本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出机温控装置，包括挤出机本体、筒状的机箱，机箱底部设有支撑架，机箱的侧壁设有控制面板，机箱内部设有内筒一以及内筒二，内筒一与机箱的后侧壁固定，内筒一的侧壁沿周向开设有若干个第一开口，内筒二套设于内筒一的外部，内筒二的内壁设有若干个与控制面板电性连接的加热片，若干个加热片与若干个第一第一开口一对应设置，内筒二的侧壁沿周向开设有若干个与第一开口依次错开设置的第二开口，内筒二的前端与机箱的前侧壁转动连接，所述筒体内设有螺旋绕设于内筒二的管体，挤出机本体前后贯穿机箱、内筒一以及内筒二的圆心位置，挤出机本体的外壁固定有与控制面板电线连接的温度传感器。有与控制面板电线连接的温度传感器。有与控制面板电线连接的温度传感器。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机温控装置
[0001]本技术涉及塑料造粒
，具体涉及一种塑料挤出机温控装置。
技术介绍
[0002]挤出机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分，加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
[0003]冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却。
[0004]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋等，适用于日常常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途较为广泛的再生加工机械，造粒机在加工过程中需要通过加热与冷却控制温度，传统的温控方式中，往往是通过在管路中反复交替接入冷水以及热水实现控温的，这种调节方式不但加热冷却的效率不高，而且容易造成温度过热或过冷的情况，导致不能很好地调节温度，还可能会造成水资源的大量浪费。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于一种塑料挤出机温控装置，提高加热冷却的效率，更好地调节分度，同时避免造成水资源的大量浪费。
[0006]本技术为解决以上技术问题，采用如下技术方案：一种塑料挤出机温控装置，包括挤出机本体、筒状的机箱，所述机箱底部设有支撑架，所述机箱的侧壁设有控制面板，所述机箱内部设有内筒一以及内筒二，所述内筒一与机箱的后侧壁固定，所述内筒一的侧壁沿周向开设有若干个第一开口，所述内筒二套设于内筒一的外部，所述内筒二的内壁设有若干个与控制面板电性连接的加热片，所述若干个加热片与若干个第一第一开口一对应设置，所述内筒二的侧壁沿周向开设有若干个与第一开口依次错开设置的第二开口，所述内筒二的前端与机箱的前侧壁转动连接，所述筒体内设有螺旋绕设于内筒二的管体，所述挤出机本体前后贯穿机箱、内筒一以及内筒二的圆心位置，所述挤出机本体的外壁固定有与控制面板电线连接的温度传感器。
[0007]作为本技术的进一步优化，所述机箱的前端开设有环形孔，所述内筒二的前端设有环形凸起，所述环形凸起穿过环形孔且与环形孔转动连接。
[0008]作为本技术的进一步优化，所述内筒二的内壁沿周向设有若干个弹簧弹珠，所述内筒一的外侧壁沿周向设有若干个与弹簧弹珠形状相适配的凹槽。
[0009]作为本技术的进一步优化，所述机箱的靠近前后两端的底部皆设有通孔，管体的两端穿过通孔后分别连接有进水管道与排水管道。
[0010]作为本技术的进一步优化，所述机箱的内壁铺还设有一圈保温层。
[0011]采用以上技术方案，保温层为珍珠棉材质，能够减少机箱内部与外界空气的热量交换，增加机箱内部的温度维持时间。
[0012]本技术的有益效果为：机箱、内筒一以及内筒二套设依次套设在挤出机本体的外壁上，内筒二上的加热片正对着第一开口，同时对着挤出机本体，当需要加热时，控制面板内设有电源，控制电源给加热片升温，从而使加热片对挤出机本体进行加热，控制面板显示温度感应器检测到加热到预设的温度时，转动内筒二，弹簧弹珠弹入凹槽内，说明此时加热片与第一开口错开并正对着内筒一的外壁，能够及时避免过热的现象，使挤出机本体保持预设的温度；
[0013]此时第一开口与第二开口连通，管体对着挤出机本体，当需要冷却时，在进水管道接入冷水，对挤出机本体进行冷却操作，控制面板显示温度感应器检测到冷却到预设温度是，将管体内的冷水从出水管及时排除，避免过冷的现象；
[0014]将加热与冷却分别独立设置，免去了冷水热水反复交替的加热方式，避免造成水资源的大量浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧剖示意图；
