本实用新型专利技术涉及可降解材料制品生产的技术领域，特别是涉及一种用于生物可降解材料制品生产的挤出机，其便于拆装加热圈，提高便利性；包括控制机台、挤出机本体、上料斗、多组加热圈、多组滑块、多组锁块、多组滑板、多组顶柱、多组第二弹簧和多组压块，挤出机本体安装在控制机台顶端，挤出机本体和控制机台电连接，上料斗底端和挤出机本体连通，多组加热圈分别圈套在挤出机本体上，每组加热圈前侧均设有对接板和对接槽，并且对接板可与对接槽对接，对接板的两端均设有孔腔，每组孔腔内均设有第一弹簧，滑块通过第一弹簧滑动安装在孔腔内，对接板的左右两端均设有与孔腔连通的第一滑孔，锁块通过与滑块固定连接，加热圈内对称设有两组锁孔。锁孔。锁孔。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生物可降解材料制品生产的挤出机
[0001]本技术涉及可降解材料制品生产的
，特别是涉及一种用于生物可降解材料制品生产的挤出机。
技术介绍
[0002]普通的塑料制品在丢弃后需要数百年甚至更长时间才能被自然完全降解，目前普通塑料垃圾的处理方式多为掩埋或焚烧，而焚烧会带来诸多环境问题。可降解塑料的出现可以有效解决上述问题。
[0003]生物可降解塑料材料是可降解塑料中的一种，目前占有较大的市场份额。可降解塑料材料的应用范围极为广泛，横跨包装业、餐饮业、汽车行业、玩具业、纺织行业等诸多行业。
[0004]挤出机是目前生物可降解材料制品生产时常用的设备，现有的挤出机主要包括控制机台（1）、挤出机本体（2）和上料斗（3），加工时，将原料投入上料斗（3）内，启动控制机台（1），使挤出机本体（2）对原料进行加热并挤出，为了保证挤出机本体（2）的挤出效果，那么通常在挤出机本体（2）的外壁上套设多组加热圈，目前主要通过螺栓固定的方式套设加热圈，然而这种方式不便拆装加热圈，便利性较差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于拆装加热圈，提高便利性的用于生物可降解材料制品生产的挤出机。
[0006]本技术的一种用于生物可降解材料制品生产的挤出机，包括控制机台、挤出机本体、上料斗、多组加热圈、多组滑块、多组锁块、多组滑板、多组顶柱、多组第二弹簧和多组压块，挤出机本体安装在控制机台顶端，挤出机本体和控制机台电连接，上料斗底端和挤出机本体连通，多组加热圈分别圈套在挤出机本体上，每组加热圈前侧均设有对接板和对接槽，并且对接板可与对接槽对接，对接板的两端均设有孔腔，每组孔腔内均设有第一弹簧，滑块通过第一弹簧滑动安装在孔腔内，对接板的左右两端均设有与孔腔连通的第一滑孔，锁块通过与滑块固定连接，加热圈内对称设有两组锁孔，两组锁孔分别与对接槽连通，两组滑板分别滑动安装在两组锁孔内，加热圈的左右两端均设有第二滑孔，两组第二滑孔分别与两组锁孔连通，两组顶柱分别滑动穿过两组第二滑孔并与两组滑板固定连接，第二弹簧套设在顶柱上，压块和顶柱固定连接，第二弹簧的两端分别与加热圈和压块固定连接。
[0007]本技术的一种用于生物可降解材料制品生产的挤出机，每组加热圈内壁上均设有多组防滑垫。
[0008]本技术的一种用于生物可降解材料制品生产的挤出机，还包括多组紧固垫，多组紧固垫分别固定安装在多组加热圈上。
[0009]本技术的一种用于生物可降解材料制品生产的挤出机，还包括四组调节地脚和四组螺母，四组调节地脚分别螺装在控制机台底端，四组螺母分别螺装在四组调节地脚
上，并且四组调节地脚均与控制机台底端贴紧。
[0010]本技术的一种用于生物可降解材料制品生产的挤出机，还包括多组滑套，多组滑套分别固定安装在多组第一滑孔和多组第二滑孔内。
[0011]本技术的一种用于生物可降解材料制品生产的挤出机，还包括四组橡胶垫，四组橡胶垫分别固定安装在四组调节地脚底端。
[0012]本技术的一种用于生物可降解材料制品生产的挤出机，所述控制机台前端设有多组散热孔。
[0013]本技术的一种用于生物可降解材料制品生产的挤出机，每组螺母的圆周表面均设有防滑纹。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：当安装加热圈时，首先将加热圈圈套在挤出机本体上，然后工作人员的一只手向内侧挤压两组锁块，使两组锁块滑动至孔腔内，令两组第一弹簧收缩，然后将对接板向下滑入对接槽内，松开两组锁块，当对接板滑到对接槽的底部时，两组锁块在两组第一弹簧的作用下，分别穿过两组第一滑孔进入两组锁孔内，并向外顶动两组滑板，使两组顶柱向外移动，令第二弹簧拉伸，从而将对接板和加热圈卡紧，并固定住即可，当拆卸加热圈时，工作人员的一只手向内侧挤压两组压块，使两组顶柱向内侧顶动两组滑板，两组第二弹簧收缩，将两组锁块顶回到两组孔腔内，使锁块离开锁孔，此时向上扳动对接板，可将对接板与对接槽离开，从而将加热圈拆卸下来即可，通过上述设置，便于拆装加热圈，提高便利性。
