System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种去应力复绕机收线装置制造方法及图纸_技高网

一种去应力复绕机收线装置制造方法及图纸

技术编号:41218651 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-09 23:39
本发明专利技术涉及复绕机技术领域,且公开了一种去应力复绕机收线装置,包括放线装置和支撑柜体,所述支撑柜体的顶部设有导杆,且导杆和支撑柜体之间通过立柱连接,所述导杆保持水平,靠近所述支撑柜体的导杆端部底面设有调节机构,所述导杆的中部顶部设有驱动机构,所述支撑柜体的顶部设有张力控制机构,所述支撑柜体的侧面设有箱体,所述箱体的正面安装有收线机构。提高了线材张力控制、矫直机构、卷筒拆装难度,实现了自动化,提高了生产效率,其通过收线过程中,由于丝线的放线速度和收线机构之间的配合问题会产生相应的应力,一方面影响丝线本身,另一方面影响设备的使用性,通过刚性联轴器及电机与滚珠丝杠配合排线机构进行复绕作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复绕机,具体为一种去应力复绕机收线装置


技术介绍

1、随着社会的不断发展,人们对线材的需求与日俱增,人们的生活中处处都能应用到线材,并且应用甚广。因此,线材复绕机的产品市场面极广,有着较为广阔的发展空间,市场价值发展潜力较大。线材复绕机是线材生产和使用设备的重要组成部分。复绕机是铜线、铝线、铁丝、塑铝线、塑铜线复绕在盘具上,是电线机组出线、绞线机组绞合的辅机,能够将电线电缆成品或半成品从一个包装件绕到另一个包装件以进行检查计米分割或重新装盘的机器。通常是和收线机以及拉丝机配套使用的。

2、专利号为cn219217090u是一种复绕机收线结构,包括基座;所述基座顶部的两侧固定连接缺口架;所述基座的顶部且位于缺口架的一侧设有动力组件;所述动力组件包括电动机;所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴;所述转轴的一端固定连接有主动轮;所述主动轮的表面传动连接有皮带;所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮;所述从动轮的一侧固定连接有传动圆块;所述传动圆块的表面开设有卡槽;所述卡槽的内部卡接有旋转轴;所述旋转轴的表面套设有收线盘;通过动力组件以及限位板的结构设计,实现了将线材均匀分布在线盘上的功能,进而提高了收线工作的效率,也保证了产品质量。

3、专利号为cn209940135u一种复绕机收线结构,包括一工作台,工作台上设有支撑组件和第一底座,支撑组件设于第一底座一侧,第一底座内设有调节组件,调节组件包括一转筒,转筒上设有斜口槽,转筒一端设有把手,把手与转筒蜗杆传动连接,支撑组件一端连接设有活塞气缸,支撑组件包括第二底座,第二底座平行于第一底座,第二底座与工作台之间滑动连接,第二底座上设有卷线组件和防护架,防护架设于卷线组件一侧,卷线组件包括一卷线筒,卷线筒内设有转轴,转轴一端连接设有驱动电机,驱动电机置于第二底座上。本技术可以在复绕机进行金属线卷绕的同时在工作台上进行往返运动,使金属线均匀密排于卷线筒上,既提高了工作效率,又保证了产品质量。

4、对于目前的复绕机在放线过程中还具有一定的问题:

5、现有的复绕机在复绕的过程中不能有效释放丝线应力,从而造成丝线收线端排线不平整,同时现有的丝线复绕机结构复杂,使用过程中需要操作者一直看守,使用不便,浪费人力,钢丝生产成本高。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种去应力复绕机收线装置,具备线材张力控制、矫直机构、卷筒拆装难度,实现了自动化,提高了生产效率等优点,解决了现有的复绕机在复绕的过程中不能有效释放丝线应力,从而造成丝线收线端排线不平整,同时现有的丝线复绕机结构复杂,使用过程中需要操作者一直看守,使用不便,浪费人力,钢丝生产成本高的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述线材张力控制、矫直机构、卷筒拆装难度,实现了自动化,提高了生产效率目的,本专利技术提供如下技术方案:一种去应力复绕机收线装置,包括放线装置和支撑柜体,所述支撑柜体的顶部设有导杆,且导杆和支撑柜体之间通过立柱连接,所述导杆保持水平,靠近所述支撑柜体的导杆端部底面设有调节机构,所述导杆的中部顶部设有驱动机构,所述支撑柜体的顶部设有张力控制机构,所述支撑柜体的侧面设有箱体,所述箱体的正面安装有收线机构,且收线机构和箱体的内部连接安装。

