一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及同轴电缆领域，用于解决了现有的同轴电缆机械相位稳定性不佳且若采用全部绕包的方式制备的同轴电缆成本过大的问题，具体涉及一种相位稳定性的同轴电缆；该相位稳定性的同轴电缆的绝缘层原料以及外套层原料均为绝缘导热料，均具有良好的耐高低温性能、耐腐蚀性能、绝缘性能以及导热性能，能够将同轴电缆工作时产生的热量及时排出且不会受热变形导致同轴电缆的机械相位稳定性大幅下降，而且通过在金属导体外部首先绕包PTFE微孔带后再注塑形成外套管，能够提升同轴电缆的韧性以及力学性能，从而提升其机械相位稳定性，而且该同轴电缆采用实心注塑以及绕包的方式相结合，制得的同轴电缆成本不高但机械相位稳定性优良。优良。

【技术实现步骤摘要】
一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺


[0001]本专利技术涉及同轴电缆领域，具体涉及一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺。

技术介绍

[0002]同轴电缆可用于模拟信号和数字信号的传输，适用于各种各样的应用，其中最重要的有电视传播、长途电话传输、计算机系统之间的短距离连接以及局域网等。同轴电缆作为将电视信号传播到千家万户的一种手段发展迅速，这就是有线电视。一个有线电视系统可以负载几十个甚至上百个电视频道，其传播范围可以达几十千米。长期以来同轴电缆都是长途电话网的重要组成部分。今天，它面临着来自光纤、地面微波和卫星的日益激烈的竞争。
[0003]在现有的同轴电缆包括由内向外依次设置的内导体、中间绝缘层、外导体及外护套，对于这种具有多层结构的电缆，当其在高温条件或低温下工作时，由于各层结构之间的膨胀收缩系数不同，使得层与层之间产生空隙，造成电缆的内部结构松散，从而电缆的机械相位稳定性大幅下降，而且若采用全部绕包的方式制备同轴电缆则存在制造成本过大的缺点，如何改善现有的同轴电缆机械相位稳定性不佳且若采用全部绕包的方式制备的同轴电缆成本过大是本专利技术的关键，因此，亟需一种一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺：通过将高密度聚乙烯、绝缘导热填料、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧剂1010以及UV
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P加入至混合机中，混合均匀后得到混合料，将混合料加入至双螺杆挤出机中熔融挤出，经过造粒机造粒得到绝缘导热料，将绝缘导热料注塑在镀银铜线表面，形成芯线，之后在芯线上包裹1
‑
2层铝箔，得到金属导体，将金属导体的端部伸入至同轴电缆成型机进行绕包PTFE微孔带以及注塑形成外套管，得到相位稳定性的同轴电缆，解决了现有的同轴电缆机械相位稳定性不佳且若采用全部绕包的方式制备的同轴电缆成本过大的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺，由以下步骤制备得到：
[0007]步骤一：按照重量份称取高密度聚乙烯75
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95份、绝缘导热填料5
‑
25份、聚乙烯蜡1.5
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2.5份、硬脂酸钙2
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4份、邻苯二甲酸二丁酯1.2
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1.8份、抗氧剂1010 1
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3份以及UV
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P 1.5
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2.5份，备用；
[0008]步骤二：将高密度聚乙烯、绝缘导热填料、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧剂1010以及UV
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P加入至混合机中，混合均匀后得到混合料；
[0009]步骤三：将混合料加入至双螺杆挤出机中熔融挤出，经过造粒机造粒得到绝缘导热料；
[0010]步骤四：将绝缘导热料注塑在镀银铜线表面，形成芯线，之后在芯线上包裹1
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2层铝箔，得到金属导体；
[0011]步骤五：将金属导体的端部伸入至同轴电缆成型机的穿线孔中，将收带盘上的PTFE微孔带的端部缠绕于金属导体上，之后伸入至穿线筒中，之后利用牵引机向前牵引；
[0012]步骤六：启动驱动电机，驱动电机运转带动主动齿轮转动，之后主动齿轮通过齿形带带动传动盘在导轨上转动，从而使得收带盘围绕着金属导体转动，启动放卷电机，放卷电机转动带动收带盘转动，收带盘转动的过程中持续释放PTFE微孔带，并将PTFE微孔带缠绕于金属导体上；
[0013]步骤七：将绝缘导热料投入至加料斗中，启动挤出机，运转的挤出机将经过加料斗进入挤出机的绝缘导热料加热、剪切，形成熔融料，熔融料经过排料管进入至蓄液室中，并从喷液孔向穿线筒中，附着于缠绕PTFE微孔带的金属导体上，金属导体在穿线筒的移动过程中，经过降温室内侧时由于直径减小将金属导体上的熔融料刮涂平整，之后启动循环泵，循环泵运转将蓄水箱中的冷却水经过进水口输送至降温室中，之后经过排水口返回至蓄水箱中，形成循环的冷却水，冷却水将金属导体上的熔融料冷却定型，之后从穿线筒的端部输出，得到该相位稳定性的同轴电缆。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述绝缘导热填料由以下步骤制备得到：
[0015]A1：将碳纳米管、混合酸加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25
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30℃，搅拌速率为350
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450r/min的条件下搅拌反应3
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4h，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤至中性，之后放置于真空干燥箱中，在温度为50
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60℃的条件下干燥3
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5h，得到酸化碳纳米管；
