一种阻燃胶条制备用挤压制片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阻燃胶条制备用挤压制片装置，涉及胶条制备技术领域，包括工作台、挤压筒、机头和复合螺杆，所述工作台内部底端的中间位置处安装有冷却水箱，且冷却水箱的一侧安装有水泵，所述工作台的顶部通过安装架安装有挤压筒，且挤压筒的一侧固定有电机，所述挤压筒的另一侧安装有机头，且机头与挤压筒的连接处安装有导胶板。该阻燃胶条制备用挤压制片装置通过设置有导胶板和过渡腔，导胶板上开设有多个出胶口，当复合螺杆挤出的橡胶通过导胶板进入过渡腔进行过渡，此设计可使旋转的橡胶恢复稳定，防止其在机头内旋转，从而保证进入分流通道内橡胶均匀，使得成品质量更佳。使得成品质量更佳。使得成品质量更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃胶条制备用挤压制片装置


[0001]本技术涉及胶条制备
，尤其涉及一种阻燃胶条制备用挤压制片装置。

技术介绍

[0002]随着国家对建筑业阻燃要求的提高，阻燃型高温硫化硅橡胶混炼胶条应用于建筑门窗是必然发展趋势，阻燃胶条生产过程中，经常需要使用橡胶挤出机将熔融的橡胶挤出成型，制成需要的产品形状。
[0003]由于未硫化橡胶内含有挥发成分，在从橡胶挤出机排出的未硫化橡胶被硫化成型时，该挥发成分气化，产生大量气泡，影响成品质量，另外现有的橡胶挤出机由于从螺杆内压出的胶存在旋转，胶在机头多个出胶通道内分布不均匀，出胶通道内压力不相同，导致橡胶产品形状大小不一致。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种阻燃胶条制备用挤压制片装置，解决了上述
技术介绍
中提出的由于未硫化橡胶内含有挥发成分，在从橡胶挤出机排出的未硫化橡胶被硫化成型时，该挥发成分气化，产生大量气泡，影响成品质量，另外现有的橡胶挤出机由于从螺杆内压出的胶存在旋转，胶在机头多个出胶通道内分布不均匀，出胶通道内压力不相同，导致橡胶产品形状大小不一致等问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种阻燃胶条制备用挤压制片装置，包括工作台、挤压筒、机头和复合螺杆，所述工作台内部底端的中间位置处安装有冷却水箱，且冷却水箱的一侧安装有水泵，所述工作台的顶部通过安装架安装有挤压筒，且挤压筒的一侧固定有电机，所述挤压筒的另一侧安装有机头，且机头与挤压筒的连接处安装有导胶板，所述挤压筒顶部靠近电机的一侧开设有加料口，且挤压筒的一端安装有控制面板，所述挤压筒的内部安装有复合螺杆，且电机的输出端通过转轴与复合螺杆连接，所述挤压筒的内壁设置有加热丝，且挤压筒的侧壁内设置有水腔，所述挤压筒的上方通过机架安装有废气处理箱，且废气处理箱内设置有处理液，所述废气处理箱的顶部安装有抽气泵，且挤压筒内部顶端的中间位置处安装有排气阀，所述排气阀的排气端通过排气管与抽气泵的进气端连接，且抽气泵的出气端通过导气管与处理液连接。
[0007]进一步设置为：所述挤压筒由左半筒和右半筒组成，且左半筒和右半筒通过螺栓构成可拆卸式连接设计，所述右半筒远离左半筒的一端内径逐渐减小，且机头通过螺栓与右半筒构成可拆卸式连接设计。
[0008]进一步设置为：所述机头内部靠近右半筒的一侧开设有过渡腔，且机头内部远离右半筒一侧的顶端及底端均开设有分流通道，所述分流通道的出口处均安装有口型模，且口型模均通过螺栓与机头构成可拆卸式连接设计。
[0009]进一步设置为：所述复合螺杆包括单头螺纹部和双头螺纹部，且单头螺纹部和双头螺纹部的外径分别与左半筒和右半筒的内径相吻合。
[0010]进一步设置为：所述水腔呈螺旋状设计，且水腔底部靠近电机的一侧通过导管与冷却水箱相连通，所述水腔底部靠近机头的一侧通过导管与水泵的输出端连接。
[0011]进一步设置为：所述导胶板与右半筒的出料端先卡接再通过螺栓固定，且导胶板上均匀开设有多个出胶孔。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]（1）装置通过设置有排气阀和抽气泵，当挤压筒内硫化橡胶的挥发成分气化导致挤压筒内气压较大时，排气阀开启，抽气泵对挤压筒进行抽气减压，此结构能高效地除去橡胶内的挥发成分，避免气体形成气泡影响成品质量，挥发出的废气排至废气处理箱内，处理液可对气体中的污染成分进行吸收处理，避免废气直接排放造成空气污染。
[0014]（2）装置通过设置有导胶板和过渡腔，导胶板上开设有多个出胶口，当复合螺杆挤出的橡胶通过导胶板进入过渡腔进行过渡，此设计可使旋转的橡胶恢复稳定，防止其在机头内旋转，从而保证进入分流通道内橡胶均匀，使得成品质量更佳。
[0015]（3）装置通过设置有加热丝和水腔，绝对挤压筒进行调温，避免胶料过热和焦烧，使用的安全性更高。
附图说明
[0016]图1是本技术正视结构示意图；
