一种可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及吹膜机技术领域，具体涉及一种可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机，包括收料机构、传动机构以及下料机构，所述传动机构安装于所述收料机构上，所述下料机构安装于所述传动机构上。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，下料时，通过转动的转板以及升降的升降板配合，将料筒下料脱离吹膜机本体，并提升至一定高度，第二电机启动，带动第二丝杆转动，进而使得平移块左右移动，通过连杆带动侧板同步平移，带动L型卡板同步平移，L型卡板的上端部卡在料筒的右侧，因而其向左平移时，会将料筒向左侧同步推动，进而使得料筒脱离转杆，料筒以及薄膜掉落在L型卡板上，完成自动下料，节省人力资源。节省人力资源。节省人力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机


[0001]本技术涉及吹膜机
，具体为一种可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。吹膜机工作时，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
[0003]一般的吹膜机在对料筒下料时，需要人工拆取料筒，下料为重复性劳动，较为浪费人力资源。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机，克服了现有技术的不足，旨在解决一般的吹膜机在对料筒下料时，需要人工拆取料筒，下料为重复性劳动，较为浪费人力资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机，包括收料机构、传动机构以及下料机构，所述传动机构安装于所述收料机构上，所述下料机构安装于所述传动机构上；
[0006]所述收料机构包括吹膜机本体和转板，所述转板转动连接于所述吹膜机本体上；
[0007]所述传动机构包括连板、固定壳、第一电机、第一丝杆、升降块，所述连板与所述吹膜机本体固定连接，所述固定壳固定连接于所述连板上，所述第一电机安装于所述固定壳上，所述第一电机的输出轴于所述第一丝杆相焊接，所述第一丝杆转动连接于所述固定壳内，所述升降块与所述第一丝杆螺纹连接，所述固定壳上开设有滑槽；
[0008]所述下料机构包括升降板、第二电机、第二丝杆、平移块、连杆、侧板和L型卡板，所述升降板通过连接块与所述升降块固定连接，所述第二电机安装于所述升降板的一侧，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杆相焊接，所述第二丝杆的两端分别转动连接于所述升降板与所述侧板上，所述平移块与所述第二丝杆螺纹连接，所述平移块的一侧固定连接有连杆，所述连杆与所述侧板固定连接，所述L型卡板焊接于所述侧板靠近所述升降板的一侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板上安装有卡筒。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板上通过支架固定连接有第二电缸，所述第二电缸的输出轴焊接有第二挡板，所述第二挡板滑动连接于所述升降板上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板上开设有第二U型槽，所述转板上开设有第一U型槽，所述第一U型槽的宽度大于所述第二U型槽的宽度。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一U型槽内设置有圆形卡块，所述圆形卡块的一侧固定连接有转杆。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述转板上安装有第一电缸，所述第一电缸的输出轴焊接有第一挡板，所述第一挡板的一端贯穿所述转板并深入所述第一U型槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]下料时，通过转动的转板以及升降的升降板配合，将料筒下料脱离吹膜机本体，并提升至一定高度，第二电机启动，带动第二丝杆转动，进而使得平移块左右移动，通过连杆带动侧板同步平移，带动L型卡板同步平移，L型卡板的上端部卡在料筒的右侧，因而其向左平移时，会将料筒向左侧同步推动，进而使得料筒脱离转杆，料筒以及薄膜掉落在L型卡板上，完成自动下料，节省人力资源。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术下料机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A区结构放大示意图。
[0019]图中：11、吹膜机本体；12、转板；13、第一U型槽；14、第一电缸；15、第一挡板；16、圆形卡块；17、转杆；18、料筒；21、连板；22、固定壳；23、第一电机；24、第一丝杆；25、升降块；26、滑槽；31、升降板；32、第二U型槽；33、第二电缸；34、第二挡板；35、第二电机；36、第二丝杆；37、平移块；38、连杆；39、侧板；310、L型卡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机，包括收料机构、传动机构以及下料机构，传动机构安装于收料机构上，下料机构安装于传动机构上；收料机构安装在吹膜机上，用于收束吹膜形成的薄膜，传动机构用于提升或下降下料机构，下料机构用于对薄膜进行自动下料。本技术采用三层式吹膜机，三层共挤吹薄采用高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，
±
360
°
水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等系统构成，在生产生物可降解薄膜时，吹膜形成的薄膜厚薄均匀，有效防止其变形。
[0022]收料机构包括吹膜机本体11和转板12，转板12转动连接于吹膜机本体11上；吹膜机本体11上安装驱动电动机，通过驱动电动机带动转板12转动。
[0023]传动机构包括连板21、固定壳22、第一电机23、第一丝杆24、升降块25，连板21与吹膜机本体11固定连接，固定壳22固定连接于连板21上，第一电机23安装于固定壳22上，第一电机23的输出轴于第一丝杆24相焊接，第一丝杆24转动连接于固定壳22内，升降块25与第
一丝杆24螺纹连接，固定壳22上开设有滑槽26；当第一电机23启动时，会带动第一丝杆24转动，进而带动升降块25升降，通过升降块25拖动升降板31同步升降。
[0024]下料机构包括升降板31、第二电机35、第二丝杆36、平移块37、连杆38、侧板39和L型卡板310，升降板31通过连接块与升降块25固定连接，第二电机35安装于升降板31的一侧，第二电机35的输出轴与第二丝杆36相焊接，第二丝杆36的两端分别转动连接于升降板31与侧板39上，平移块37与第二丝杆36螺纹连接，平移块37的一侧固定连接有连杆38，连杆38与侧板39固定连接，L型卡板310焊接于侧板39靠近升降板31的一侧。第二电机35启动，带动第二丝杆36转动，进而使得平移块37左右移动，通过连杆38带动侧板39同步平移，带动L型卡板310同步平移，L型卡板310的上端部卡在料筒18的右侧，因而其向左平移时，会将料筒18向左侧同步推动，进而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机，包括收料机构、传动机构以及下料机构，其特征在于：所述传动机构安装于所述收料机构上，所述下料机构安装于所述传动机构上；所述收料机构包括吹膜机本体（11）和转板（12），所述转板（12）转动连接于所述吹膜机本体（11）上；所述传动机构包括连板（21）、固定壳（22）、第一电机（23）、第一丝杆（24）、升降块（25），所述连板（21）与所述吹膜机本体（11）固定连接，所述固定壳（22）固定连接于所述连板（21）上，所述第一电机（23）安装于所述固定壳（22）上，所述第一电机（23）的输出轴于所述第一丝杆（24）相焊接，所述第一丝杆（24）转动连接于所述固定壳（22）内，所述升降块（25）与所述第一丝杆（24）螺纹连接，所述固定壳（22）上开设有滑槽（26）；所述下料机构包括升降板（31）、第二电机（35）、第二丝杆（36）、平移块（37）、连杆（38）、侧板（39）和L型卡板（310），所述升降板（31）通过连接块与所述升降块（25）固定连接，所述第二电机（35）安装于所述升降板（31）的一侧，所述第二电机（35）的输出轴与所述第二丝杆（36）相焊接，所述第二丝杆（36）的两端分别转动连接于所述升降板（31）与所述侧板（39）上，所述平移块（37）与所述第二丝杆（36）螺纹连接，所述平移块（37）的一侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：高越骅，濮俊杰，
申请(专利权)人：浙江俊骅新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：