附图说明
[0015]图1是本技术的前视结构示意图；
[0016]图2是对接板和加热圈连接的前视结构示意图；
[0017]图3是加热圈的前视剖面结构示意图；
[0018]图4是加热圈的右侧剖面结构示意图；
[0019]附图中标记：1、控制机台；2、挤出机本体；3、上料斗；4、加热圈；5、对接板；6、对接槽；7、孔腔；8、第一弹簧；9、滑块；10、第一滑孔；11、锁块；12、锁孔；13、滑板；14、第二滑孔；15、顶柱；16、第二弹簧；17、压块；18、防滑垫；19、紧固垫；20、调节地脚；21、螺母；22、滑套；23、橡胶垫；24、散热孔；25、防滑纹。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种用于生物可降解材料制品生产的挤出机，包括控制机台1、挤出机本体2、上料斗3、多组加热圈4、多组滑块9、多组锁块11、多组滑板13、多组顶柱15、多组第二弹簧16和多组压块17，挤出机本体2安装在控制机台1顶端，挤出机本体2和控制机台1电连接，上料斗3底端和挤出机本体2连通，多组加热圈4分别圈套在挤出机本体2上，每组加热圈4前侧均设有对接板5和对接槽6，并且对接板5可与对接槽6对接，对接板5的两端均设有孔腔7，每组孔腔7内均设有第一弹簧8，滑块9通过第一弹簧8滑动安装在孔腔7内，对接板5的左右两端均设有与孔腔7连通的第一滑孔10，锁块11通过与滑块9固定
连接，加热圈4内对称设有两组锁孔12，两组锁孔12分别与对接槽6连通，两组滑板13分别滑动安装在两组锁孔12内，加热圈4的左右两端均设有第二滑孔14，两组第二滑孔14分别与两组锁孔12连通，两组顶柱15分别滑动穿过两组第二滑孔14并与两组滑板13固定连接，第二弹簧16套设在顶柱15上，压块17和顶柱15固定连接，第二弹簧16的两端分别与加热圈4和压块17固定连接；当安装加热圈4时，首先将加热圈4圈套在挤出机本体2上，然后工作人员的一只手向内侧挤压两组锁块11，使两组锁块11滑动至孔腔7内，令两组第一弹簧8收缩，然后将对接板5向下滑入对接槽6内，此时松开两组锁块11，当对接板5滑到对接槽6的底部时，两组锁块11在两组第一弹簧8的作用下，分别穿过两组第一滑孔10进入两组锁孔12内，并向外顶动两组滑板13，使两组顶柱15向外移动，令第二弹簧16拉伸，从而将对接板5和加热圈4卡紧，并固定住即可，当拆卸加热圈4时，工作人员的一只手向内侧挤压两组压块17，使两组顶柱15向内侧顶动两组滑板13，两组第二弹簧16收缩，将两组锁块11顶回到两组孔腔7内，使锁块11离开锁孔12，此时向上扳动对接板5，可将对接板5与对接槽6离开，从而将加热圈4拆卸下来即可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生物可降解材料制品生产的挤出机，其特征在于，包括控制机台（1）、挤出机本体（2）、上料斗（3）、多组加热圈（4）、多组滑块（9）、多组锁块（11）、多组滑板（13）、多组顶柱（15）、多组第二弹簧（16）和多组压块（17），挤出机本体（2）安装在控制机台（1）顶端，挤出机本体（2）和控制机台（1）电连接，上料斗（3）底端和挤出机本体（2）连通，多组加热圈（4）分别圈套在挤出机本体（2）上，每组加热圈（4）前侧均设有对接板（5）和对接槽（6），并且对接板（5）可与对接槽（6）对接，对接板（5）的两端均设有孔腔（7），每组孔腔（7）内均设有第一弹簧（8），滑块（9）通过第一弹簧（8）滑动安装在孔腔（7）内，对接板（5）的左右两端均设有与孔腔（7）连通的第一滑孔（10），锁块（11）通过与滑块（9）固定连接，加热圈（4）内对称设有两组锁孔（12），两组锁孔（12）分别与对接槽（6）连通，两组滑板（13）分别滑动安装在两组锁孔（12）内，加热圈（4）的左右两端均设有第二滑孔（14），两组第二滑孔（14）分别与两组锁孔（12）连通，两组顶柱（15）分别滑动穿过两组第二滑孔（14）并与两组滑板（13）固定连接，第二弹簧（16）套设在顶柱（15）上，压块（17）和顶柱（15）固定连接，第二弹簧（16）的两端分别与加热圈（4）和压块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：高越骅，濮俊杰，
申请(专利权)人：浙江俊骅新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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