一种快速冷却成型的铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速冷却成型的铝型材挤压模具，包括模具本体和输送辊，输送辊设于模具本体一侧，输送辊另一侧设有冷却槽，冷却槽内壁设有若干个转动连接的冷却辊，冷却辊外壁套设有吸水棉一，冷却槽内壁于吸水棉一上方设有若干个倾斜的喷头，冷却槽内壁于冷却辊一侧设有竖板一，竖板一外壁设有倾斜的刮水盒，刮水盒内壁滑动设有与冷却辊相匹配的刮板一，竖板一顶部对称设有活动连接的侧辊。本实用新型专利技术可利用吸水棉一吸收大量冷水附着在外壁，对铝型材下表面进行冷却降温，实现对铝型材均匀降温的目的，提高铝型材生产的合格率，并将刮下来的热水实时排至冷却槽外侧，确保冷热水不会大量混合在一起。热水不会大量混合在一起。热水不会大量混合在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却成型的铝型材挤压模具


[0001]本技术涉及铝型材挤压
，具体为一种快速冷却成型的铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]现阶段，无论是从性能考虑，还是从环保出发，高铁轻量化都已成为一种必然趋势，为了保证高铁的轻量化，高铁内饰顶板在保证整体强度的同时应确保轻量化，因此在加工的时候内饰顶板的厚度通常很薄，冲压时极易发生变形，需要在背面安装加强筋做支撑，采用挤压成型的铝型材作为支撑加强筋，可以兼顾强度和轻量化要求，同时还有较高的生产效率。铝型材在挤压成型的过程中，需要采用模具进行挤压成型，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝棒挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材输送装置来完成铝型材的最后定型输送工作。
[0003]常用的定型装置主要是风冷式辊式输送定型，其结构主要通过水泵将水喷淋在铝型材表面，对其进行降温，但是铝型材的下表面并不能够被喷淋到，导致铝型材冷却不均匀，降低冷却效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速冷却成型的铝型材挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种快速冷却成型的铝型材挤压模具，包括模具本体和输送辊，所述输送辊设于所述模具本体一侧，所述输送辊另一侧设有冷却槽，所述冷却槽内壁设有若干个转动连接的冷却辊，所述冷却辊外壁套设有吸水棉一，所述冷却槽内壁于所述吸水棉一上方设有若干个倾斜的喷头，所述冷却槽内壁于所述冷却辊一侧设有竖板一，所述竖板一外壁设有倾斜的刮水盒，所述刮水盒内壁滑动设有与所述冷却辊相匹配的刮板一，所述竖板一顶部对称设有活动连接的侧辊。
[0006]进一步的，所述冷却槽内壁于所述冷却辊远离所述竖板一一侧设有滑动连接的竖板二，所述冷却槽内壁设有与所述竖板二相匹配的滑轨，所述竖板二外壁设有与所述冷却辊相匹配的毛刷，所述竖板二外壁于所述毛刷下方设有拨动片，所述竖板二外壁设有铰接的连接杆，所述连接杆外壁设有转轴一，所述转轴一与所述冷却槽转动连接，所述转轴一顶部设有锥形齿一，所述冷却槽内壁转动设有与所述锥形齿一相啮合的锥形齿二，所述锥形齿二外壁设有转轴二，所述转轴二一端延伸至所述冷却槽外侧与电机一的输出轴固定连接，相邻两个所述转轴二之间通过皮带三活动连接。
[0007]进一步的，所述刮板一外壁设有弹簧，所述弹簧一端与所述刮水盒内壁固定连接，所述刮板一外壁设有导流槽，所述刮水盒内壁底端设有导流管，所述导流管一端延伸至所述冷却槽外侧，对吸水棉一内部的热水进行挤压排出。
[0008]进一步的，所述侧辊底部设有转动连接的连接块，所述竖板一内壁设有与所述连
接块相匹配的滑槽，所述滑槽内壁设有转动连接的双向丝杆，所述连接块与所述双向丝杆活动连接，所述双向丝杆外壁设有转轴三，所述转轴三一端延伸至所述冷却槽外侧，相邻两个所述转轴三之间通过皮带一活动连接，其中一个所述转轴三与电机二的输出轴固定连接，自动调节两个侧辊之间的距离，使其可适用于不同规格的铝型材。
[0009]进一步的，所述冷却槽外壁设有风干槽，所述风干槽内壁设有若干个转动连接的转辊，所述转辊外壁设有吸水棉二，所述风干槽内壁于所述转辊两侧对称设有刮板二，所述风干槽内壁于所述转辊上方设有若干个出风口，对冷却后的铝型材表面的水分进行吹干，避免影响铝型材后续加工。
