本实用新型专利技术公开了一种丙烯酸羟乙酯生产用反应器节能加热装置，包括防护壳，所述防护壳的内壁固定连接有反应筒，反应筒的表面分别缠绕有第一导热管和第二导热管，第一导热管和第二导热管的进口端均连通有输气管，两个输气管通过第一三通阀固定连接有连接管，第一导热管和第二导热管的出口端均连通有排气管。该丙烯酸羟乙酯生产用反应器节能加热装置，当反应筒内的原料加热产生大量蒸汽，导致反应筒内的压力增加时，反应筒内的蒸汽会顶起密封块使拉簧张开，从而可将反应筒内多余的水蒸气排入输气管，经过输气管再将水蒸气传输至第一导热管内，从而可对反应筒内的原料加热，进而可对反应筒内的水蒸气进行回收利用，节约了能源。节约了能源。节约了能源。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸羟乙酯生产用反应器节能加热装置
[0001]本技术涉及丙烯酸羟乙酯生产设备
，具体为一种丙烯酸羟乙酯生产用反应器节能加热装置。
技术介绍
[0002]丙烯酸羟乙酯加工用的设备在使用的过程中，需要用到加热装置进行加热，但现有的加热装置对反应器内的原料加热后，无法将反应器内产生的水蒸气进行回收利用，从而造成了能源的浪费，为此，我们提出一种丙烯酸羟乙酯生产用反应器节能加热装置，主要用于解决上述所提到的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种丙烯酸羟乙酯生产用反应器节能加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丙烯酸羟乙酯生产用反应器节能加热装置，包括防护壳，所述防护壳的内壁固定连接有反应筒，反应筒的表面分别缠绕有第一导热管和第二导热管，第一导热管和第二导热管的进口端均连通有输气管，两个输气管通过第一三通阀固定连接有连接管，第一导热管和第二导热管的出口端均连通有排气管，两个排气管通过第二三通阀固定连接有衔接管，反应筒的内部设置有搅拌机构，反应筒的上表面分别连通有泄压管和进料管，泄压管的另一端与其中一个输气管的内部连通，泄压管的内壁固定连接有封堵块，封堵块的上表面开设有密封槽，密封槽的内壁设置有与密封槽相适配的密封块，密封块的下表面固定连接有滑动杆，泄压管的内壁通过支撑杆固定连接有衔接块，衔接块的表面开设有与滑动杆相适配的滑动孔，滑动杆的表面套设有拉簧。
[0005]优选的，所述连接管与衔接管的一端均与外部蒸汽发生器相连接。
[0006]优选的，所述拉簧的一端密封块的下表面固定连接，拉簧的另一端与衔接块的上表面固定连接。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括与反应筒内顶壁转动连接的搅拌辊，防护壳的上表面固定连接有电机，电机的输出端与搅拌辊的上端固定连接。
[0008]优选的，所述反应筒的下端连通有排料管，排料管的下端延伸至防护壳的外部。
[0009]优选的，所述其中一个输气管和排气管的表面均设置有排水管。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种丙烯酸羟乙酯生产用反应器节能加热装置，具备以下有益效果：
[0012]1.该丙烯酸羟乙酯生产用反应器节能加热装置，通过设置封堵块和密封块，当反应筒内的原料加热产生大量蒸汽，导致反应筒内的压力增加时，反应筒内的蒸汽会顶起密封块使拉簧张开，从而可将反应筒内多余的水蒸气排入输气管，经过输气管再将水蒸气传
输至第一导热管内，从而可对反应筒内的原料加热，进而可对反应筒内的水蒸气进行回收利用，节约了能源，同时将多余的蒸汽排出可对反应筒泄压，从而可对反应筒进行保护。
[0013]2.该丙烯酸羟乙酯生产用反应器节能加热装置，通过设置第一导热管、第二导热管和搅拌辊，利用第一导热管从上向下输送蒸汽，第二导热管从下向上输送蒸汽，避免单向管道输送蒸汽导致管道尾部受热效率低的问题，同时驱动电机带动搅拌辊转动，使反应筒内的原料翻动，从而可使反应筒内的原料受热更均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术正剖结构示意图；
[0015]图2为本技术反应筒正剖结构示意图；
[0016]图3为本技术反应筒立体结构示意图；