[0016]A2：将酸化碳纳米管、无水乙醇以及去离子水加入至安装有搅拌器、温度计、导气管、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在超声频率为45
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55kHz的条件下超声分散1
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2h，之后在温度为25
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30℃，搅拌速率为350
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450r/min的条件下边搅拌边逐滴加入盐酸溶液调节pH为4
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4.5，之后边搅拌边逐滴加入氨丙基三乙氧基硅烷，控制滴加速率为1
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2滴/s，滴加完毕后通入氮气保护，之后升温至60
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65℃的条件下搅拌反应20
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30h，反应结束后将反应产物真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤至中性，之后放置于真空干燥箱中，在温度为50
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60℃的条件下干燥3
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5h，得到改性碳纳米管；
[0017]A3：将PTFE粉末在氮气保护以及辐射能量为0.4
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0.5KGy/h的条件下辐照40
‑
50h，得到预处理PTFE粉末；
[0018]A4：将预处理PTFE粉末、丙烯酸、三烯丙基异氰尿酸酯以及1,4
‑
二氧六环加入至安装有搅拌器、温度计、导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为65
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70℃，搅拌速率为350
‑
450r/min的条件下搅拌反应3
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4h，之后加入改性碳纳米管继续搅拌反应8
‑
10h，反应结束后将反应产物真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2
‑
3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60
‑
65℃的条件下干燥8
‑
10h，得到绝缘导热填料。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：步骤A1中的所述碳纳米管、混合酸的用量比为1g：50
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60mL，所述混合酸为浓硫酸和浓硝酸按照体积比2
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3：1的混合物，所述浓硫酸的质量分数为98％，所述浓硝酸的质量分数为68％。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：步骤A2中的所述酸化碳纳米管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺，其特征在于，该相位稳定性的同轴电缆由以下步骤制备得到：步骤一：按照重量份称取高密度聚乙烯75
‑
95份、绝缘导热填料5
‑
25份、聚乙烯蜡1.5
‑
2.5份、硬脂酸钙2
‑
4份、邻苯二甲酸二丁酯1.2
‑
1.8份、抗氧剂1010 1
‑
3份以及UV
‑
P 1.5
‑
2.5份，备用；步骤二：将高密度聚乙烯、绝缘导热填料、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧剂1010以及UV
‑
P加入至混合机中，混合均匀后得到混合料；步骤三：将混合料加入至双螺杆挤出机中熔融挤出，经过造粒机造粒得到绝缘导热料；步骤四：将绝缘导热料注塑在镀银铜线表面，形成芯线，之后在芯线上包裹1
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2层铝箔，得到金属导体；步骤五：将金属导体的端部伸入至同轴电缆成型机的穿线孔(204)中，将收带盘(205)上的PTFE微孔带的端部缠绕于金属导体上，之后伸入至穿线筒(108)中，之后利用牵引机向前牵引；步骤六：启动驱动电机(209)，驱动电机(209)运转带动主动齿轮(210)转动，之后主动齿轮(210)通过齿形带(213)带动传动盘(214)在导轨(215)上转动，从而使得收带盘(205)围绕着金属导体转动，启动放卷电机(208)，放卷电机(208)转动带动收带盘(205)转动，收带盘(205)转动的过程中持续释放PTFE微孔带，并将PTFE微孔带缠绕于金属导体上；步骤七：将绝缘导热料投入至加料斗(103)中，启动挤出机(102)，运转的挤出机(102)将经过加料斗(103)进入挤出机(102)的绝缘导热料加热、剪切，形成熔融料，熔融料经过排料管(104)进入至蓄液室(109)中，并从喷液孔(111)向穿线筒(108)中，附着于缠绕PTFE微孔带的金属导体上，金属导体在穿线筒(108)的移动过程中，经过降温室(110)内侧时由于直径减小将金属导体上的熔融料刮涂平整，之后启动循环泵(206)，循环泵(206)运转将蓄水箱(201)中的冷却水经过进水口(112)输送至降温室(110)中，之后经过排水口(113)返回至蓄水箱(201)中，形成循环的冷却水，冷却水将金属导体上的熔融料冷却定型，之后从穿线筒(108)的端部输出，得到该相位稳定性的同轴电缆。2.根据权利要求1所述的一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述同轴电缆成型机，包括绕包机构和成型机构；所述成型机构包括安装底座(101)、挤出机(102)，所述安装底座(101)的顶部安装有挤出机(102)，所述挤出机(102)的顶部安装有加料斗(103)，所述挤出机(102)的输出端底部安装有排料管(104)，所述排料管(104)的底端连接至成型筒(106)的顶部一端，所述挤出机(102)的料筒底部安装有两个支撑柱(105)，两个所述支撑柱(105)位于排料管(104)的两侧，所述成型筒(106)安装在支撑架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓楠，承滨，
申请(专利权)人：神宇通信科技股份公司，
类型：发明
国别省市：