5、优选的,所述调节机构包括第一传动轮和第二传动轮,所述第一传动轮和导杆之间设有固定块,所述第一传动轮和导杆之间通过固定块螺丝固定,所述第二传动轮的两侧均设有限位机构,所述限位机构位于导杆的底部,且限位机构和导杆之间通过螺丝固定。

6、优选的,所述驱动结构包括连接板,所述连接板的底部设有支撑结构,且连接板通过螺丝安装在支撑结构的顶部。

7、所述连接板的顶部设有电机,所述电机的侧面设有转动辊,所述电机和转动辊之间设有传动组件,且电机的输出轴和传动组件连接。

8、优选的,所述张力控制机构包括固定架和支架,所述支架的侧面设有第三调节轮和固定调节轮,且第三调节轮和固定调节轮均安装在立柱的表面,所述第三调节轮的端部设有凹槽,且凹槽开在立柱的表面,且第三调节轮和凹槽内壁间隙配合,所述固定调节轮位于第三调节轮的正上方。

9、优选的,所述支架的侧面设有辅助滚轮,且辅助滚轮安装在立柱的表面,且三个辅助滚轮并排安装,所述支架和固定架之间设有第二调节轮,所述固定架的侧面设有第一调节轮,所述第一调节轮和第二调节轮的端部均安装有伸缩杆。

10、优选的,所述收线机构包括第一收卷轮和第二收卷轮,且第一收卷轮和第二收卷轮均安装在箱体的外部,所述第一收卷轮和第二收卷轮的顶部分别设有第一导向轮和第二导向轮,所述第一导向轮和第二导向轮的端部均设有活动杆,且活动杆和箱体的内部连接。

11、优选的,所述箱体的侧面设有第四调节轮,且第四调节轮的端部通过活动杆连接。

12、优选的,远离所述调节机构的导杆端部设有活动导向轮,且活动导向轮和导杆之间活动配合,所述导杆的中部设有传动结构,且传动结构和导杆之间活动配合。

13、优选的,两个所述限位机构位于第二传动轮的两侧,且两个限位机构之间的间距大于第二传动轮的直径。

14、与现有技术相比,本专利技术提供了一种去应力复绕机收线装置,具备以下有益效果:

15、1、本专利技术中的设计提高了线材张力控制、矫直机构、卷筒拆装难度,实现了自动化,提高了生产效率,线材复绕机由张力控制机构、调节机构、收线机构和控制单元组成,复绕机的张力控制机构是为整个设备提供张力的机构,其通过收线过程中,由于丝线的放线速度和收线机构之间的配合问题会产生相应的应力,应力的产生会导致在收线过程中很多的传送丝线的机构都会产生摩擦力,一方面影响丝线本身,另一方面影响设备的使用性,通过刚性联轴器及电机与滚珠丝杠配合排线机构进行复绕作业。

16、2、本专利技术采用调节机构和张力控制机构,在收线的过程中通过调节机构和张力控制机构中的可以活动的传送轮进行传线,在调节机构用第一传动轮和第二传动轮,第一传动轮为固定的转轮,第二传动轮是可以自动微调的转轮,在进行卷线的过程中第一传动轮和第二传动轮在转动的过程中会根据实际的卷线情况,第二转动轮实现水平移动,通过限位机构进行限位,可以实现初步的应力调节,再经过张力控制机构中的第一调节轮、第二调节轮和第三调节轮的配合,在传线的过程中可以实现全过程的应力调节,保证在整体的收线过程不会收线应力影响,提高整体的收线效率和设备的保护。

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【技术保护点】

1.一种去应力复绕机收线装置,包括放线装置(10)和支撑柜体(11),其特征在于:所述支撑柜体(11)的顶部设有导杆(2),且导杆(2)和支撑柜体(11)之间通过立柱连接,所述导杆(2)保持水平,靠近所述支撑柜体(11)的导杆(2)端部底面设有调节机构(6),所述导杆(2)的中部顶部设有驱动机构,所述支撑柜体(11)的顶部设有张力控制机构(7),所述支撑柜体(11)的侧面设有箱体(8),所述箱体(8)的正面安装有收线机构(9),且收线机构(9)和箱体(8)的内部连接安装。

2.根据权利要求1所述的一种去应力复绕机收线装置,其特征在于:所述调节机构(6)包括第一传动轮(602)和第二传动轮(604),所述第一传动轮(602)和导杆(2)之间设有固定块(601),所述第一传动轮(602)和导杆(2)之间通过固定块(601)螺丝固定,所述第二传动轮(604)的两侧均设有限位机构(603),所述限位机构(603)位于导杆(2)的底部,且限位机构(603)和导杆(2)之间通过螺丝固定。