[0017]图4为图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1防护壳、2反应筒、3第一导热管、4第二导热管、5输气管、6连接管、7排气管、8衔接管、9泄压管、10封堵块、11密封块、12滑动杆、13衔接块、14拉簧、15搅拌辊、16电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种丙烯酸羟乙酯生产用反应器节能加热装置，包括防护壳1，防护壳1的内壁固定连接有反应筒2，反应筒2的下端连通有排料管，排料管的下端延伸至防护壳1的外部，反应筒2的表面分别缠绕有第一导热管3和第二导热管4，第一导热管3和第二导热管4的进口端均连通有输气管5，两个输气管5通过第一三通阀固定连接有连接管6，第一导热管3从上向下输送蒸汽，第二导热管4从下向上输送蒸汽。
[0021]第一导热管3和第二导热管4的出口端均连通有排气管7，其中一个输气管5和排气管7的表面均设置有排水管，两个排气管7通过第二三通阀固定连接有衔接管8，连接管6与衔接管8的一端均与外部蒸汽发生器相连接，反应筒2的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括与反应筒2内顶壁转动连接的搅拌辊15，防护壳1的上表面固定连接有电机16，电机16的输出端与搅拌辊15的上端固定连接。
[0022]通过设置第一导热管3、第二导热管4和搅拌辊15，利用第一导热管3从上向下输送蒸汽，第二导热管4从下向上输送蒸汽，从而可将热量传输至反应筒2内对原料进行加热，避免单向管道输送蒸汽导致管道尾部受热效率低的问题，同时驱动电机16带动搅拌辊15转动，使反应筒2内的原料翻动，从而可使反应筒2内的原料受热更均匀。
[0023]反应筒2的上表面分别连通有泄压管9和进料管，泄压管9的另一端与其中一个输气管5的内部连通，泄压管9的内壁固定连接有封堵块10，封堵块10的上表面开设有密封槽，密封槽的内壁设置有与密封槽相适配的密封块11，密封块11的下表面固定连接有滑动杆12，泄压管9的内壁通过支撑杆固定连接有衔接块13，衔接块13的表面开设有与滑动杆12相适配的滑动孔，滑动杆12的表面套设有拉簧14，拉簧14的一端密封块11的下表面固定连接，
拉簧14的另一端与衔接块13的上表面固定连接。
[0024]通过设置封堵块10和密封块11，当反应筒2内的原料加热产生大量蒸汽，导致反应筒2内的压力增加时，反应筒2内的蒸汽会顶起密封块11使拉簧14张开，从而可将反应筒2内多余的水蒸气排入输气管5，经过输气管5再将水蒸气传输至第一导热管3内，从而可对反应筒2内的原料加热，进而可对反应筒2内的水蒸气进行回收利用，节约了能源，同时将多余的蒸汽排出可对反应筒2泄压，从而可对反应筒2进行保护。
[0025]工作原理：当使用该丙烯酸羟乙酯生产用反应器节能加热装置时，首先利用进料管将原料输送至反应筒2内，接着利用外部蒸汽发生器将蒸汽输送至两个输气管5内，从而可使第一导热管3从上向下输送蒸汽，第二导热管4从下向上输送蒸汽，同时驱动电机16带动搅拌辊15转动，使反应筒2内的原料翻动，从而可使反应筒2内的原料受热更均匀，当反应筒2内的原料加热产生大量蒸汽，导致反应筒2内的压力增加时，反应筒2内的蒸汽会顶起密封块11使拉簧14张开，从而可将反应筒2内多余的水蒸气排入输气管5，经过输气管5再将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸羟乙酯生产用反应器节能加热装置，包括防护壳(1)，其特征在于：所述防护壳(1)的内壁固定连接有反应筒(2)，反应筒(2)的表面分别缠绕有第一导热管(3)和第二导热管(4)，第一导热管(3)和第二导热管(4)的进口端均连通有输气管(5)，两个输气管(5)通过第一三通阀固定连接有连接管(6)，第一导热管(3)和第二导热管(4)的出口端均连通有排气管(7)，两个排气管(7)通过第二三通阀固定连接有衔接管(8)，反应筒(2)的内部设置有搅拌机构，反应筒(2)的上表面分别连通有泄压管(9)和进料管，泄压管(9)的另一端与其中一个输气管(5)的内部连通，泄压管(9)的内壁固定连接有封堵块(10)，封堵块(10)的上表面开设有密封槽，密封槽的内壁设置有与密封槽相适配的密封块(11)，密封块(11)的下表面固定连接有滑动杆(12)，泄压管(9)的内壁通过支撑杆固定连接有衔接块(13)，衔接块(13)的表面开设有与滑动杆(12)相适配的滑动孔，滑动杆(12)的表面套设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪金，赵明慧，
申请(专利权)人：安徽三禾化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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