本实用新型专利技术公开了一种高导热率石墨烯导热厚膜的成型装置，包括机架，机架的左端设有第一导向辊，机架的右端设有第二导向辊，第二导向辊，机架的中部设有第一压辊和第二压辊，第一压辊的两端设有第三轴承，第三轴承安装在机架的上端，第一压辊通过第一电机驱动，机架的上端设有压延架，压延架的上端设有导轨，导轨上滑动连接有滑块，第二压辊的两端设有第四轴承，第四轴承安装在滑块上，压延架的上端设有气缸，气缸的活塞端与滑块固定连接，机架的下端设有刮板，刮板抵至第一压辊的下端。本实用新型专利技术提供的一种高导热率石墨烯导热厚膜的成型装置，其能避免在导热厚膜成型时第一压辊上不平整，可以保证导热厚膜的成型更加稳定均匀，品质更佳。品质更佳。品质更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种高导热率石墨烯导热厚膜的成型装置
[0001]本技术属于石墨烯导热膜生产
，具体涉及一种高导热率石墨烯导热厚膜的成型装置。
技术介绍
[0002]随着现代微电子技术高速发展，电子设备(如笔记本电脑、手机、平板电脑、笔记本电脑等)日益变得超薄、轻便，这种结构使得电子设备内部功率密度明显提高，运行中所产生的热量不易排出、易于迅速积累而形成高温。另一方面，高温会降低电子设备的性能、可靠性和使用寿命。因此，当前电子行业对于作为热控系统核心部件的散热材料提出越来越高的要求，迫切需要一种高效导热、轻便的材料迅速将热量传递出去，保障电子设备正常运行。石墨烯是一种由碳原子在平面内六方紧密堆积形成的新型二维碳材料。作为目前世界上已知最薄的物质，石墨烯自2004年发现以来就因其独特而优异的物理化学性质而受到了全世界的关注，石墨烯导热膜还具备优良的机械性能，低密度、热膨胀系数小等优点，被认为是一种很有发展潜力的高效导热材料。在高导热率石墨烯导热厚膜的生产过程中，在经过涂布和烘干后，需要再进行成型，传统的成型手段中，导热厚膜容易出现不均匀的情况，导致导热厚膜的品质不佳。
技术实现思路
[0003]为解决技术现有技术的不足，本技术目的在于提供一种高导热率石墨烯导热厚膜的成型装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种高导热率石墨烯导热厚膜的成型装置，包括机架，所述机架的左端设有第一导向辊，所述第一导向辊的两端设有第一轴承，所述第一轴承安装在所述机架的上端，所述机架的右端设有第二导向辊，所述第二导向辊的两端设有第二轴承，所述第二轴承安装在所述机架的上端，所述机架的中部设有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的两端设有第三轴承，所述第三轴承安装在所述机架的上端，所述第一压辊通过第一电机驱动，所述机架的上端设有压延架，所述压延架的上端设有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述第二压辊的两端设有第四轴承，所述第四轴承安装在所述滑块上，所述压延架的上端设有气缸，所述气缸的活塞端与所述滑块固定连接，所述机架的下端设有刮板，所述刮板抵至所述第一压辊的下端。
[0006]优选地，所述机架的下端设有支撑梁，所述支撑梁上设有收集箱，所述收集箱的上端设有收口，所述收口对应于所述刮板的下方。
[0007]优选地，所述机架的右端设有支撑架，所述支撑架包括支撑柱和支撑杆，所述支撑柱安装在所述机架的上端，所述支撑杆安装在所述支撑柱的上端，所述支撑杆上设有行程传感器。
[0008]优选地，所述机架的中部设有控制箱，所述控制箱通过支撑件安装在所述机架的
前端，所述控制箱内设有控制板，所述行程传感器与所述控制板电性连接。
[0009]优选地，所述控制箱上设有显示屏，所述显示屏与是控制板电性连接。
[0010]本技术公开的一种高导热率石墨烯导热厚膜的成型装置，其有益效果在于，其在对导热厚膜压扎成型后，将残留在第一压辊上的杂质清除，避免在导热厚膜成型时所述第一压辊上不平整，可以保证导热厚膜的成型更加稳定均匀，品质更佳。
附图说明
[0011]图1是本技术提供的一视角的结构示意图。
[0012]图2是本技术提供的另一视角的结构示意图。
[0013]附图标记包括：100、机架；110、第一导向辊；111、第一轴承；120、第二导向辊；121、第二轴承；130、第一压辊；131、第三轴承；140、第二压辊； 150、气缸；160、压延架；161、导轨；170、滑块；181、支撑柱；182、支撑杆；190、控制箱；191、行程传感器；192、显示屏；210、收集箱；220、刮板。
具体实施方式