3.根据权利要求1所述的一种去应力复绕机收线装置,其特征在于:所述驱动结构(3)包括连接板(303),所述连接板(303)的底部设有支撑结构(4),且连接板(303)通过螺丝安装在支撑结构(4)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种去应力复绕机收线装置,其特征在于:所述连接板(303)的顶部设有电机(302),所述电机(302)的侧面设有转动辊(301),所述电机(302)和转动辊(301)之间设有传动组件(304),且电机(302)的输出轴和传动组件(304)连接。

5.根据权利要求1所述的一种去应力复绕机收线装置,其特征在于:所述张力控制机构(7)包括固定架(703)和支架(705),所述支架(705)的侧面设有第三调节轮(707)和固定调节轮(709),且第三调节轮(707)和固定调节轮(709)均安装在立柱的表面,所述第三调节轮(707)的端部设有凹槽(708),且凹槽(708)开在立柱的表面,且第三调节轮(707)和凹槽(708)内壁间隙配合,所述固定调节轮(709)位于第三调节轮(707)的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种去应力复绕机收线装置,其特征在于:所述支架(705)的侧面设有辅助滚轮(706),且辅助滚轮(706)安装在立柱的表面,且三个辅助滚轮(706)并排安装,所述支架(705)和固定架(703)之间设有第二调节轮(704),所述固定架(703)的侧面设有第一调节轮(702),所述第一调节轮(702)和第二调节轮(704)的端部均安装有伸缩杆(701)。

7.根据权利要求1所述的一种去应力复绕机收线装置,其特征在于:所述收线机构(9)包括第一收卷轮(903)和第二收卷轮(906),且第一收卷轮(903)和第二收卷轮(906)均安装在箱体(8)的外部,所述第一收卷轮(903)和第二收卷轮(906)的顶部分别设有第一导向轮(902)和第二导向轮(905),所述第一导向轮(902)和第二导向轮(905)的端部均设有活动杆(901),且活动杆(901)和箱体(8)的内部连接。

8.根据权利要求7所述的一种去应力复绕机收线装置,其特征在于:所述箱体(8)的侧面设有第四调节轮(904),且第四调节轮(904)的端部通过活动杆(901)连接。

9.根据权利要求1所述的一种去应力复绕机收线装置,其特征在于:远离所述调节机构(6)的导杆(2)端部设有活动导向轮(1),且活动导向轮(1)和导杆(2)之间活动配合,所述导杆(2)的中部设有传动结构(5),且传动结构(5)和导杆(2)之间活动配合。

10.根据权利要求2所述的一种去应力复绕机收线装置,其特征在于:两个所述限位机构(603)位于第二传动轮(604)的两侧,且两个限位机构(603)之间的间距大于第二传动轮(604)的直径。

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【技术特征摘要】

1.一种去应力复绕机收线装置,包括放线装置(10)和支撑柜体(11),其特征在于:所述支撑柜体(11)的顶部设有导杆(2),且导杆(2)和支撑柜体(11)之间通过立柱连接,所述导杆(2)保持水平,靠近所述支撑柜体(11)的导杆(2)端部底面设有调节机构(6),所述导杆(2)的中部顶部设有驱动机构,所述支撑柜体(11)的顶部设有张力控制机构(7),所述支撑柜体(11)的侧面设有箱体(8),所述箱体(8)的正面安装有收线机构(9),且收线机构(9)和箱体(8)的内部连接安装。

2.根据权利要求1所述的一种去应力复绕机收线装置,其特征在于:所述调节机构(6)包括第一传动轮(602)和第二传动轮(604),所述第一传动轮(602)和导杆(2)之间设有固定块(601),所述第一传动轮(602)和导杆(2)之间通过固定块(601)螺丝固定,所述第二传动轮(604)的两侧均设有限位机构(603),所述限位机构(603)位于导杆(2)的底部,且限位机构(603)和导杆(2)之间通过螺丝固定。

3.根据权利要求1所述的一种去应力复绕机收线装置,其特征在于:所述驱动结构(3)包括连接板(303),所述连接板(303)的底部设有支撑结构(4),且连接板(303)通过螺丝安装在支撑结构(4)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种去应力复绕机收线装置,其特征在于:所述连接板(303)的顶部设有电机(302),所述电机(302)的侧面设有转动辊(301),所述电机(302)和转动辊(301)之间设有传动组件(304),且电机(302)的输出轴和传动组件(304)连接。

5.根据权利要求1所述的一种去应力复绕机收线装置,其特征在于:所述张力控制机构(7)包括固定架(703)和支架(705),所述支架(705)的侧面设有第三调节轮(707)和固定调节轮(709),且第三调节轮(707)和固定调节轮(709)均安装在立柱的...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤晓楠承滨
申请(专利权)人:神宇通信科技股份公司
类型:发明
国别省市:

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