[0010]进一步的，所述冷却辊外壁设有转轴四，所述转轴四一端延伸至所述冷却槽外侧，相邻两个所述转轴四之间通过皮带二活动连接，其中一个所述转轴四与电机三的输出轴固定连接，为冷却辊的转动提供动力源。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置吸水棉一、喷头、竖板一、刮水盒、刮板一和侧辊，可利用吸水棉一吸收大量冷水附着在外壁，然后将吸收冷水的吸水棉一外壁与铝型材下表面接触时，对铝型材下表面进行冷却降温，实现对铝型材均匀降温的目的，提高铝型材生产的合格率，且刮板一可将洗水棉一内部的附着的热水挤压出来，使吸水棉一可再次吸收新的冷水对铝型材下表面进行冷却降温，提高降温效率，并将刮下来的热水实时排至冷却槽外侧，确保冷热水不会大量混合在一起，同时可对两个侧辊之间的距离进行调节，使两个侧辊之间的距离可适用于不同规格的铝型材，提高此装置的适用性，两侧的使侧辊可阻挡冷水流失的速度，增加冷水与铝型材两侧外表面接触的时间，提高冷却效率，并且两侧的侧辊还可对铝型材产生定位作用，使铝型材保持直线运输，避免在运输过程中铝型材倾斜。
[0013]2、本技术通过设置滑轨、毛刷、拨动片、连接杆、转轴一、锥形齿一、锥形齿二和转轴二，可带动毛刷往复移动对吸水棉一外壁进行清扫，确保吸水棉一外壁没有杂质附着，避免降低铝型材的冷却效率，同时水平往复移动的拨动片会加速冷却槽内水流的流速，使冷却槽内部的水流可混合在一起，确保水温分布平均，便于其更好的对铝型材进行降温冷却。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的主视图；
[0016]图2是本技术整体的后视图；
[0017]图3是本技术冷却槽的主视剖面图；
[0018]图4是本技术风干槽的主视剖面图；
[0019]图5是本技术刮板一的俯视图；
[0020]图6是本技术竖板一的侧视剖面图；
[0021]图7是本技术图3中A处的放大示意图；
[0022]图中：1、模具本体；2、输送辊；3、冷却槽；4、冷却辊；5、吸水棉一；6、喷头；7、竖板一；8、刮水盒；9、刮板一；10、侧辊；11、竖板二；12、滑轨；13、毛刷；14、拨动片；15、连接杆；
16、转轴一；17、锥形齿一；18、锥形齿二；19、转轴二；20、电机一；21、弹簧；22、导流槽；23、导流管；24、连接块；25、双向丝杆；26、转轴三；27、皮带一；28、风干槽；29、转辊；30、吸水棉二；31、刮板二；32、出风口；33、皮带二；34、皮带三。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图7，本技术提供技术方案：一种快速冷却成型的铝型材挤压模具，包括模具本体1和输送辊2，所述输送辊2设于所述模具本体1一侧，所述输送辊2另一侧设有冷却槽3，所述冷却槽3内壁设有若干个转动连接的冷却辊4，所述冷却辊4外壁套设有吸水棉一5，所述冷却槽3内壁于所述吸水棉一5上方设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却成型的铝型材挤压模具，包括模具本体(1)和输送辊(2)，其特征在于：所述输送辊(2)设于所述模具本体(1)一侧，所述输送辊(2)另一侧设有冷却槽(3)，所述冷却槽(3)内壁设有若干个转动连接的冷却辊(4)，所述冷却辊(4)外壁套设有吸水棉一(5)，所述冷却槽(3)内壁于所述吸水棉一(5)上方设有若干个倾斜的喷头(6)，所述冷却槽(3)内壁于所述冷却辊(4)一侧设有竖板一(7)，所述竖板一(7)外壁设有倾斜的刮水盒(8)，所述刮水盒(8)内壁滑动设有与所述冷却辊(4)相匹配的刮板一(9)，所述竖板一(7)顶部对称设有活动连接的侧辊(10)。2.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型的铝型材挤压模具，其特征在于：所述冷却槽(3)内壁于所述冷却辊(4)远离所述竖板一(7)一侧设有滑动连接的竖板二(11)，所述冷却槽(3)内壁设有与所述竖板二(11)相匹配的滑轨(12)，所述竖板二(11)外壁设有与所述冷却辊(4)相匹配的毛刷(13)，所述竖板二(11)外壁于所述毛刷(13)下方设有拨动片(14)，所述竖板二(11)外壁设有铰接的连接杆(15)，所述连接杆(15)外壁设有转轴一(16)，所述转轴一(16)与所述冷却槽(3)转动连接，所述转轴一(16)顶部设有锥形齿一(17)，所述冷却槽(3)内壁转动设有与所述锥形齿一(17)相啮合的锥形齿二(18)，所述锥形齿二(18)外壁设有转轴二(19)，所述转轴二(19)一端延伸至所述冷却槽(3)外侧与电机一(20)的输出轴固定连接，相邻两个所述转轴二(19)之间通过皮带三(34)活动连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：袁加付，
申请(专利权)人：盐城市富源引擎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：