[0017]图2是本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术复合螺杆正视结构示意图；
[0019]图4是本实用图2中A处放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、工作台；2、冷却水箱；3、安装架；4、水泵；5、电机；6、加料口；7、控制面板；8、挤压筒；801、左半筒；802、右半筒；9、抽气泵；10、废气处理箱；11、机架；12、机头；1201、过渡腔；13、复合螺杆；1301、单头螺纹部；1302、双头螺纹部；14、水腔；15、加热丝；16、导气管；17、处理液；18、导胶板；19、口型模；20、分流通道；21、排气管；22、排气阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
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4，为本技术公开的一种阻燃胶条制备用挤压制片装置，包括工作台1、挤压筒8、机头12和复合螺杆13，工作台1内部底端的中间位置处安装有冷却水箱2，且冷却水箱2的一侧安装有水泵4，工作台1的顶部通过安装架3安装有挤压筒8，且挤压筒8的一侧固定有电机5，挤压筒8的另一侧安装有机头12，且机头12与挤压筒8的连接处安装有导胶板18，挤压筒8顶部靠近电机5的一侧开设有加料口6，且挤压筒8的一端安装有控制面板7，挤压筒8的内部安装有复合螺杆13，且电机5的输出端通过转轴与复合螺杆13连接，挤压筒8的内壁设置有加热丝15，且挤压筒8的侧壁内设置有水腔14，挤压筒8的上方通过机架11安装有废气处理箱10，且废气处理箱10内设置有处理液17，废气处理箱10的顶部安装有抽气泵9，且挤压筒8内部顶端的中间位置处安装有排气阀22，排气阀22的排气端通过排气管21
与抽气泵9的进气端连接，且抽气泵9的出气端通过导气管16与处理液17连接；
[0023]挤压筒8由左半筒801和右半筒802组成，且左半筒801和右半筒802通过螺栓构成可拆卸式连接设计，右半筒802远离左半筒801的一端内径逐渐减小，且机头12通过螺栓与右半筒802构成可拆卸式连接设计，可拆卸式连接设计使得挤压筒8可拆分，便于挤压筒8内的胶料残留进行清除，且便于复合螺杆13的安装与清理，设计更合理；
[0024]机头12内部靠近右半筒802的一侧开设有过渡腔1201，且机头12内部远离右半筒802一侧的顶端及底端均开设有分流通道20，分流通道20的出口处均安装有口型模19，且口型模19均通过螺栓与机头12构成可拆卸式连接设计，两个分流通道20设计使得装置能够同时挤出两条橡胶，生产效率更高，可拆卸式连接设计使得口型模19可更换，方便制作不同形状规格的胶条，实用性更强；
[0025]复合螺杆13包括单头螺纹部1301和双头螺纹部1302，且单头螺纹部1301和双头螺纹部1302的外径分别与左半筒801和右半筒802的内径相吻合，单头螺纹部1301用于加料，进料更顺畅，双头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃胶条制备用挤压制片装置，包括工作台（1）、挤压筒（8）、机头（12）和复合螺杆（13），其特征在于：所述工作台（1）内部底端的中间位置处安装有冷却水箱（2），且冷却水箱（2）的一侧安装有水泵（4），所述工作台（1）的顶部通过安装架（3）安装有挤压筒（8），且挤压筒（8）的一侧固定有电机（5），所述挤压筒（8）的另一侧安装有机头（12），且机头（12）与挤压筒（8）的连接处安装有导胶板（18），所述挤压筒（8）顶部靠近电机（5）的一侧开设有加料口（6），且挤压筒（8）的一端安装有控制面板（7），所述挤压筒（8）的内部安装有复合螺杆（13），且电机（5）的输出端通过转轴与复合螺杆（13）连接，所述挤压筒（8）的内壁设置有加热丝（15），且挤压筒（8）的侧壁内设置有水腔（14），所述挤压筒（8）的上方通过机架（11）安装有废气处理箱（10），且废气处理箱（10）内设置有处理液（17），所述废气处理箱（10）的顶部安装有抽气泵（9），且挤压筒（8）内部顶端的中间位置处安装有排气阀（22），所述排气阀（22）的排气端通过排气管（21）与抽气泵（9）的进气端连接，且抽气泵（9）的出气端通过导气管（16）与处理液（17）连接。2.根据权利要求1所述的一种阻燃胶条制备用挤压制片装置，其特征在于：所述挤压筒（8）由左半筒（801）和右半筒（802）组成，且左半筒（801）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱芹，
申请(专利权)人：临朐瑞星塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：