[0014]本技术公开了一种高导热率石墨烯导热厚膜的成型装置，下面结合优选实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。
[0015]参见附图的图1
‑
2，图1是本技术提供的一视角的结构示意图，图2 是本技术提供的另一视角的结构示意图。
[0016]优选实施例。
[0017]本实施例提供了一种高导热率石墨烯导热厚膜的成型装置，包括机架100，所述机架100的左端设有第一导向辊110，所述第一导向辊110的两端设有第一轴承111，所述第一轴承111安装在所述机架100的上端，所述机架100的右端设有第二导向辊120，所述第二导向辊120的两端设有第二轴承121，所述第二轴承121安装在所述机架100的上端，所述机架100的中部设有第一压辊130和第二压辊140，所述第一压辊130的两端设有第三轴承131，所述第三轴承131安装在所述机架100的上端，所述第一压辊130通过第一电机驱动，所述机架100的上端设有压延架160，所述压延架160的上端设有导轨161，所述导轨161上滑动连接有滑块170，所述第二压辊140的两端设有第四轴承，所述第四轴承安装在所述滑块170上，所述压延架160的上端设有气缸150，所述气缸150的活塞端与所述滑块170固定连接，所述机架100的下端设有刮板220，所述刮板220抵至所述第一压辊130的下端。
[0018]优选地，所述机架100的下端设有支撑梁，所述支撑梁上设有收集箱210，所述收集箱210的上端设有收口，所述收口对应于所述刮板220的下方。
[0019]所述导热厚膜经过涂布和烘干后，从所述第一导向辊110进入，并通过所述第一压辊130的上端，所述气缸150启动，所述气缸150的活塞向下移动，则所述滑块170向下移动，则所述第二压辊140向下移动，则所述第一压辊130 和所述第二压辊140压扎所述导热厚膜，再经过所述第二导向辊120离开所述机架100，并被收集成卷。所述第一压辊130上存在压扎后的杂质时，所述刮板220将其刮下来，并通过所述收口掉入所述收集箱210，可以保证所述第一压辊130的整洁和平整度，可以确保成型更加均匀，品质更佳。
[0020]优选地，所述机架100的右端设有支撑架，所述支撑架包括支撑柱181和支撑杆
182，所述支撑柱181安装在所述机架100的上端，所述支撑杆182安装在所述支撑柱181的上端，所述支撑杆182上设有行程传感器。所述机架100 的中部设有控制箱190，所述控制箱190通过支撑件安装在所述机架100的前端，所述控制箱190内设有控制板，所述行程传感器191与所述控制板电性连接。所述控制箱190上设有显示屏192，所述显示屏192与是控制板电性连接。所述行程传感器191可以检测出成型后的导热厚膜的长度，并在后续收集成卷，所述显示屏192可用于显示导热厚膜的长度数据。
[0021]值得一提的是，本技术专利申请涉及的控制板和显示屏等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本技术专利的技术点所在，本技术专利不做进一步具体展开详述。
[0022]对于本领域的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高导热率石墨烯导热厚膜的成型装置，其特征在于：包括机架，所述机架的左端设有第一导向辊，所述第一导向辊的两端设有第一轴承，所述第一轴承安装在所述机架的上端，所述机架的右端设有第二导向辊，所述第二导向辊的两端设有第二轴承，所述第二轴承安装在所述机架的上端，所述机架的中部设有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的两端设有第三轴承，所述第三轴承安装在所述机架的上端，所述第一压辊通过第一电机驱动，所述机架的上端设有压延架，所述压延架的上端设有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述第二压辊的两端设有第四轴承，所述第四轴承安装在所述滑块上，所述压延架的上端设有气缸，所述气缸的活塞端与所述滑块固定连接，所述机架的下端设有刮板，所述刮板抵至所述第一压辊的下端。2.根据权利要求1所述的高导热率石墨烯导...
【专利技术属性】
技术研发人员：张齐贤，何鑫蕊，
申请(专利权)人：苏州菏健新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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