[0017]图3为本技术中内筒二的结构示意图；
[0018]图4为本技术的使用状态图；
[0019]图5为图4的侧剖结构示意图。
[0020]图中标号含义：1、机箱；11、支撑架；12、环形孔；13、保温层；2、内筒一；21、第一开口；3、内筒二；31、加热片；32、弹簧弹珠；33、环形凸起；34、第二开口；4、控制面板；5、挤出机本体；6、管体；61、进水管道；62、排水管道；7、温度感应器。
具体实施方式
[0021]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0022]参见附图1
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3，本技术公开的本实施例进一步设置：1.一种一种塑料挤出机温控装置，包括挤出机本体5、筒状的机箱1，所述机箱1的内壁铺还设有一圈保温层13，保温层13为珍珠棉材质，能够减少机箱1内部与外界空气的热量交换，增加机箱1内部的温度维持时间，机箱1底部设有支撑架11，所述机箱1的侧壁设有控制面板4；
[0023]机箱1内部设有内筒一2以及内筒二3，所述内筒一2与机箱1的后侧壁固定，内筒一2的侧壁沿周向开设有若干个第一开口21，内筒二3套设于内筒一2的外部，内筒二3的内壁设有若干个与控制面板4电性连接的加热片31，若干个加热片31与若干个第一第一开口21一对应设置，内筒二3的侧壁沿周向开设有若干个与第一开口21依次错开设置的第二开口34，内筒二3的内壁沿周向设有若干个弹簧弹珠32，内筒一2的外侧壁沿周向设有若干个与弹簧弹珠32形状相适配的凹槽；
[0024]机箱1的前端开设有环形孔12，内筒二3的前端设有环形凸起33，环形凸起33穿过
环形孔12且与环形孔12转动连接，筒体内设有螺旋绕设于内筒二3的管体6，机箱1的靠近前后两端的底部皆设有通孔，管体6的两端穿过通孔后分别连接有进水管道61与排水管道62，挤出机本体5前后贯穿机箱1、内筒一2以及内筒二3的圆心位置，所述挤出机本体5的外壁固定有与控制面板4电线连接的温度传感器。
[0025]本技术的原理为：如图1
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2所示，机箱1、内筒一2以及内筒二3套设依次套设在挤出机本体5的外壁上，内筒二3上的加热片31正对着第一开口21，同时对着挤出机本体5，当需要加热时，控制面板4内设有电源，控制电源给加热片31升温，从而使加热片31对挤出机本体5进行加热，控制面板4显示温度感应器7检测到加热到预设的温度时，如图4
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5所示，转动内筒二3，弹簧弹珠32弹入凹槽内，说明此时加热片31与第一开口21错开并正对着内筒一2的外壁，能够及时避免过热的现象，使挤出机本体5保持预设的温度；此时第一开口21与第二开口34连通，管体6对着挤出机本体5，当需要冷却时，在进水管道61接入冷水，对挤出机本体5进行冷却操作，控制面板4显示温度感应器7检测到冷却到预设温度是，将管体6内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机温控装置，包括挤出机本体(5)、筒状的机箱(1)，所述机箱(1)底部设有支撑架(11)，其特征在于，所述机箱(1)的侧壁上设有控制面板(4)，所述机箱(1)内部设有内筒一(2)以及内筒二(3)，所述内筒一(2)与机箱(1)的后侧壁固定，所述内筒一(2)的侧壁沿周向开设有若干个第一开口(21)，所述内筒二(3)套设于内筒一(2)的外部，所述内筒二(3)的内壁设有若干个与控制面板(4)电性连接的加热片(31)，所述若干个加热片(31)与若干个第一第一开口(21)一对应设置，所述内筒二(3)的侧壁沿周向开设有若干个与第一开口(21)依次错开设置的第二开口(34)，所述内筒二(3)的前端与机箱(1)的前侧壁转动连接，所述机箱(1)内设有螺旋绕设于内筒二(3)的管体(6)，所述挤出机本体(5)前后贯穿机箱(1)、内筒一(2)以及内筒二(3)的圆心位置，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥银，项小珍，章吉中，孔祥胜，章素荣，王红平，
申请(专利权)人：温州市繁华工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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