，所述第一温度感应装置用于测定模具温度，所述第二温度感应装置用于测定所述储液容器内的流体温度，所述可控硅用于设定功率，用于调节加热循环子系统储液容器内流体的温度。2.根据权利要求1所述的一种分布式模具自加热预浸料制品成型系统，其特征在于：所述加热循环管道铺设于所述模具的侧壁内或者所述加热循环管道焊接于所述模具的外表面。3.根据权利要求2所述的一种分布式模具自加热预浸料制品成型系统，其特征在于：所述第一温度感应装置采用贴片式温度传感器，所述贴片式温度传感器贴合于模具的外表面。4.根据权利要求1
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3任一所述的一种分布式模具自加热预浸料制品成型系统，其特征在于：所述循环管道组件包括第一管道和第二管道，所述加热循环管道设置进口和出口，其中：所述第一管道的一端与所述储液容器连接，所述第一管道的另一端设置回液口，用于与所述加热循环管道的出口连接；所述第二管道的一端与所述储液容器连接，所述第二管道的另一端设置出液口，用于与所述加热循环管道的进口连接。5.根据权利要求4所述的一种分布式模具自加热预浸料制品成型系统，其特征在于：所述加热循环子系统还包括循环泵、流量调节阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺永良，
申请(专利权)人：西安奥若特材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：